水库截流坝施工技术探讨

水库截流坝施工技术探讨

摘要：水库工程的质量关系到国家和人民的生命和财产安全，不容有半点闪失，其中截流坝施工是十分重要的一环；鉴于截流坝在水库工程中的重要性，本文通过结合某水库的截流施工工程实例，详尽地介绍了水库截流坝施工技术和各环节的注意事项，提出相应截流坝分块施工及其混凝土实施策略，为同类工程的规划和施工提供了参考。

关键词：水库工程截流施工截流坝混凝土施工模板施工1工程概况

某水库工程在初期坝下游设截渗坝一座。坝基须至不透水层或新鲜基岩，坝顶标高66m，长35m，截渗坝为混凝土坝，截渗坝外侧设渗水回收泵站一座。

2施工技术

2.1 施工流程

砼工程施工以截渗坝为中心，按照“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的顺序进行。“先深后浅”是指相邻两部位基面深浅不一时，先深的部位，再浇浅的部位，否则易导致砼沉降、走动或断裂。“先重后轻”是为了给重的部位有预沉时间，使地基达到相对稳定，以减轻对邻近部位砼产生的不良影响。“先高后矮”主要是为了平衡施

工力量，加速施工进度。“先主后次”指先主体部位后次要部位，从而节省投资，缩短工期，同时有利于施工安全。

2.2 分层处理

合理的分层分块是削减温度应力，防止和减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施，因砼浇高程不平，结合本工程的砼，可按截渗坝设计断面进行分层浇筑，要求浇筑高度不大于2m，层间施工按上述分层要求自下而上进行，抓住关键工序，穿插次要工序。

2.3 施工分块

按照设计要求对砼进行分块施工，合理安排施工顺序，按设计要求(或伸缩缝)分块后可进行调块施工，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。

2.4 模板实施

2.4.1 模板材料质量要求

模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。主要采用胶合板模板。

2.4.2模板制作

胶合板拟在加工场做好，制成标准块并钉好肋板后现场堆放。外购支撑件，作支撑用的方木拟在工地模板加工厂加工。

2.4.3模板安装

安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底;安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，且每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。

模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定，且预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固；模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置；模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形，对桥梁板安装时应根据规范要求进行起拱。待底板砼凝固后，沿挡墙周边搭投满堂脚手架，侧模采用胶合板横向拼装，每块横向胶合板采用5根5cm×10cm方木做竖档，两侧胶合板拼装处的方木要预留一半

空位以便下块拼装。方木背后采用双根钢管做横肋(间距为50cm)，以便设Φ12钢筋做拉条对拉时加固。

2.4.4模板拆除

模板拆除应在砼达到规范规定强度3.5MPa后方可进行，底模拆除标准另要表1的规范要求，在拆模时要保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。同时在拆模时，应注意安全，并在该片(段)模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等应分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。

2.4.5模板的运输、维修和保管

不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。拆除后的模板及时清除粘接的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，

模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。

2.5伸缩缝、橡皮止水施工

2.5.1伸缩缝施工

沥青杉板制作:配制一定稠度的沥青浆液并加热至160～200℃,放入杉木浸煮，杉板基本被沥青渗透即可用于施工。沥青杉板安装:利用人工安装，施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，割除施工拉筋，清除止水设施杂物，按设计要求尺寸安装伸缩缝填充物，沥青杉板密缝钉牢，做到牢固、准确，并且布满伸缩缝，达到均匀、饱满、密实，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土。

2.5.2橡皮止水施工

其埋设位置要符合设计要求，橡皮止水搭接采用粘接法，粘接长度不小于20mm，确保搭接紧密不漏水。对已安装的止水设施应加强保护。在其附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水橡皮，并严格保证止水两侧砼的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水橡皮的模板推迟拆模时间，以防在拆模时变形或破坏。

2.5.3砼浇筑

砼铺料处理技术，截渗坝坝体砼由于浇筑高度厚度较大，采用分

层分块进行浇捣，铺料采用平铺法铺料，铺料厚度采用30～40cm，分层进行平仓振捣。

平仓主要采用人工平仓，砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水橡皮侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部砼架空。对于混凝土浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。浇筑前，底部先填以2～3cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、止水橡皮和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。

2.6 施工缝处理

砼浇好后，在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm厚的砼不凝结，然后用高压水冲毛，去除乳皮，在上层砼浇筑时