工艺循环水站采暖施工方案

辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目第一期工艺循环冷却水站及加药间

采暖安装施工方案

编制：

审核：

审批：

中化二建集团有限公司

二0一三年九月

目录

3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰进行加工； (4)

一、工程概况

本工程为辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目(一期)—公用工程2#标段循环水站采暖安装项目。工艺循环水站泵房及加药间采暖工程，采暖热煤采用95℃/70℃热水供热，散热方式采用辐射对流型YGH-VI1.2-600散热器，共89组。

二、编制依据、施工规范及质量评定标准

1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

2.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93

3.工艺循环水站泵房及加药间暖通施工图

4.《工业管道工程施工及验收规范》GB502235-1997

三、施工准备及条件要求

1.施工文件技术准备

1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。

1.2审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞。

2.主要材料准备

2.1在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，

把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。

2.2根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。

2.3材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。

2.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。

2.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。

3.施工机具设备准备

3.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。

3.2工具：对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、

套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

3.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。

4.施工人员准备

4.1特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内。

4.2技术员、班长应熟悉图纸、工作内容和技术要求，班组施工人员应熟悉本工种的技术和安全要求。

现场主要施工人员安排见下表：

四、采暖管道施工工艺

1.安装工艺流程：

2.散热器安装

2.1按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。

2.2托钩和固定卡安装：

2.2.1柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

2.2.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。

2.2.3用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

2.2.4多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

各种散热器的支托架安装数量应符合下表要求。

3.管道加工：

3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，PVC-U管、塑料管、铝塑管采用切割机切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1％,不得超过3mm。

3.2弯管直接采用成型弯头焊接，对于DN80以下的镀锌管，由采用丝扣弯头丝接。

3.3管道坡口组对及焊接：

3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰进行加工；

3.3.2坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照GBJ50235-97中的规定进行。

3.3.3管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。

3.3.4焊接前应清朝坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物，保持坡口内外壁干净。

3.3.5焊接技术要求应GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行曲外观质量检查或按业主要求进行其它检测。

3.3.6安装支加应以支架中心线为标准化，或根据实际情况，征求甲方代表同意的情况下进行安装。

4.管道水压试验：

4.1管道的强度试验压力按工作压力的1.25倍进行，为保证不影响生产和运行，部份管道不作强度试验，则必须在试运行过程中，严格进行检查。

4.2试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。

4.3试压时应缓慢升到试验压力，压降应符合GBJ50235-97中的规定。

4.4试压期间应仔细检查管路系统并认真作好试压记录。

4.5试压完成后，要及时恢复原系统。

5管道的油漆、防腐：

5.1管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂涮。

5.2露明、浸水及埋地管的防腐应严格按照设计说明中的要求和规定执行。