电火花加工原理及实例应用—PPT

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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
2、特点及应用 适用于任何导电材料的加工，不受工件材料强度，硬
度，脆性和韧性的影响，对于机械加工方法较难处理的 耐热钢，高锰钢，淬火钢，硬质合金等，提供了有效的 加工手段。电火花成型加工常用于加工模具型腔，内孔 不通键槽等。电火花穿孔加工常用微型孔，圆孔，异形 孔，方孔等型孔。
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电火花加工原理及应用
电火花成型加工/穿孔加工&线切割加工
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电火花加工
目录
一、简介 二、电火花成型加工/穿孔加工
1、加工原理 2、特点及应用
三、电火花线切割加工
1、加工原理 2、特点及应用
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电火花加工
一 、简介
电火花加工，通过两极间脉冲放电对工件进行电蚀作 用完成加工，属于特种加工。
（两图中均是：上为工具，下为工件）
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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
• 工具电极虽然也会被电蚀，但其速度远小于工件被电 蚀的速度，这种现象称之为“极效应”
• 工具材料：导电性良好、熔点较高，易加工且耐电蚀 材料，如石墨、钼、铜及其合金等。
• 工作液：粘度较低，性能稳定的介质，如煤油，乳化 液等。
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电火花加工
三、电火花线切割加工
• 快速走丝电火花切割 • 工件和电极丝分别接在脉冲电源的两端，卷丝筒做正反
向交替转动，使电极丝相对工件做上下交替运动，过程 中电极丝和工件发生脉冲放电，对工件进行切割。装夹 工件的数控工作台可在x,y轴两坐标方向各自移动，将 工件切割成所需的形状。
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电火花加工
三、电火花线切割加工
2、特点及应用 适用于任何导电材料的加工，适用于难加工材料或对
切割后形状有一定要求工件的加工，加工时产生的切缝窄， 金属蚀除量少，有利于材料的再利用，可用于加工各种二 维形状的切割，可以加工小孔，异形孔，曲线槽孔和复杂 形状零件，但无法加工盲孔。
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温逐层去除表面材料,使工件获得设计需要的尺寸及表面粗 糙度要求。工件和工具分别与直流脉冲电源的两极连接， 工作过程中，工件在自动进给调节装置作用下，在工作液 中靠近工件到一定距离时，极间电圧会击穿间隙，产生电 火花放电，放电产生的瞬时局部高温使工件和工具表面各 自被电蚀成一个小坑（单个脉冲），放电自动进给调节装
加工过程中，加工工具不与工件直接接触，没有切削 力作用，对机床的系统刚性要求不高；任何导电材料均可 加工，不受工件材料强度、硬度等机械性能的影响，应用 很广，常用于各种复杂型腔、异形孔、窄缝等的加工，对 于各种淬硬钢、脆性材料、硬质合金等加工表现优异。
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电火花加工
一 、简介
• 加工方法分类
电火花加工
三、电火花线切割加工
下图为线切割加工的零件实例
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பைடு நூலகம்
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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
如下左图是电火花加工齿轮，右图是加工内孔不贯通键槽
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电火花加工
三、电火花线切割加工
1、加工原理 • 利用电极丝和工件电极间脉冲性电火花放点产生的高温
去除材料完成切割,使工件获得设计需要的尺寸及表面 粗糙度要求。 • 电火花线切割根据电极丝的走丝速度分为快速走丝和慢 速走丝。
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电火花加工
三、电火花线切割加工
原理如下图所示
电极丝 卷丝筒
工件
• 所用电极丝一般为钼丝（含钼，钨），走丝速度为60m/min左右， 可重复利用。
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电火花加工
三、电火花线切割加工
• 慢速走丝电火花切割 • 与快速走丝的不同是电极丝为铜丝，为单向走丝，走
丝速度慢，为2-8m/min，电极丝不能重复使用，优点 是走丝平稳，加工质量好，精度高，尺寸精度可控制 到0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.8。
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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
置使工件和工具始终 保持一个很小的放电 间隙，连续的多次脉 冲放电后，工具的形 状会被复制到工件上， 加工出所需的形状和 尺寸（原理如右图）
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工作液 工件
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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
右图（a）为单个脉冲放电后工 具电极和工件上的电蚀坑 右图（b）为多次脉冲放电后工 具电极和工件上的电蚀坑
1 ）电火花成型加工（电火花穿孔加工）
用具有一定形状的电极工具（常用的工具材料如石墨、
铜或其合金）进行加工。
2 ）电火花线切割加工
用电极丝（钼丝、钨丝或铜丝）进行二维轮廓形状的
切割加工。
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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
1、加工原理 利用工具电极和工件电极间脉冲性电火花放点产生的高