电火花加工的原理及发展现状
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(3)电极材料的抛出
正负电极间产生的电火花现象,使放电通道产生高温高压。通 道中心的压力最高,工作液和金属汽化后不断向外膨胀,形成内 外瞬间压力差,高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤,抛出放 电通道,大部分被抛入到工作液中。加工中看到的桔红色火花 就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。
(4)极间介质的消电离 在电火花放电加工过程中产生的电蚀产物如果来不及排除和扩散, 那么产生的热量将不能及时传出,使该处介质局部过热,局部过热的 工作液高温分解,结碳,使加工无法进行,并烧坏电极。因此为了保证 电火花加工过程的正常进行,在两次放电之间必须有足够的时间间 隔让电蚀产物充分排除,恢复放电通道的绝缘性,使工作液介质消电离
电火花加工的原理及发展现状
报告人：郝竞 硕士
山东大学空间热科学中心
报告的主要内容
电火花加工的基本概念和特点 电火花加工的分类与发展现状 电火花加工的基本原理 自己的一点心得体会
电火来自百度文库加工的基本概念和特点
电火花加工的基本概念：
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简 称EMD）。它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉 冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀 除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加 工的方法叫电火花加工。
(2)电极材料的融化,汽化热膨胀
液体介质被电离、击穿,形成放电通道后,通道间带负电的 粒子奔向正极,带正电的粒子奔向负极,粒子间相互撞击,产 生大量的热能,使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先 使工作液汽化,进而气化,然后高温向四周扩散,使两电极表 面的金属材料开始融化直至沸腾气化。气化后的工作液和 金属蒸汽瞬间体积猛增,形成了爆炸的特性。所以在观察电 火花加工时,可以看到工件与工具电极间有冒烟现象并听到 轻微的爆炸声。
（3）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材 料的,而脉冲电源的参数随时可调,因此在同一情 况下,只需调整电参数即可切换粗、半精、精、 超精加工。
2.电火花加工的局限性：
(1)电火花加工生产效率低。 (2)被加工的工件只能是导体. (3)存在电极损耗,这就影响了成型精度。 (4)加工表面有变质层。 (5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时 放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。 (6)线切割加工有厚度极限。
电火花加工的特点： 随着工业生产的发展和科学技术的进步,具有高熔点、高硬度、高 脆性、高粘性、高韧性和高纯度的新型材料不断涌现，同时,零件的 结构形状也越来越复杂,这使的采用传统的机械加工方法难以加工甚 至无法加工。因此,电火花加工适应了这种要求,得到了广泛的应用。
1.电火花加工的优点：
（1）可以加工难以用金属切削方法加工的零 件,不受材料硬度影响。 （2）由于工具电极与工件电极不直接接触,没 有机械切削力。所以在制作工具电极时不必考 虑其受力特性,工具电极可以做的十分微细,能进 行微细加工和复杂型面加工。
在电火花线切割方面,目前已过渡到全面计算机控制的阶段。变截 面三维图形的线切割工艺、自动穿丝系统及镜面线切割技术都已达 到了实用化阶段。
我国电火花加工的发展
20世纪50年代初期,我国开始研究和试制电火花镀敷设备,即把硬质合金用电火 花工艺镀敷在高速钢金属切削刀具和冷冲模刃口上,提高金属切削刀具和模具 的使用寿命。同时我国还成功研制了电火花穿孔机,并广泛应用于柴油机喷嘴 小孔的加工。
70年代随着电火花工艺装备的不断进步,电火花型腔模具成型加工工艺已经成 熟。线切割工艺也从加工小型冷冲模发展到可以加工中型和较大型模具。切割 厚度不断增加,加工精度也不断提高。
80年代以来计算机技术飞速发展,电火花加工也引进了数控技术和电脑编程技 术,数控系统的普及,使人们从繁重、琐碎的编程工作中解放出来,极大的提高了 效率。
电火花加工的分类与发展概况：
根据目前电火花设备使用情况来分,可分为3大类:
1电火花成型加工
采用成型工具电极进行仿形电火花加工的方法
2电火花线切割加工
利用金属线作为电极对工件进行切割的方法
3其他类型电火花加工
如电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨、珩磨 以及金属电火花表面强化、刻字等
电火花加工的发展概况
国外电火花加工的发展
目前计算机技术广泛应用于工业领域,电火花加工实现了数控化和无 人化。美国、日本的一些电火花加工设备生产公司依靠其精密机械 制造的雄厚实力,通过两轴、三轴和多轴数控系统、自动工具交换系 统及采用多方向伺服的平动、摇动方案,解决了电火花加工技术中一 系列实质性的问题。随着具有高精度、高刚度、高自动化、高加工 表面粗糙度的机床不断出现,使加工的功能及范围不断扩大。如今,在 国际上,电火花加工可以加工大至数十吨重的模具和零件,小至只有几 微米的微孔。
实际上,电火花加工的过程远比上述复杂,它是电力、磁力、热力、 流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。到目前为止, 人们对电火花加工过程的了解还有限,需要进一步研究。
自己的心得体会
1,对自己所学专业一定要有兴趣. 2,机械行业决定了理论必须结合实践,要
多动手,不能怕脏怕累. 3,学习、工作中一定要勤于思考,对已有
电火花加工的基本原理：
电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时, 极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融 化,甚至汽化,从而将金属蚀除下来。这一过程大致分为以下几个阶段：
(1)极间介质的电离、击穿,形成放电通道 放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高 速运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度升高,通道中心温度可达到 10000摄氏度以上。由于放电开始阶段通道截面很小,而通道内有高温 热膨胀形成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,产生一个 强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应,这 就形成了肉眼所能看到的电火花。
60年代初,上海科学院电工研究所成功研制了我国第一台靠模仿形电火花线切 割 机床。随后又出现了具有我国特色的冷冲模工艺,即直接采用凸模打凹模的方 法,使凸凹模配合的均匀性得到了保证,大大简化了工艺过程。
60年代末,上海电表厂张维良工程师在阳极切割的基础上发明了我国独有的高 速走丝线切割机床。上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。
的东西要敢于突破.
谢谢大家!
正负电极间产生的电火花现象,使放电通道产生高温高压。通 道中心的压力最高,工作液和金属汽化后不断向外膨胀,形成内 外瞬间压力差,高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤,抛出放 电通道,大部分被抛入到工作液中。加工中看到的桔红色火花 就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。
(4)极间介质的消电离 在电火花放电加工过程中产生的电蚀产物如果来不及排除和扩散, 那么产生的热量将不能及时传出,使该处介质局部过热,局部过热的 工作液高温分解,结碳,使加工无法进行,并烧坏电极。因此为了保证 电火花加工过程的正常进行,在两次放电之间必须有足够的时间间 隔让电蚀产物充分排除,恢复放电通道的绝缘性,使工作液介质消电离
电火花加工的原理及发展现状
报告人：郝竞 硕士
山东大学空间热科学中心
报告的主要内容
电火花加工的基本概念和特点 电火花加工的分类与发展现状 电火花加工的基本原理 自己的一点心得体会
电火来自百度文库加工的基本概念和特点
电火花加工的基本概念：
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简 称EMD）。它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉 冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀 除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加 工的方法叫电火花加工。
(2)电极材料的融化,汽化热膨胀
液体介质被电离、击穿,形成放电通道后,通道间带负电的 粒子奔向正极,带正电的粒子奔向负极,粒子间相互撞击,产 生大量的热能,使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先 使工作液汽化,进而气化,然后高温向四周扩散,使两电极表 面的金属材料开始融化直至沸腾气化。气化后的工作液和 金属蒸汽瞬间体积猛增,形成了爆炸的特性。所以在观察电 火花加工时,可以看到工件与工具电极间有冒烟现象并听到 轻微的爆炸声。
（3）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材 料的,而脉冲电源的参数随时可调,因此在同一情 况下,只需调整电参数即可切换粗、半精、精、 超精加工。
2.电火花加工的局限性：
(1)电火花加工生产效率低。 (2)被加工的工件只能是导体. (3)存在电极损耗,这就影响了成型精度。 (4)加工表面有变质层。 (5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时 放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。 (6)线切割加工有厚度极限。
电火花加工的特点： 随着工业生产的发展和科学技术的进步,具有高熔点、高硬度、高 脆性、高粘性、高韧性和高纯度的新型材料不断涌现，同时,零件的 结构形状也越来越复杂,这使的采用传统的机械加工方法难以加工甚 至无法加工。因此,电火花加工适应了这种要求,得到了广泛的应用。
1.电火花加工的优点：
（1）可以加工难以用金属切削方法加工的零 件,不受材料硬度影响。 （2）由于工具电极与工件电极不直接接触,没 有机械切削力。所以在制作工具电极时不必考 虑其受力特性,工具电极可以做的十分微细,能进 行微细加工和复杂型面加工。
在电火花线切割方面,目前已过渡到全面计算机控制的阶段。变截 面三维图形的线切割工艺、自动穿丝系统及镜面线切割技术都已达 到了实用化阶段。
我国电火花加工的发展
20世纪50年代初期,我国开始研究和试制电火花镀敷设备,即把硬质合金用电火 花工艺镀敷在高速钢金属切削刀具和冷冲模刃口上,提高金属切削刀具和模具 的使用寿命。同时我国还成功研制了电火花穿孔机,并广泛应用于柴油机喷嘴 小孔的加工。
70年代随着电火花工艺装备的不断进步,电火花型腔模具成型加工工艺已经成 熟。线切割工艺也从加工小型冷冲模发展到可以加工中型和较大型模具。切割 厚度不断增加,加工精度也不断提高。
80年代以来计算机技术飞速发展,电火花加工也引进了数控技术和电脑编程技 术,数控系统的普及,使人们从繁重、琐碎的编程工作中解放出来,极大的提高了 效率。
电火花加工的分类与发展概况：
根据目前电火花设备使用情况来分,可分为3大类:
1电火花成型加工
采用成型工具电极进行仿形电火花加工的方法
2电火花线切割加工
利用金属线作为电极对工件进行切割的方法
3其他类型电火花加工
如电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨、珩磨 以及金属电火花表面强化、刻字等
电火花加工的发展概况
国外电火花加工的发展
目前计算机技术广泛应用于工业领域,电火花加工实现了数控化和无 人化。美国、日本的一些电火花加工设备生产公司依靠其精密机械 制造的雄厚实力,通过两轴、三轴和多轴数控系统、自动工具交换系 统及采用多方向伺服的平动、摇动方案,解决了电火花加工技术中一 系列实质性的问题。随着具有高精度、高刚度、高自动化、高加工 表面粗糙度的机床不断出现,使加工的功能及范围不断扩大。如今,在 国际上,电火花加工可以加工大至数十吨重的模具和零件,小至只有几 微米的微孔。
实际上,电火花加工的过程远比上述复杂,它是电力、磁力、热力、 流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。到目前为止, 人们对电火花加工过程的了解还有限,需要进一步研究。
自己的心得体会
1,对自己所学专业一定要有兴趣. 2,机械行业决定了理论必须结合实践,要
多动手,不能怕脏怕累. 3,学习、工作中一定要勤于思考,对已有
电火花加工的基本原理：
电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时, 极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融 化,甚至汽化,从而将金属蚀除下来。这一过程大致分为以下几个阶段：
(1)极间介质的电离、击穿,形成放电通道 放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高 速运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度升高,通道中心温度可达到 10000摄氏度以上。由于放电开始阶段通道截面很小,而通道内有高温 热膨胀形成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,产生一个 强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应,这 就形成了肉眼所能看到的电火花。
60年代初,上海科学院电工研究所成功研制了我国第一台靠模仿形电火花线切 割 机床。随后又出现了具有我国特色的冷冲模工艺,即直接采用凸模打凹模的方 法,使凸凹模配合的均匀性得到了保证,大大简化了工艺过程。
60年代末,上海电表厂张维良工程师在阳极切割的基础上发明了我国独有的高 速走丝线切割机床。上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。
的东西要敢于突破.
谢谢大家!