承压设备无损检测超声检测试题NBT

无损检测（超声检测）试题

一、判断题（在括号内正确的划“√”，错误的划“×”。每题2分，共30分）

1、NB/ 中公称厚度定义为检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄（√）

2、NB/ 中气孔定义为熔化的金属在凝固时，其中的气体未能溢出而残留下来形成的空穴（√）

3、NB/ 中裂纹的定义为金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的的缝隙（√）

4、取得无损检测Ⅰ级（初级）即可从事所有无损检测工作（×）

5、超声检测A显示检测不但直观，而且检测记录信息多，易于确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质（×）

6、超声检测能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷（√）

7、在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施（√）

8、NB/ 《承压设备无损检测》标准对密集区缺陷的定义是：在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷（√）

9、仪器探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力（√）

10、在超声探伤时，水绝对不能当做耦合剂来使用（×）

11、探头的扫查速度一般应大于150m/s（×）

12、承压设备Ⅰ型焊接头A级检测适用于工件厚度为6mm～500mm焊接头的检测（×）

13、承压设备厚度的超声测量可以不使用耦合剂（×）

14、纵波声速：铝＞钢＞铜（√）

15、超声波探伤试块的作用是检验仪器和探头的组合性能、确定灵敏度、缺陷定位、缺陷定量。（√）

二、单项选择题（将唯一正确答案的代号填在括号内，每题2分，共20分）

1、超声波探伤用的横波，具有的特性是（a）

a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2

b.在水中传播因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度

c.因为横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦合率

d.上述三种都不适用于横波

2、超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它属于（c）：

a.电磁波

b.光波

c.机械波

d.微波

3、介质中质点振动方向和传播方向垂直时，此波称为（b）：

a.纵波

b.横波

c.表面波

d.板波

e.爬波

4、钢中声速最大的波型是（a）：

a.纵波

b.横波

c.表面波

d.在给定材料中声速与所有波型无关

5、超声波在介质中的传播速度主要取决于（d）：

a.脉冲宽度

b.频率

c.探头直径

d.超声波通过的材质和波型

6、一般地说，在远场区，同一深度的平底孔，直径增大一倍，其回波高度提高

（c）

倍

7、超声波试验系统的灵敏度（a）

a.取决于探头、脉冲发生器和放大器

b.随频率提高而提高

c.与换能器的机械阻尼无关

d.随分辨率提高而提高

8、用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:

a.Φ3-20mm

b.Φ2-25mm

c.Φ-25mm

d.Φ-20mm

9、被放大的信号幅度与缺陷的反射面积成正比关系，放大器这一非饱合的放大区域称为（b）

a.灵敏度范围

b.线性范围

c.选择性范围

d.分辨范围

10、超声探伤装置的灵敏度(a)

a.取决于脉冲发生器,探头和接收器的组合性能

b.随频率的提高而提高

c.随分辨率的提高而提高

d.与换能器的机械阻尼无关

三、问答题（每题10分，共30分）

1、什么是无损检测技术

答：在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。

2、在平板对接焊缝的超声探伤中，为什么要用斜探头在焊缝两侧的母材表面上进行？

答：在焊缝母材两侧表面进行探测便于检出焊缝中各个方向的缺陷；便于使用一次、二次声程扫查整个焊缝截面，不会漏检；有些缺陷在一侧面发现后，可在另一侧面

进行验证；一般母材表面光洁度比焊缝高，易于探头移动扫查，也可省去焊缝打磨

的工作量

3、超声波检测是利用了超声波的那些特性

答:①波长短,直线传播,有良好的指向性,②在异质界面上会发生反射,折射,波型转换,③在介质中还会发生衍射与散射,衰减,谐振,声速变化,④能在固体和液体中传

播

四、计算题(每题20分，共20分)

1、试计算工件厚度t=30毫米对接焊缝的探头移动区宽度为多少（选用K2探头）

解：根据NB/标准规定

探测区P=2T·K

t=30毫米时

对于K2探头，P=2×30mm×2=60mm