机械设备安装施工基本知识
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铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装 标高相符。
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机械设备安装施工基本知识
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
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机械设备安装施工基本知识
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
6.机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求： ⑴每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出设备底座10~30mm。 ⑵地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。
表的精度和量程应能满足要求。 ⑴转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。 ⑵设备的调平用水平仪进行检查、调整。
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机械设备安装施工基本知识
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节 地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求: ⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 ⑵地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离a应
2.设备及其零部件和专用工具等均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错 乱或丢失。
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机械设备安装施工基本知识
第二章 施工准备
第三节设备基础
1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，并有验收资料和记录。设备安装前应按本规范的 允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
7基础
8砂填充层
10二次灌浆层
3设备底座 6预留孔 9锚板
• 带锚板地脚螺栓孔浇灌
机械设备安装施工基本知识
第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
7. 二次灌浆前应按右图所示安 设外模板，图中c值应不小 于60mm, h值应不小于 10mm。
8. 二次灌浆层的灌浆施工必须 连续进行，不得分次浇灌。
9. 地脚螺栓预留孔内及二次灌 浆层的灌浆用料，宜为细 碎石混凝土，其标号应比 基础混凝土的标号提高一 级。
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第五章 机器装配
⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸 等方法进行。
⑷螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋 入机件内，不得外露。
⑸有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在 厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
2.对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行： ⑴了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外
观检查；并复查配合尺寸、相关精度。 ⑵对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。
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第五章 机器装配
⑶装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。
4.当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。 5.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；
必要时应经设计单位的同意后方可利用。
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第二章 施工准备
第二节 开箱检查和保管
1.设备开箱应在设备制造单位、施工单位、监理、业主四方人员的共同参加下， 按下列项目进行检查，并应作出记录： ⑴箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号和规格； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其它需要记录的情况。
5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应 在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。
第二节 螺栓、键、定位销装配
1.装配螺栓时，应符合下列要求： ⑴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。
⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的， 应按技术文件规定进行检验。
4.二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设 备底座底面应清洁无油垢。
5.二次灌浆层的高度宜为30~70mm。 6.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，
并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时 应吸干积水。当环境温度低于5°时， 灌浆层应采取保温或防冻措施。
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•1地脚螺栓 2螺母垫片
4垫铁组 5砂浆层
⑷重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭， 并填写检查确认报告。
3.在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的 脱脂剂清洗干净。
4.机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，结合面 组装后应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检 验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。
力部位下方。 ⑶相邻两垫铁组间的距离，根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而
定，宜500~1000mm。 3.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机
器采用1:20的斜度。 4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二
斜），最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。 5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫
机器最终找正后对底座的灌浆。 8.找正：
指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的过程。
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第一章 设备安装要求
1.机械设备的安装指从Leabharlann Baidu箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程，对必须 带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。
2.设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修 改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
10.采用无收缩混凝土进行二 次灌浆时，应在施工前对 原材料进行复检和配合比 试验。
11.灌浆用料必须现配现用，灌 浆后应按规定养护。
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第五章 机器装配
第一节 一般规定
1.整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行： ⑴审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，
2.设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符 合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
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第三章 放线就位和找正调平
3.设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列部位中选择： ⑴设备的主要工作面； ⑵支承滑动轴承的导向面； ⑶转动部件的导向面或轴线； ⑷部件上加工精度较高的表面； ⑸设备上水平或铅垂的主要轮廓面。 4.设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪
2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。
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第三章 放线就位和找正调平
1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基 准线。
5.高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得 小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合技术文件要求。
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第五章 机器装配
6.现场配制的各类型键，应符合JB/T5994规定的尺寸精度，键用材料的抗拉强度 不得小于588MPa。
7.键的装配应符合下列要求： ⑴检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹
3.安装的机械设备重要部位部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有 合格证明。
4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验（由施工方、监理、业主三 方参加），并作出记录，合格后方可继续安装。
5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。 工程验收时，应以记录为依据。
⑶配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。 7.机器用垫铁找平、找正后，应对垫铁组做如下检查： ⑴用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象； ⑵用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁
同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。 8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座间
不得焊接。
第三节 灌浆
1.一次灌浆工作应在机器初找平、找正后进行。二次灌浆工作应在隐蔽工程检查 合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
2. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时， 不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3.带锚板的地脚螺栓孔，应按右图的要求 进行灌浆。 ⑴锚板应与基础底面平行并紧密接触， 保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直； ⑵填充砂应干燥。
填写审图记录。 ⑵机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。
⑶在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间 隙，并做出相应的标识和记录。
⑷拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。
⑸拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符 合技术文件的要求。
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2020/11/18
机械设备安装施工基本知识
机械设备安装施工基本知识
在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设 备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出 现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严 格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及 验收）。
2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。 3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： ⑴应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值；
⑵测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。
4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加 工精度，并检查处理被连接件的结合面，保持结合面干燥。
术语和定义解释：
1.机器设备： 指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅 拌机械、过滤机、风机等。 2.基础放线： 在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。
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机械设备安装施工基本知识
3.定位基准： 用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。 4.就位： 指将机器按规定摆放到安装位置的过程。 5.初找正： 指地脚螺栓孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。 6.一次灌浆： 机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。 7.二次灌浆：
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第二节 垫铁
1.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。 2.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ⑴每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 ⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受
痕、条痕及毛刺； ⑵普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面
不接触； ⑶普通楔(XIE)键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触； 8.装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差7~9级选
大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 ⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，
螺纹部分应涂少量油脂。 ⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均
应紧密。 ⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的
长度为2~4个螺距。 ⑹应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度
的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的 拧紧力应均匀。
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第二章 施工准备
第一节 施工条件
1.施工前需有设计和设备的技术文件资料；对大中型、特殊复杂的安装工程应编 制施工组织方案。
2.施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料和机具及 劳动力等应有充分准备，并作出合理安排。
3.当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地 点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
6.机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求： ⑴每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出设备底座10~30mm。 ⑵地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。
表的精度和量程应能满足要求。 ⑴转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。 ⑵设备的调平用水平仪进行检查、调整。
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节 地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求: ⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 ⑵地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离a应
2.设备及其零部件和专用工具等均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错 乱或丢失。
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机械设备安装施工基本知识
第二章 施工准备
第三节设备基础
1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，并有验收资料和记录。设备安装前应按本规范的 允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
7基础
8砂填充层
10二次灌浆层
3设备底座 6预留孔 9锚板
• 带锚板地脚螺栓孔浇灌
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
7. 二次灌浆前应按右图所示安 设外模板，图中c值应不小 于60mm, h值应不小于 10mm。
8. 二次灌浆层的灌浆施工必须 连续进行，不得分次浇灌。
9. 地脚螺栓预留孔内及二次灌 浆层的灌浆用料，宜为细 碎石混凝土，其标号应比 基础混凝土的标号提高一 级。
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第五章 机器装配
⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸 等方法进行。
⑷螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋 入机件内，不得外露。
⑸有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在 厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
2.对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行： ⑴了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外
观检查；并复查配合尺寸、相关精度。 ⑵对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。
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机械设备安装施工基本知识
第五章 机器装配
⑶装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。
4.当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。 5.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；
必要时应经设计单位的同意后方可利用。
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机械设备安装施工基本知识
第二章 施工准备
第二节 开箱检查和保管
1.设备开箱应在设备制造单位、施工单位、监理、业主四方人员的共同参加下， 按下列项目进行检查，并应作出记录： ⑴箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号和规格； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其它需要记录的情况。
5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应 在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。
第二节 螺栓、键、定位销装配
1.装配螺栓时，应符合下列要求： ⑴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。
⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的， 应按技术文件规定进行检验。
4.二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设 备底座底面应清洁无油垢。
5.二次灌浆层的高度宜为30~70mm。 6.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，
并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时 应吸干积水。当环境温度低于5°时， 灌浆层应采取保温或防冻措施。
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•1地脚螺栓 2螺母垫片
4垫铁组 5砂浆层
⑷重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭， 并填写检查确认报告。
3.在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的 脱脂剂清洗干净。
4.机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，结合面 组装后应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检 验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。
力部位下方。 ⑶相邻两垫铁组间的距离，根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而
定，宜500~1000mm。 3.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机
器采用1:20的斜度。 4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二
斜），最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。 5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫
机器最终找正后对底座的灌浆。 8.找正：
指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的过程。
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第一章 设备安装要求
1.机械设备的安装指从Leabharlann Baidu箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程，对必须 带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。
2.设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修 改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
10.采用无收缩混凝土进行二 次灌浆时，应在施工前对 原材料进行复检和配合比 试验。
11.灌浆用料必须现配现用，灌 浆后应按规定养护。
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第五章 机器装配
第一节 一般规定
1.整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行： ⑴审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，
2.设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符 合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
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第三章 放线就位和找正调平
3.设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列部位中选择： ⑴设备的主要工作面； ⑵支承滑动轴承的导向面； ⑶转动部件的导向面或轴线； ⑷部件上加工精度较高的表面； ⑸设备上水平或铅垂的主要轮廓面。 4.设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪
2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。
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第三章 放线就位和找正调平
1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基 准线。
5.高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得 小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合技术文件要求。
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第五章 机器装配
6.现场配制的各类型键，应符合JB/T5994规定的尺寸精度，键用材料的抗拉强度 不得小于588MPa。
7.键的装配应符合下列要求： ⑴检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹
3.安装的机械设备重要部位部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有 合格证明。
4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验（由施工方、监理、业主三 方参加），并作出记录，合格后方可继续安装。
5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。 工程验收时，应以记录为依据。
⑶配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。 7.机器用垫铁找平、找正后，应对垫铁组做如下检查： ⑴用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象； ⑵用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁
同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。 8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座间
不得焊接。
第三节 灌浆
1.一次灌浆工作应在机器初找平、找正后进行。二次灌浆工作应在隐蔽工程检查 合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
2. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时， 不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3.带锚板的地脚螺栓孔，应按右图的要求 进行灌浆。 ⑴锚板应与基础底面平行并紧密接触， 保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直； ⑵填充砂应干燥。
填写审图记录。 ⑵机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。
⑶在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间 隙，并做出相应的标识和记录。
⑷拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。
⑸拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符 合技术文件的要求。
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机械设备安装施工基本知识
在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设 备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出 现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严 格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及 验收）。
2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。 3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： ⑴应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值；
⑵测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。
4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加 工精度，并检查处理被连接件的结合面，保持结合面干燥。
术语和定义解释：
1.机器设备： 指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅 拌机械、过滤机、风机等。 2.基础放线： 在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。
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机械设备安装施工基本知识
3.定位基准： 用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。 4.就位： 指将机器按规定摆放到安装位置的过程。 5.初找正： 指地脚螺栓孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。 6.一次灌浆： 机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。 7.二次灌浆：
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第四章 地脚螺栓、垫铁和灌浆
第二节 垫铁
1.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。 2.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ⑴每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 ⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受
痕、条痕及毛刺； ⑵普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面
不接触； ⑶普通楔(XIE)键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触； 8.装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差7~9级选
大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 ⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，
螺纹部分应涂少量油脂。 ⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均
应紧密。 ⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的
长度为2~4个螺距。 ⑹应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度
的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的 拧紧力应均匀。
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机械设备安装施工基本知识
第二章 施工准备
第一节 施工条件
1.施工前需有设计和设备的技术文件资料；对大中型、特殊复杂的安装工程应编 制施工组织方案。
2.施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料和机具及 劳动力等应有充分准备，并作出合理安排。
3.当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地 点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。