锅炉给水处理
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
给水预热：经过除氧处理的104℃的锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240℃进入锅炉汽包。
汽水循环：汽包内的水的饱和温度约为265℃，炉水一部分由下降管经强制循环泵打入蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力作用下进入汽包，此循环为强制循环。
炉水另一部分由下降管进入模式水冷壁，吸热后在热压作用下进入汽包，此为自然循环。
因此干熄焦锅炉的汽水循环为联合循环方式。
蒸汽生成：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽。
蒸汽使用：冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
产生的蒸汽可以用于驱动涡轮机，发电，或者用于供热等其他用途。
锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
锅炉给水流程
锅炉给水流程锅炉给水流程是指在锅炉运行过程中，对给水进行处理和供给的整个流程。
给水流程的合理运行对于锅炉的安全运行和效率至关重要。
下面将从给水处理、给水供给和给水流程控制三个方面来详细介绍锅炉给水流程。
首先，给水处理是锅炉给水流程的首要环节。
给水处理的目的是除去水中的杂质和溶解气体，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
通常采用的给水处理方法包括机械除杂、化学除氧和净化等。
机械除杂主要是通过给水过滤器或除砂器去除水中的杂质颗粒；化学除氧则是通过给水中加入还原剂或吸附剂来去除水中的溶解气体，防止腐蚀和水垢的形成；净化则是通过离子交换器或反渗透等设备去除水中的离子和微生物等有害物质。
给水处理的好坏直接影响着锅炉的安全运行和寿命，因此必须引起足够的重视。
其次，给水供给是锅炉给水流程的关键环节。
给水供给要求稳定、可靠，能够满足锅炉在不同负荷下的需求。
通常采用的给水供给方式包括手动给水和自动给水。
手动给水需要操作人员根据锅炉的水位情况进行手动补水，操作简单但存在人为疏忽的可能；自动给水则是通过水位控制装置和给水泵实现对锅炉水位的自动控制和补水，能够保证锅炉水位的稳定和安全运行。
在实际应用中，一般采用自动给水方式，以确保锅炉的安全性和稳定性。
最后，给水流程控制是锅炉给水流程的重要环节。
给水流程控制主要包括对给水流量、压力、温度等参数的控制和调节。
在给水流量方面，需要根据锅炉的负荷情况和运行状态进行合理的调节，以保证锅炉的水位稳定和蒸汽产量的需要；在给水压力方面，需要根据锅炉的工作压力和管路阻力进行合理的调节，以保证给水的稳定供给和流程的畅通；在给水温度方面，需要根据锅炉的工作温度和给水处理的要求进行合理的控制，以保证水质的合格和锅炉的安全运行。
给水流程控制的好坏直接关系着锅炉的运行效率和安全性，因此必须加强对给水流程控制的管理和监控。
综上所述，锅炉给水流程是锅炉运行过程中不可或缺的重要环节。
给水处理、给水供给和给水流程控制是锅炉给水流程的三个关键环节，它们的合理运行将直接影响锅炉的安全运行和效率。
天然气锅炉给水流程
天然气锅炉给水流程
天然气锅炉给水流程如下：
１．从软化水箱底部上5cm左右接出一根给水管。
２．观察水泵低座箭头方向，确定进水口和出水口。
３．水泵进口前依次安装Y型过滤器、截止阀。
４．水泵出口依次安装直断、压力表、不锈钢对夹式止回阀（垂直安装最好）、截止阀。
天然气锅炉给水的注意事项：
１．燃气锅炉水质的要求，水质硬度过高应该配套水处理。
２．上水的时候应该缓慢加水，给水温度不宜过高。
３．加水不能太多，一般加水到水位计的正常水位线即可。
４．往锅炉里加水时要把省煤器和锅炉管道里的空气排除掉。
锅炉给水流程
锅炉给水流程锅炉给水流程是锅炉工作过程中至关重要的一环，它能够确保锅炉运行的正常和稳定。
下面我将给大家介绍一下锅炉给水流程。
锅炉给水流程主要包括给水系统的供水、净水和给水泵的加水等过程。
首先是锅炉给水供水环节，水源一般来自饮用水或地下水。
为了确保给水的质量，一般在进水系统中设置有水箱、净水装置和防止水锈等杂质的过滤器。
水箱通过水泵将水送至净水装置，通过净化处理去除水中的杂质，如悬浮物、微生物、有机物等，使水达到锅炉要求的标准。
净化后的水经过流量控制阀调节进入锅炉。
接下来是给水泵的加水过程。
给水泵是将净化后的水加压送至锅炉的关键设备。
在给水泵的出口处还设有一些重要的附件，如防止因逆流引起泵发生水锤的阀门，控制给水温度的混合器等。
在锅炉内部，给水通过锅炉给水管道进入锅炉的上部，由锅炉水位计检测水位，根据设定的水位来控制给水泵的启停。
在锅炉内部的加热过程中，水会根据加热而发生蒸发，蒸汽会沿着上升管进入蒸汽分离器。
蒸汽分离器的作用是将水蒸汽与未蒸发的水进行分离，确保蒸汽的纯净度，同时防止水蒸汽带走凝结水和水锤现象。
分离后的蒸汽通过蒸汽管道传输至各个部位，达到传热或传动动力的作用。
当蒸汽在各部位完成它们的工作后，蒸汽会再次凝结成水，形成凝结水。
凝结水通过管道返回至锅炉底部的回水管，然后经过化学水处理或常规排污系统处理后，再次循环使用。
最后，锅炉给水系统还配备有一些重要的安全设备，如过热保护器、水位报警器、压力控制器等，它们可以监测锅炉的工作状态并对异常情况进行报警或停机，确保锅炉的安全运行。
总的来说，锅炉给水流程是一个循环往复的过程，通过不断地补充给水，将蒸汽转化为水，再将水转化为蒸汽，从而实现锅炉的持续工作。
合理和稳定的给水流程能够确保锅炉高效运行，提高其使用寿命，保障工业生产的正常进行。
因此，对锅炉给水流程的合理控制和维护非常重要。
锅炉给水 工艺流程
锅炉给水工艺流程
《锅炉给水工艺流程》
锅炉给水工艺流程是指在锅炉运行过程中，向锅炉内增加给水并处理给水的过程。
给水工艺流程的主要目的是保证锅炉水质符合要求，防止锅炉发生腐蚀、结垢等问题，以及保证锅炉的安全、高效运行。
首先，给水系统要经过净水处理，常见的净水设备有软化设备、反渗透设备等。
净水处理是为了去除水中的颗粒物、有机物、无机盐等杂质，使得给水的水质符合锅炉要求。
接下来，净化后的给水要通过给水泵送进锅炉内。
给水泵通常要根据锅炉的工作压力和流量来选择，以确保给水能够稳定且顺畅地进入锅炉内。
在给水进入锅炉内之前，还需要通过添加化学药剂来控制水质。
常见的化学药剂有腐蚀抑制剂、缓蚀剂、磷酸盐等。
这些化学药剂的作用是保护锅炉的金属结构，防止腐蚀和结垢的产生。
最后，给水进入锅炉内后，还要通过调节控制系统来监控和控制给水的流量和水质。
这样可以确保给水的稳定性和符合锅炉的工作要求。
总的来说，锅炉给水工艺流程是一个复杂的系统工程，需要从水源、净水、给水泵、化学药剂、控制系统等多个方面进行综合考虑和管理，以确保锅炉的安全运行和高效工作。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
蒸汽锅炉工艺流程
蒸汽锅炉工艺流程蒸汽锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，常用于工业生产中的供热、供电等用途。
蒸汽锅炉工艺流程是指蒸汽锅炉在运行过程中的一系列操作步骤，包括给水处理、燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送等环节。
下面将详细介绍蒸汽锅炉工艺流程的各个环节。
1. 给水处理蒸汽锅炉的给水处理是指将原水经过去离子、软化、除氧等处理后送入锅炉内部。
给水处理的目的是防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害，保证蒸汽质量和锅炉安全运行。
在给水处理过程中，需要对原水进行化学分析，确定水质特性，然后选择合适的处理方法进行处理。
通常包括除铁、除氧、软化等步骤，最终得到适合锅炉运行的给水。
2. 燃料燃烧蒸汽锅炉的燃料可以是煤、油、天然气等。
在燃料燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室内进行充分混合并点燃，释放热能。
燃料燃烧产生的高温燃气通过锅炉的炉排和炉膛，将水加热转化为蒸汽。
燃料燃烧的效率和稳定性对蒸汽锅炉的运行至关重要，需要根据燃料的特性和锅炉的设计参数进行合理的调节和控制。
3. 蒸汽产生蒸汽锅炉是通过燃料燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽的设备。
在燃料燃烧的过程中，热能被传递给水，使水温升高，产生蒸汽。
蒸汽产生的过程需要控制燃料的燃烧速度、燃烧温度和热交换效率，以确保蒸汽的质量和产量。
4. 蒸汽输送蒸汽产生后，需要通过管道输送到需要的地方，如发电机、加热设备等。
蒸汽输送需要考虑管道的材质、尺寸和布局，以及输送过程中的压力和温度控制。
在输送过程中，还需要考虑蒸汽的凝结和漏气问题，采取相应的措施进行防止和补救。
5. 安全监控蒸汽锅炉在运行过程中需要进行安全监控，包括水位、压力、温度、燃料供给等参数的监测和控制。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理，以防止事故的发生。
安全监控是蒸汽锅炉运行过程中必不可少的环节，需要配备专业的监控设备和操作人员。
总结蒸汽锅炉工艺流程涉及到给水处理、燃料燃烧、蒸汽产生、蒸汽输送和安全监控等多个环节。
在每个环节中都需要严格控制和监测各项参数，确保蒸汽锅炉的安全运行和高效运转。
电站锅炉给水系统流程
电站锅炉给水系统流程
答案：
1. 自来水进入净水池：自来水经过净水池中过滤和除氧等处理之后，进入给水泵1中。
2. 给水泵1：给水泵1将处理过后的自来水输送到锅炉中。
3. 加热器：经过给水泵1的自来水进入加热器，通过加热器中加热器壳体内的热水加热，水温逐渐升高。
4. 给水泵2：加热后的水再次被泵入锅炉，间接加热使其温度达到饱和点。
5. 蒸汽分离器：水在金属网中通过喷嘴喷射，水雾在金属网上冷凝成液滴，进一步沉降后过流板再进水管，最后到达锅炉内蒸汽分离器里。
6. 给水泵3：分离器出来的净水再次被泵回锅炉，锅炉内的水得以循环，保持水质的稳定。
7. 给水泵4：给水泵4为高压给水泵，将循环中的水加压送入整个汽轮机系统中供能。
扩展：
电站锅炉包含炉膛、空气预热器、烟道、除尘器、风机、给水系统、汽轮机等组成部分。
其中，给水系统是电站锅炉中重要的组成部分。
给水系统主要起到为锅炉供给水分、水处理、供给锅炉中的高温高压水蒸气等作用。
电站锅炉给水系统是电站锅炉能够正常工作的重要组成部分。
给水系统中的各个部分都是为了保证锅炉内循环水的质量，确保锅炉正常运行，避免异常发生。
若给水系统运行不正常，循环水受到污染或出现一些紊流现象，则会影响锅炉的整体效能，导致电站发电能力下降，最终影响全国用电负荷。
电站锅炉给水系统的确保了锅炉的正常运行，从而保证了国家能源的供应，因此给水系统的运转十分重要。
对于电站工程师来说，加强电站技术管理，正常运转给水系统是关键之一。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水处理基础全解-PPT
第五节 锅内水处理
一、 锅内水处理特点
• 锅内水处理：是通过向锅内投药的方法，使给水 中的结垢物质在锅内转变为泥垢，然后通过排污 将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止结垢。
• 2净化水—原水经过沉淀、澄清、过滤、加药等过程处理的水。 • 3给水——直接进入锅炉，被锅炉蒸发或加热使用的水称为锅炉给
水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。 • 4补给水——补充由于排污、管道泄漏等损失造成锅炉系统内部的
缺水，称这一部分水就叫做补给水。 • 5回水——给水通过采暖系统的散热器散热后，水的热能被部分利
2、 成分：有两类第一类是无机物胶体如铁、 铅、硅的氧化物；第二类是动植物腐败产生的 有机胶体。
3、 危害：
a、使锅炉产生坚硬水垢；
结垢1mm，热效率降低
1~4%
b、使锅水产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染 蒸汽品质。
三、 离子
1、是由无机盐类溶解于水后电离形成。阳 离子：Ca2+、Mg2+、Na+、K+等；阴离子： HCO3－、SO32－、CL－、SiO32－等。 2、危害：
二、 经济核算
1、交换剂的工作交换容量交换速度 是指交换器在空罐状态下，单位时间、单
位面积上通过的水流量，单位：米/时。 C=Q/F；其中Q—单位时间水流量，米3/时； F—交换器截面积，米2；
• 2、 交换剂的工作交换容量
• 定义：是指单位体积的交换剂在工作状态下交换
剂所能交换的部分单位的电荷的基本单元的物质的 量除以交换剂的体积，单位：摩/米。
JD酚＞JD甲 JD甲=0
0
(JD酚-JD甲)17 17 JD酚
2 JD酚 ×30
2 JD甲
0
锅炉供水处理流程
锅炉供水处理流程
在锅炉供水处理流程中，原水处理是十分关键的一步。
原水通常指的是自来水或井水等水源，这些水源中含有大量的杂质和微生物等物质，如果直接使用这些水源作为锅炉给水，会给锅炉带来很大的损害。
因此，在使用前，需要对原水进行处理。
原水处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、溶解物、微生物等并且调整水质，使得原水达到锅炉给水的标准。
通常原水处理包括以下几个步骤：
1. 滤水：使用滤器去除原水中的悬浮物。
2. 软化：使用离子交换器软化水质，去除水中的钙、镁等离子。
3. 灭菌：使用紫外线、臭氧等消毒剂进行灭菌。
二、进水处理
进水处理的主要目的是保证锅炉给水的质量和数量，同时减少水垢和腐蚀的发生。
进水处理通常包括以下环节：
1. 水泵：将原水经过处理后的水，通过水泵输送到锅炉。
2. 脱氧：使用脱氧器将水中的氧气去除，防止水中的氧气与金属反应，产生腐蚀。
3. 去盐：使用离子交换器去除水中的盐分，防止产生水垢。
4. 加药：添加化学药剂，保证锅炉内水质的稳定。
三、出水处理
锅炉内水质稳定后，就可以通过出水管道将水排放出去。
出水处理主要是保证排放的水质符合环保要求。
通常包括以下环节：
1. 调节pH值：使水的pH值符合排放要求。
2. 深度过滤：使用过滤器深度过滤水质，去除其中的悬浮物和微生物。
3. 消毒：使用化学消毒剂或紫外线消毒，保证排放的水质符合环保要求。
总之，锅炉供水处理流程是一项十分重要的工作，它关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
只有对原水、进水和出水进行科学的处理，才能保证锅炉的正常运行。
锅炉补给水处理室施工方案
锅炉补给水处理室施工方案一、施工前准备工作1.1确定补给水处理室的位置和尺寸，考虑到补给水的供应和排放，可以选择在锅炉车间附近或者是室内的一个相对独立的区域。
1.2制定详细的施工计划和施工图纸，包括补给水处理设备的布置和管道的连接。
1.3采购所需的补给水处理设备和相关材料，确保质量符合要求。
二、施工主要步骤2.1搭建临时围挡和施工场地，确保安全和整洁。
2.2进行地面的平整和清理，为设备的安装和管道的敷设做好准备。
2.3安装补给水处理设备，包括水处理设备、水泵、储罐等。
2.4进行管道的连接和敷设，根据设计要求和施工图规划好管道走向和连接方式。
2.5完成电气布线和接地装置的安装，确保供电和设备的正常运行。
2.6进行相关测试和调试工作，包括设备的通电测试、水泵的启动和水质的监测等。
2.7完成补给水处理室的运行试验，包括设备的正常运行和管道的无泄漏问题等。
2.8编制相关操作规程和维护计划，确保设备和补给水处理室的长期稳定运行。
三、安全措施3.1在施工现场设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
3.2施工期间要注意现场的通风和透气，防止有害气体积聚。
3.3使用电动工具和起重设备时要遵守安全操作规范，确保人身和设备的安全。
3.4施工现场应保持整洁，避免走动时发生意外事故。
3.5在施工期间，设备的电气系统必须经过专业人员的验收和接地。
四、施工报验和竣工验收4.2进行竣工验收，验收内容包括设备的运行情况和补给水的处理效果等。
4.3若有不合格项，及时整改，并重新进行验收。
以上是锅炉补给水处理室施工方案的主要内容，根据具体项目需求，还可以增加其他细节和安全要求。
在施工过程中，要注意遵守相关法律法规和技术标准，确保施工质量和安全。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
1.硬度控制：在锅炉水中加入化学药剂，如磷酸盐、硫酸盐等，控制水中的硬度，防止锅炉管道内产生水垢和结垢。
2. PH值控制：锅炉水的PH值应该保持在7-9之间，因为酸性或碱性水会腐蚀锅炉管道和设备。
可以通过加入化学药剂或调节给水中的碳酸盐含量来控制PH值。
3. 溶解氧控制：水中的氧气会导致钢铁部件腐蚀和锅炉管道内产生锈垢。
可以通过加入化学药剂或控制给水温度和流量来控制水中的溶解氧含量。
4. 清洗和排污：定期清洗和排污可以去除锅炉管道内的杂质和沉积物，保持水质清洁。
5. 换水：定期换水可以有效地减少水中杂质和盐分的积累，保持水质清洁。
以上是一些常用的锅炉水处理方法，不同的锅炉类型和使用环境需要选择不同的处理方法进行保养和维护。
- 1 -。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。
③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。
⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。
⑧检查软化罐等设备运行是否正常。
2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。
3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。
2）填好交接班记录，字迹清晰。
3）打扫室内外卫生，设备卫生。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条为了确保锅炉系统的安全运行，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率，保护环境，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工业锅炉和热水锅炉的水处理。
第三条锅炉水处理包括给水处理、汽水分离和除垢、盐水处理、锅炉水质分析和调整等内容。
第四条锅炉水处理应按照国家有关法律法规的规定执行。
第二章给水处理第五条给水处理应保证给水质量符合技术要求，应具备以下要求：1. 给水应无明显的悬浮物和颜色、异味。
2. 给水中硬度、氧化物含量应符合锅炉设计和工作要求。
3. 给水应通过磁过滤器和过滤器进行过滤。
第六条给水处理的具体步骤：1. 给水进入净化池，通过草滤、活性炭过滤、沉淀等净化过程去除悬浮物和颗粒物。
2. 给水进入离子交换器，去除大部分硬度成分和溶解性杂质。
3. 给水使用活性炭吸附装置去除余留的溶解性有机物和氧化腐蚀产物。
第三章汽水分离和除垢第七条锅炉应设置汽水分离器，并按照规定进行清洗和维护。
第八条锅炉除垢应根据锅炉水质分析结果进行，具体步骤如下：1. 锅炉停机后，排掉水，清洗水平管和竖井。
2. 使用去垢剂进行锅炉内壳的清洗，清洗时间根据锅炉除垢要求确定。
3. 清洗结束后，用清水冲洗，排掉冲洗水。
第四章盐水处理第九条盐水处理应采用适当的盐水控制和排放方式，确保锅炉水中的盐分保持在技术要求范围内。
第十条盐水处理的具体步骤如下：1. 锅炉内的盐水浓度应通过定量给排水的方法进行控制。
2. 当锅炉内盐垢浓度超过规定范围时，应及时进行排泥和排盐处理。
第五章锅炉水质分析和调整第十一条锅炉水应定期进行水质分析，确保水质符合技术要求。
第十二条锅炉水质分析的项目包括：PH值、硬度、氧化物、碱度、水温等。
第十三条根据水质分析结果，进行调整和处理，使水质符合技术要求。
第六章安全管理第十四条锅炉水处理应建立完善的安全管理制度和相关的操作规程，并进行培训和监督。
第十五条锅炉水处理过程中应加强对药剂的存放和使用的管理，确保药剂安全。
锅炉水处理工作总结5篇
锅炉水处理工作总结5篇第1篇示例：锅炉水处理工作总结一、工作概述锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保水质符合要求，防止因水质问题导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。
锅炉水处理工作是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节，也是一项细致严谨的工作。
在这段时间的工作中，我们充分认识到了水处理对于锅炉设备的重要性，也取得了一些工作经验，现将工作总结如下。
二、工作内容1. 定期监测水质在工作中，我们严格按照规定，对锅炉内的水质进行定期监测。
监测的内容包括水中的硬度、碱度、氧含量、PH值等指标。
通过不断的监测和分析，及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以确保水质符合要求。
2. 注水处理在锅炉运行过程中，会不断有新的水进入锅炉，而这些水会带来各种杂质。
我们及时对进水进行处理，去除其中的杂质，以保证注入锅炉内的水质量符合要求。
3. 添加水处理剂根据水质监测的结果，我们会根据需要添加相应的水处理剂。
比如在水质偏碱的情况下添加酸类水处理剂，以控制水质的PH值在合适的范围内；在水质偏硬的情况下添加软化剂，以防止结垢等问题的发生。
4. 清洗维护定期对锅炉设备进行清洗维护，清除锅炉内部的结垢和沉积物，保持设备的清洁。
还要及时更换滤芯等水处理设备，确保设备的正常运行。
5. 安全防护在进行水处理工作的过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
确保水处理过程安全可靠，避免造成人员伤害和水质污染问题。
三、工作成效通过这段时间的工作，我们取得了一些成效。
一方面，我们成功地保持了锅炉水质的稳定；锅炉设备的运行状态也得到了明显的改善。
水处理工作的有效进行，提高了锅炉的运行效率，减少了能源的浪费，延长了设备的使用寿命。
在日常巡检和维护中，也未发现由于水质问题而引发的故障和事故。
四、存在问题在工作中我们也发现了一些问题。
主要包括：一是水质监测设备的准确性有待改进，有时候会出现偏差；二是在水处理剂的添加方面，需要更加精准地控制用量，避免因过量或者过少而引起的问题。
锅炉所使用的给水流程
锅炉所使用的给水流程1. 概述给水是锅炉运行过程中重要的一环，它对于锅炉的安全运行和高效工作起着至关重要的作用。
给水流程主要包括水源准备、进水处理、给水泵的运行以及给水的供应等多个环节。
2. 水源准备在锅炉给水流程中，水源准备是首先需要考虑的环节。
一般情况下，锅炉的给水可以选择自来水、排污水、地下水等多种水源。
选择合适的水源需要综合考虑水质、水压等因素。
3. 进水处理进水处理是为了提高给水的质量，保证给水不会对锅炉设备造成腐蚀和堵塞。
进水处理主要包括沉淀、过滤、软化、脱氧、除磷等工艺。
通过这些处理工艺，可以去除水中的杂质、溶解氧和水垢等，达到提高水质的目的。
4. 给水泵运行给水泵是锅炉给水流程中的重要组成部分。
它负责将处理好的给水从水源处抽取并送至锅炉。
给水泵通常采用离心泵，通过电机驱动进行工作。
在给水泵运行时，需要注意泵的压力、流量和温升等参数的控制，以确保给水的稳定供应。
5. 给水供应给水泵将处理后的给水送至锅炉后，便开始实现给水供应。
给水供应需要满足锅炉的用水需求，同时也要考虑给水的温度、压力和流量等因素。
在给水供应过程中，通常需要配备控制阀和安全阀等装置，以确保给水的稳定性和安全性。
6. 维护与检修锅炉所使用的给水流程需要定期进行维护与检修，以确保其正常运行和安全可靠。
维护与检修工作包括给水设备的清洁、检查、更换和调试等。
在进行维护和检修时，需要依据相关规范和标准操作，保证给水流程的有效性和稳定性。
7. 总结锅炉所使用的给水流程是保障锅炉正常运行的重要一环。
通过合理的水源选择、进水处理、给水泵的运行以及给水供应等环节，可以确保给水质量的稳定和流程的正常运行。
定期的维护与检修也是保证给水流程可靠性的重要手段。
只有不断优化和改进给水流程，才能提高锅炉的工作效率和安全性。
以上是锅炉所使用的给水流程的概述，希望对您有所帮助。
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2）非碳酸盐硬度（HFT）：指水中的氯化钙CaCl2、氯 化镁MgCl2、硫酸钙CaSO4、硫酸镁MgSO4等非碳酸盐的 含量。这些盐类在加热至沸腾时不能立即沉淀析出， 所以又称为永久硬度。
（2）溶解固形物 将滤出悬浮物后的水样进行蒸发和 干燥后所得的残渣（蒸发残渣）。单位mg/L表示。
（3）硬度（H） 指溶解于水中能够形成水垢的 物质。 （钙、镁盐类）因此，把水中钙、镁离子的总浓度称 为总硬度（H），单位mmol/L。
硬度又可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
1）碳酸盐硬度（HT）：溶解于水中的重碳酸根 （M水gH加(CH热OC3O至）3沸)和2称腾钙为后、碳可镁酸分形盐解成硬生的度成的。沉碳这淀酸些物盐盐析C类a出（很，H不即C稳O3定），2 在
1、毫摩尔/升（mmol/L） （再数值上与习惯用的毫克 当量∕升的表示方法相符）
2、德国度（°G ） 一升水中含有硬度或碱度物质的总 量相当于10mgCaO时称为1°G。
3、百万分之一单位（ppm） 一百万份溶液中，含有 一份某种物质的量，就称为含有这种物质为1ppm。
在锅炉水分析中，为了便于计算，水中杂质都折算为 （CaCO3），即：1ppm就等于1×106mg溶液中有1mg碳 酸钙（CaCO3）。
第二节 锅炉受热面的结垢与腐蚀
天然水中的悬浮物和胶体物质在水厂里通过混凝和过 滤处理后大部分被清除。但水中的一部分溶解盐类 （钙、镁盐类）在锅炉运行时就会析出或浓缩沉淀出 来。沉淀物的一部分比较松散，称为水渣；而另一部 分附着在受热面内壁，形成坚硬而致密的水垢。
一、水垢的危害：
1、 影响传热 水垢的导热系数为钢的导热系数的 1∕50—1∕30，锅内结垢锅炉的传热能力下降，使锅 炉的排烟温度升高，耗煤量增加，效率降低。根据试 验，锅筒内壁附着1mm厚的水垢，就要多耗煤2%～3%。
７）溶解氧（Ｏ２） 指溶解于水中的氧气含量，单位 为mg/L。水中深解氧会腐蚀锅炉设备及金属管路，所 以水中的溶解氧必须除去。
８但）有磷时酸为根了（消Ｐ除Ｏ给水４３带－入）锅内天的然残水余中硬一度般或不为含了磷防酸止根， 锅炉内壁苛性脆化，可向锅内加入一定量的磷酸盐。 因此，磷酸根也作为锅水的一项控制指标。
HCO3-+OH-→CO32-+H2O 2、水中的暂时硬度是钙、镁与HCO3-及CO32-形成的盐 类，也属于水中的碱度。当水中含有钠盐碱度时，就 不会存在非碳酸盐硬度（永久硬度），即
CaSO4+Na2CO3===CaCO3↓+Ba2SO4 由上列化学反应方程式可见，水中不可能同时存在钠 盐碱度和永久硬度，所以常将钠盐碱度称为负硬度。
换算关系 1mmol/L=2.8°G
1mmol/L=50.1×10-4%
1°G=17.9×10-4%。
（三）水质标准
为防止锅炉由于结垢、腐蚀及锅水起沫而影响锅炉的 安全、经济运行，锅炉给水及锅水均要达到水质标准。
我国现行的《工业锅炉水质》标准（GB1576—2001） 适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5Mpa，以水为介 质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水 为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。（见 教材）
3、溶解物质：主要是钙、镁、钾、钠等盐类及氧和 二氧化碳等气体。这些盐类在水中大都以离子状态 存在，其颗粒直径小于10-6mm。水中溶解的气体则 是以分子状态存在的。
二、水质指标和水质标准
（一）水质指标
用来表示水中杂质含量的指标称为水质指标。水质指 标用以表明水的品质，主要指标如下：
（1）悬浮物 表示水中不溶解的固态杂质含量，即将 水样过滤后分离出的固形物。单位mg/L表示。
工业锅炉给水处理
7、1 水中的杂质和水质指标 7、2 锅炉受热面的结垢与腐蚀 7、3 钠离子交换软化 7、4 离子交换除碱 7、5 其他水处理方法 7、6 水的除气 7、7 锅炉排污
第七章 工业锅炉给水处理
自然界中的各种水源都含有一些杂质，不能直接用 于锅炉给水，必须经过处理符合水质标准后才能供锅 炉使用，否则会影响锅炉的安全、经济运行。因此， 锅炉房必须设置合适的水处理设备。
9）亚硫酸根（SO32-） 它是给水采用化学药剂亚硫酸 钠除氧时残留在水中的，此时，亚硫酸根也是一项控 制指标。
（10）含油量 天然水中一般不含油，可是蒸汽的凝 结水或给水在使用过程中可能混入油类，因此也规定 了锅炉给水含油量的指标，其单位为mg/L。含油量只 作为定期检测项目。
（二）水质指标常用的单位
水中硬度和碱度的内在关系可归结为以下三种情况：
硬度 分析结果
硬度和碱度的相互关系
H
H
“负硬度”
H>A
A
H-A
0
H=A
A
H相对碱度 指锅水中氢氧根碱度折算成游离NaOH 的量与锅水中溶解固形含量的比值。相对碱度是为防 止锅炉苛性脆化而规定的一项技术指标。
６）pH值 它是表示水的酸碱性指标，指水中氢离子 浓度的负对数。 酸性水会对金属产生酸腐蚀，因此锅 炉给水要求pH>7；锅水的pH值要求控制在10～12。
总硬度等于暂硬度和永久硬度之和，即H=HT+HFT。
4）碱度（A） 指水中碱性物质的总含量。例如，氢氧 根OH-、碳酸根CO32-、重碳酸根HCO3-及其他一些弱酸 盐类，都是水中常见的碱性物质。碱度的单位用 mmol/L表示。
水中所含的各种硬度和碱度，有着内在的联系和制约。 1、水中不可能同时存在氢氧根碱度和重碳酸根碱度， 因为二者会发生化学反应，即
第一节 水中的杂质和水质指标
一、水中的杂质
天然水中的杂质是多种多样的，这些杂质按其颗 粒
大小可分为以下三类 ：
1、悬浮物：指水流动时呈悬浮状态的物质，其颗粒 直径在10-4mm以上，通过滤纸可以分离出来。主要 是泥砂、动植物残渣、工业废物等。
2、胶体物质：是许多分子和离子的集合体，其颗粒 直径在10-6～10-4mm之间。水中胶体物质有铁、铝、 硅的化合物以及动植物的腐败物。