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主要施工技术措施

为保证工程优质、高效施工，确保工程目标的实现，工程施工达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，特制定本工程的主要施工技术措施：

1、加强图纸会审，坚持样板开路。

（1）加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题及早纠正。

（2）土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。

（3）深化图纸范围内的中央空调系统、新风系统、燃气锅炉、风幕机等图纸、安装施工，根据原设计图纸做深化设计（含图纸优化、设备房布局、设备基础数据、管路优化、土建安装事宜等），及时报项目建设方确认并进行图纸、技术交底。

（4）及时组织现场勘察，坚持样板开路。先按审核后图纸做出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。对已完成的工程及场地进行检查，并核对相关的工程图纸。

（5）文明施工，垃圾及时清运至项目总承包方指定地点，施工人员办公和材料堆放应在项目总承包方认可之区域。

（6）空调机组基础及机房内水泵、软水系统等设备基础进行深化，并及时提供给总包方设备基础详图、机房布置图、设备接地详图；

2、严把材料进场关。

3、加强安装阶段质量控制。

4、确保关键部位、特殊工序的质量，为此特制定如下控制措施：

（1）专业人员、操作工人持证上岗。持证人员包括：测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、电工、计量员等。公司选派有丰富经验的、经专门培训的各类专业人员从事工程施工。

（2）机械、设备进场前需经鉴定。检查其设备完好性、合格并具备保证能力方可进场。机械设备能力要满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程正常施工的性能和条件，进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养。

（3）材料由合格的供应商提供。进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。

（4）保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。树立用户满意是我们的承诺的宗旨。加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的企业精神教育。加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题。

（5）根据关键部位和特殊工序的特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容、施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理，技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。

（6）严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求。

（7）执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。

关键工序和特殊工序施工前应编制单项或分部工程施工方案，指导施工。以下针对以往工程中存在的质量通病，从材料进场和安装阶段两方面分别列举常见通病及防治措施。

一、材料进场常见通病：

对管件、阀门、开关等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。针对上述现象，采取如下措施。

防治措施：

（1）材料由合格的供应商提供。进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。

（2）严把原材料和进货的质量关，对管材、管件等，要优先采用生产工艺、设备先进、质保体系可靠厂家的产品。

（3）进场的原材料和设备应有出厂合格证、规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。

（4）原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚不均匀，镀锌管件应内外镀锌，管件应齐全配套，不能过松过紧，阀门应开关灵活，严密。严禁不合格原材料及设备进场。

（5）加强对原材料和设备的二次搬运、存储的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈、防尘、防雨、防晒、措施。

二、安装阶段常见通病：

1、风管制作常见通病：

（1）风管法兰连接不方；

（2）法兰翻边四角漏风。

防治措施：

（1）用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致，紧贴法兰，并注意翻边要平整。

（2）风管及其部件采用加工厂集中加工，再运至现场进行安装。

2、风管及部件安装常见通病：

（1）风管支吊架间距过大；

（2）风口安装不正或不在同一直线上；

（3）风口软接不平整；

（4）帆布软接过长，扭曲。

防治措施：

（1）贯彻执行规范，对不保温风管：a 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。b 垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。保温风管应按设计要求，若无设计要求，按不保温风管支吊架间距要求值乘以0.85。

（2）教育工人端正态度，风口安装应横平、竖直，表面平整，相邻风口应对齐、对正，应在同一直线上。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，其调节装置应在同一侧。

（3）应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉径50mm，后用卡子上紧。软管连接风管处，应压制鼓筋。

（4）帆布作为柔性短管，长宽宜在150mm-200mm，在制作时，给工人作好交底，按要求下料，在安装时不能把帆布当成找正的连接管或异径管，不能扭曲。

3、管道安装常见通病：

（1）管道支、吊托架数量不够或制作粗糙、安装不规范、不牢固；

（2）凝结水排水管反坡；

（3）风机盘管与排水连接软管绑扎不牢。

防治措施：

（1）安装时严格按规范要求的间距安装不得偷工减料。制作形式应严格按标准图集制作，安装时应规范、牢固；

（2）对工人进行详细的交底，让他们了解凝结水的排放是靠重力流动的，也就是顺坡而下，若反坡，将造成风机盘管托水盘溢水的严重后果；

（3）交待工人，将风机盘管冷凝水盘与排水连接软管绑扎，用喉卡固定牢固。

4、设备安装常见通病：

设备安装本工程包括风机盘管安装、新风机安装、机组安装。

I、风机盘管安装常见通病：

（1）风机盘管运输时碰坏；

（2）风机盘管表冷器堵塞；

（3）风机盘管凝结水盘堵塞。

防治措施：

（1）风机盘管运输时碰坏：搬运时应单排码放，应轻装轻卸；

（2）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞；

（3）风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。

II、机组安装常见通病：

（1）坐标、标高不准，不平不正；

（2）段体之间连接处垫料规格不按要求作，有漏垫现象。

防治措施：

（1）应加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行；

（2）认真按工艺要求操作，加强自检，互检工作。