建筑砂浆基本性能试验方法标准..
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《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 (JGJ/T 70-2009)
标准简介
福建省建筑科学研究院 李香亮
主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验
2.术语、符号
3.取样及试样制备 4.稠度试验 5.表观密度试验 6.分层度试验
10.拉伸粘结强度试验
11.抗冻性能试验 12. 收缩试验 13. 含气量试验 14. 吸水率试验
试验条件
温度应为20℃±5℃ 相对湿度应为45%～75%
基底水泥砂浆块
配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 尺寸： 70mm×70mm×20mm 成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护 6d，再在试验条件下放置21d以上
拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80% 养护日期：13d 龄期：14d
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 m5 100 m6
式中：α——砂浆含水率（%） m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
试验步骤 1 2
成型
温度20℃±5℃，静置24h±2h后，拆模
3
4
标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d
测量尺寸，检查外观，计算承压面积
5
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S)
计算公式
f m,cu
Nu K A
式中： f
m, cu
——砂浆立方体试件抗压强度 (Mpa)， 应精确至0.1MPa； N u ——试件破坏荷载（N）； A ——试件承压面积（mm2）； K ——换算系数，取1.35。
12 收缩试验
试验步骤
1
2
成型，室内放置4h（温度20℃±5℃），抹平砂浆 表面
标养7d，拆模，编号，标明测试方向
3
图12 立式砂浆收缩仪
室中（温度20℃±2℃、相对湿度(60±5)%）预置 4h ，测定试件的初始长度
室内（温度20℃±2℃、相对湿度为（60±5）%） 养护，分别测定7d、14d、21d、28d、56d、90d 试件的长度
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值。 当一个值与平均值偏差大于20%时，应剔除。 当有两个值超过20%时，结果无效； 取二位有效数字，并精确至10×10-6。
13 含气量试验
近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用 日益增多，这些外加剂主要是在砂浆中引入 气体，而含气量过大会对砂浆的耐久性能等 产生不利影响。因此，本次修订增加了含气 量试验 。 砂浆含气量的测定可采用仪器法和容重 法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果 为准。
仪器法
采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量。试 验应重复进行两次，第二次试验应在同盘拌合 物中重新取样测定。
11 抗冻性能试验
试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况 放入15℃～20℃的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻 融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。
试 验 步 骤
在-15℃～-20℃的冷冻箱(室)中冻结4h，在15℃～20℃的水 槽中融化不小于4h。（一次冻融循环） 每五次循环，进行外观检查，记录破坏情况。当有2块出现明 显分层、裂开、贯通缝等破坏时，试验终止。
贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
——贯入阻力值（MPa） Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) A ——贯入试针的截面积，即30mm2
p
fp
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 于30min，重新测定。
拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。
Hale Waihona Puke Baidu
f m
质量损失率计算公式
mo mn mm 100 mo
式中： △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算(%)，精确至1% mo——冻融循环试验前的试件质量(g) mn——n次冻融循环后的试件质量(g)
试验结果判定
强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时， 则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
3 3 应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
预拌砂浆
湿拌砂浆
干混(拌)砂浆
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
图10 夹具
计算公式
f at
F Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F ——试件破坏时的荷载（N）； AZ ——粘结面积（mm2）。
试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
冻融试验结束后，称试件质量。对比试件应提前两天浸水。
将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。
强度损失率计算公式
f m1 f m 2 100 f m1
式中：△fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率(%)， 精确至1% fm1——对比试件的抗压强度平均值(MPa) fm2——经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的 算术平均值(MPa)。
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 7 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。
宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 定测定砂浆的含水率
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
8 凝结时间试验
修订内容
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化
增加了时间间隔可根据实际情况来确定 原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时 增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。但当有争议时以图示法为准 图8 砂浆凝结时间测定仪
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m1 ； 加料并捣实(手工或机械方法)； 称量砂浆与容量筒总质量m2。
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。
10 拉伸粘结强度试验
由于砂浆是与基层共同构成一个整体， 只有砂浆本身具有一定的黏结力，才能与基 层实现有效的粘结，并长期保持这种稳定性。 否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力 或剪应力作用下，发生空鼓、开裂、脱落等 质量问题。 新出台的建工行业标准《预拌砂浆》 JG/T230-2007对抹灰砂浆、防水砂浆等提出 了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本标准 能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订 增加了砂浆拉伸粘结强度的试验方法。
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
图6 砂浆分层度测定仪
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
2 工程名称、部位； 4 试验依据； 6 试样编号； 8 环境温度；
4 稠度试验
试验步骤
1
滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
3
4
图4 砂浆稠度测定仪
9 立方体抗压强度试验
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为1% 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟0.25 kN～1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。
4
计算公式
Lo Lt at L Ld
式中： at ——相应为t天(7、14、21、28、56、90d) 时的自然干燥收缩值； Lo——试件成型后7d的长度即初始长度(mm)； L ——试件的长度160mm Ld——两个收缩头埋入砂浆中长度之和， 即20mm±2mm Lt——相应为t天(7、14、21、28、56、90d)时 试件的实测长度（mm）
7.凝结时间试验
8.凝结时间试验
15. 抗渗性能试验
16. 静力受压弹性模量试验
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
标准简介
福建省建筑科学研究院 李香亮
主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验
2.术语、符号
3.取样及试样制备 4.稠度试验 5.表观密度试验 6.分层度试验
10.拉伸粘结强度试验
11.抗冻性能试验 12. 收缩试验 13. 含气量试验 14. 吸水率试验
试验条件
温度应为20℃±5℃ 相对湿度应为45%～75%
基底水泥砂浆块
配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 尺寸： 70mm×70mm×20mm 成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护 6d，再在试验条件下放置21d以上
拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80% 养护日期：13d 龄期：14d
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 m5 100 m6
式中：α——砂浆含水率（%） m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
试验步骤 1 2
成型
温度20℃±5℃，静置24h±2h后，拆模
3
4
标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d
测量尺寸，检查外观，计算承压面积
5
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S)
计算公式
f m,cu
Nu K A
式中： f
m, cu
——砂浆立方体试件抗压强度 (Mpa)， 应精确至0.1MPa； N u ——试件破坏荷载（N）； A ——试件承压面积（mm2）； K ——换算系数，取1.35。
12 收缩试验
试验步骤
1
2
成型，室内放置4h（温度20℃±5℃），抹平砂浆 表面
标养7d，拆模，编号，标明测试方向
3
图12 立式砂浆收缩仪
室中（温度20℃±2℃、相对湿度(60±5)%）预置 4h ，测定试件的初始长度
室内（温度20℃±2℃、相对湿度为（60±5）%） 养护，分别测定7d、14d、21d、28d、56d、90d 试件的长度
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值。 当一个值与平均值偏差大于20%时，应剔除。 当有两个值超过20%时，结果无效； 取二位有效数字，并精确至10×10-6。
13 含气量试验
近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用 日益增多，这些外加剂主要是在砂浆中引入 气体，而含气量过大会对砂浆的耐久性能等 产生不利影响。因此，本次修订增加了含气 量试验 。 砂浆含气量的测定可采用仪器法和容重 法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果 为准。
仪器法
采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量。试 验应重复进行两次，第二次试验应在同盘拌合 物中重新取样测定。
11 抗冻性能试验
试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况 放入15℃～20℃的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻 融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。
试 验 步 骤
在-15℃～-20℃的冷冻箱(室)中冻结4h，在15℃～20℃的水 槽中融化不小于4h。（一次冻融循环） 每五次循环，进行外观检查，记录破坏情况。当有2块出现明 显分层、裂开、贯通缝等破坏时，试验终止。
贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
——贯入阻力值（MPa） Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) A ——贯入试针的截面积，即30mm2
p
fp
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 于30min，重新测定。
拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。
Hale Waihona Puke Baidu
f m
质量损失率计算公式
mo mn mm 100 mo
式中： △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算(%)，精确至1% mo——冻融循环试验前的试件质量(g) mn——n次冻融循环后的试件质量(g)
试验结果判定
强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时， 则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
3 3 应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
预拌砂浆
湿拌砂浆
干混(拌)砂浆
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
图10 夹具
计算公式
f at
F Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F ——试件破坏时的荷载（N）； AZ ——粘结面积（mm2）。
试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
冻融试验结束后，称试件质量。对比试件应提前两天浸水。
将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。
强度损失率计算公式
f m1 f m 2 100 f m1
式中：△fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率(%)， 精确至1% fm1——对比试件的抗压强度平均值(MPa) fm2——经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的 算术平均值(MPa)。
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 7 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。
宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 定测定砂浆的含水率
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
8 凝结时间试验
修订内容
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化
增加了时间间隔可根据实际情况来确定 原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时 增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。但当有争议时以图示法为准 图8 砂浆凝结时间测定仪
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m1 ； 加料并捣实(手工或机械方法)； 称量砂浆与容量筒总质量m2。
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。
10 拉伸粘结强度试验
由于砂浆是与基层共同构成一个整体， 只有砂浆本身具有一定的黏结力，才能与基 层实现有效的粘结，并长期保持这种稳定性。 否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力 或剪应力作用下，发生空鼓、开裂、脱落等 质量问题。 新出台的建工行业标准《预拌砂浆》 JG/T230-2007对抹灰砂浆、防水砂浆等提出 了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本标准 能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订 增加了砂浆拉伸粘结强度的试验方法。
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
图6 砂浆分层度测定仪
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
2 工程名称、部位； 4 试验依据； 6 试样编号； 8 环境温度；
4 稠度试验
试验步骤
1
滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
3
4
图4 砂浆稠度测定仪
9 立方体抗压强度试验
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为1% 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟0.25 kN～1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。
4
计算公式
Lo Lt at L Ld
式中： at ——相应为t天(7、14、21、28、56、90d) 时的自然干燥收缩值； Lo——试件成型后7d的长度即初始长度(mm)； L ——试件的长度160mm Ld——两个收缩头埋入砂浆中长度之和， 即20mm±2mm Lt——相应为t天(7、14、21、28、56、90d)时 试件的实测长度（mm）
7.凝结时间试验
8.凝结时间试验
15. 抗渗性能试验
16. 静力受压弹性模量试验
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。