高压蒸汽管道焊接及热处理施工规划方案.docx
管廊高压蒸汽管线施工方案
管廊高压蒸汽管线施工方案一、引言管廊是一种地下通道结构，可以用于传输各种介质，包括高压蒸汽。
在建设管廊高压蒸汽管线时，施工方案设计至关重要，涉及到工程质量和安全。
本文将介绍一种管廊高压蒸汽管线的施工方案。
二、施工前准备1. 管线设计在施工前，需要对管线进行详细设计，包括管道材料、管线走向、连接方式等方面的设计。
确保设计符合国家相关标准和规范。
2. 材料采购采购高质量的管道材料是施工的关键。
需要确保材料质量合格，并符合设计要求。
三、施工流程1. 开挖根据设计要求，进行地面开挖，为管线敷设提供空间。
2. 管道敷设将预先制作好的管道依据设计要求敷设在管廊内，注意管道的排列和连接方式，确保安装质量。
3. 焊接对管道进行焊接连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 强度测试对焊接好的管道进行强度测试，以确保管道可以承受高压蒸汽的压力。
5. 绝缘保温对管道进行绝缘保温处理，以减少能量损失和保护管道。
6. 支架安装安装管道支架，固定管道位置，确保管道不会产生位移。
四、施工注意事项1.施工现场应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.施工过程中需定期检查管道连接处，确保连接无泄漏。
3.注意管道绝缘保温层的质量，提高管道传热效率。
4.施工结束后，需进行全面验收，确保管线安全可靠。
5.相关设备和工具使用完毕后应及时清理，保持施工现场整洁。
五、总结管廊高压蒸汽管线的施工方案是一个复杂而重要的工程，需要经过详细的设计和严谨的施工操作。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以保证管线的安全和可靠运行，同时提高工程的质量。
希望本文介绍的管廊高压蒸汽管线施工方案能对相关人员有所帮助。
P91蒸汽管道焊接施工方案
4.3中间层和盖面层采用Φ3.2mm焊条，电流90-130A；各层接头应相互错开。
4.4除第一层外，采用多层多焊道焊接工艺，每层厚度不允许超过焊条直径，焊条的摆动宽度不允许超过4倍的焊条直径，严格控制焊条热输入量。
4.5焊条焊位置时，焊条基本不摆动，有利于减少焊接线能量，保证焊缝良好的机械性能。焊接中应将每层的焊道的接头错开至少10mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现死角。
3.3.2P91钢在不预热条件下，焊接裂纹可达到100%，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强力对口，以减少附加应力。更不允许利用热膨胀法对口。
坡口钝边厚度不超过2mm，以防止铁水流动性差造成根部未熔合。
3.3.3大管径厚壁管采用定位块进行点固，定位块选用优质低碳钢。
3.3.4点固焊之后应及时进行根层焊接；根层氩弧焊打底之后不能停滞，必须马上进行焊条电弧焊的填充焊接。采用定位块点固的焊缝，电弧焊填充到对施焊操作不便处时应以机械方法去除点固块，并打磨干净焊疤，对各焊点处母材进行检查，不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
3.6.6.6电焊填充时第一道焊缝应尽能采用小规范焊接，防止打底焊缝烧穿。每一次都应衰减电流、待填满熔池后再收弧。防止产生弧坑裂纹。
3.6.6.7层道间需仔细清渣，可用锋钢锯条或角磨机，不可用榔头过重敲击焊缝，以免产生裂纹。
蒸汽管道焊接施工方案
第一章工程概况及措施编制依据1、工程概况：一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。
本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa（G），设计温度350°C，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打底，手工盖面焊接。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据1《工业金属管道设计规范》 GB50136-20082《压力管道规范工业管道》 GB20801-20063《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-20104《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20045《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20106《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20117《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 8《国家电网公司电力安全工作规程》（2011-1573）9《电力管道安装验收规定》 GB50184-201110《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-201511《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-9412《电力建设施工技术规范_第5部分：管道及系统》 DL5190.5-201213华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明第二章工程所用材料要求1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
本工程中，螺旋焊接管材质为QB235B碳素钢，20#碳素钢。
(完整word版)蒸汽管道施工方案
天保蒸汽管道施工方案第1章编制说明1.1施工图纸1.2规范、标准及规定1.2.1《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》；1.2.2《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）；1.2.3《工业金属管道管道工程施工及验收规范》（GB50208-2002）；第2章工程概况2.1工程概况本工程为园区内连接城市热网及换热站房间的室外蒸汽管道及回收的凝结水管道施工。
市政管网蒸汽压力为1.6MPa，该压力下饱和温度204.380C，流量为15t/h，管径为DN150；凝结水温度为950C，流量为15t/h，管径为DN100。
采用直埋敷设，管道中心标高为-1.800～-1.400米（室外地坪为-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。
室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm，管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管，管道长360米。
直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座。
2.2质量标准合格第3章施工组织部署3.1人工、材料、机械计划3.1.1人力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
3.1.2材料、机械计划工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。
阀门选用截止阀，连接方式为焊接。
阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上的阀门公称压力为1.6MPa，所有阀门均需保温。
高压管路焊接工程施工方案
高压管路焊接工程施工方案一、前言高压管路焊接工程是工业建设中常见的一种工程，一般用于输送气体、液体等介质。
该工程要求焊接质量高、工程周期短、安全可靠。
本文将从施工前准备、施工工艺、焊接材料选择、施工方案优化等方面进行详细介绍，以确保高压管路焊接工程能够顺利进行。
二、施工前准备1. 进行安全评估在进行高压管路焊接工程前，必须进行安全评估。
评估过程中要详细考虑管道周围环境、工人安全，以及可能出现的安全风险，并采取相应的安全措施进行预防。
2. 材料准备在进行焊接工程前，需要准备好焊接所需的各种材料，包括焊条、气体、焊机、焊接工具等。
同时还要准备好焊接所需的辅助设备，比如手套、护目镜、护焊服等。
3. 焊工培训在进行高压管路焊接工程前，需要对工程中的焊工进行培训，确保他们熟悉工程的相关要求、安全规范，以及焊接工艺。
4. 施工方案制定针对高压管路焊接工程的特性，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺参数、安全措施、质量检验等。
5. 管道清洁在进行高压管路焊接前，必须对管道进行清洁，确保表面无污垢、腐蚀物等杂质，以保证焊接质量。
6. 现场布置在进行高压管路焊接工程前，需要对施工现场进行合理布置，确保工程的顺利进行。
同时需要考虑材料堆放、动线畅通等问题。
三、施工工艺1. 焊接工艺选择针对高压管路焊接工程的特性，通常使用手工焊接或自动焊接，且多采用TIG焊接或MIG 焊接等高质量焊接方式。
2. 焊接检测在进行高压管路焊接工程时，必须对焊口进行全程检测，以确保焊接质量符合要求。
3. 焊接参数确定在进行高压管路焊接工程时，需要根据管道的材质、壁厚等参数，确定焊接的电流、电压、焊速等工艺参数。
4. 焊缝准备在进行高压管路焊接工程时，需要对焊缝进行预处理，包括坡口加工、打磨等，以确保焊接的质量。
5. 焊接过程控制在进行高压管路焊接工程时，需要控制焊接过程中的各种参数，确保焊接质量。
6. 焊接质检在进行高压管路焊接工程后，需要进行焊接质检，确保焊接质量符合要求。
管廊高压蒸汽管线施工方案
管廊高压蒸汽管线施工方案1.工程准备阶段在施工前，需要进行一系列的工程准备工作。
首先，制订详细的工程施工计划和方案，并进行风险评估和安全措施的制定。
同时，明确工程的施工要求和质量标准，确定所需的材料、设备和施工人员，并进行采购和调配。
2.施工区域勘测和安全控制在施工区域进行勘测，并标记出高压蒸汽管线的具体位置和布局。
确保施工区域的安全控制，遵循相应的安全规范和操作流程。
3.埋地管道施工首先，需要进行地面整平和清理工作，确保施工区域的平稳和干净。
然后，进行开挖和埋设管道的工作。
根据设计图纸和施工要求，开挖适当的沟槽，并清理沟槽底部。
接下来，根据管道的尺寸和长度，适当调节和安装管道支架和固定件。
最后，将管道逐段进行连接和固定，确保管道的水平和垂直安装。
4.管道连接和密封将管道的接口进行连接和密封，确保连接处的密封性和可靠性。
根据管道的材质和要求，采用适当的连接方法，如螺纹连接、焊接等。
将连接处进行严密的检测和测试，验证连接的质量和性能。
5.安装附件和管道设备根据设计要求和实际需要，安装附件和管道设备，如阀门、泵站、压力传感器等。
确保附件和设备的正确安装和可靠性。
6.管道绝缘和防腐保温进行管道的绝缘和防腐保温工作，以保护管道的性能和延长使用寿命。
根据设计要求和环境条件，选择适当的绝缘材料和防腐蚀材料，并进行正确的施工和安装。
7.管道试压和测试在管道安装完毕后，进行压力测试和功能测试，以验证管道的耐压性和性能。
采用适当的测试仪器和方法，对管道进行全面的测试，确保管道的安全可靠和符合要求。
8.工程验收和完工在施工完成后，进行工程的验收和完工。
对施工质量和安全控制进行全面的检查和评估，确保工程符合设计要求和标准。
完成相关的验收手续和文件，交付使用。
以上是一个针对管廊高压蒸汽管线施工的基本方案和步骤，具体的施工流程和细节可能会根据不同的项目和实际情况而有所变化。
在施工过程中，需要密切关注安全控制和质量管理，确保施工的实施和结果符合要求。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目描述本项目为蒸汽管道施工工程，总工期为60天，涉及管道长度为1000米。
蒸汽管道用于输送高温高压的蒸汽，需要保证工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 组织施工队伍和相关物料供应，并负责相关人员的培训和安全知识普及；2. 对工地进行现场勘察，了解地势和环境条件，制定施工方案；3. 建立施工现场档案，保证施工过程的记录和检查。
三、施工流程1. 施工前期准备根据设计图纸进行工程量计算，确定所需物料和设备，并制定采购计划。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工顺利进行。
2. 施工管道（1）确定管道布置图，制定施工节点和进度计划。
（2）安装支架根据设计图纸要求，安装适当的支架，保证管道与地面保持一定距离，避免受到外力损坏。
（3）焊接管道按照工艺要求进行管道焊接，保证焊缝牢固可靠，不得出现质量问题。
（4）验收对焊接管道进行非破坏性检测，并做好记录，确保管道质量符合标准。
3. 蒸汽管道安装（1）安装蒸汽阀门和附件根据设计图纸要求，安装蒸汽阀门和附件，确保管道正常运行。
（2）进行压力测试安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受所需的蒸汽压力，不出现泄漏和破裂的情况。
（3）通水试运行对安装完毕的管道进行通水试运行，确保管道正常运行。
（4）验收对安装完毕的管道进行检查和验收，并做好记录和整理资料。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照操作规程进行作业；2. 施工现场设置警示标志，保证通道畅通；3. 设立专人负责安全监管，定期组织安全培训和演练；4. 严格执行施工方案，确保施工过程中安全可控；5. 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 根据设计图纸，施工过程中严格按照要求操作，保证工程质量；2. 施工过程中进行管道焊接的质量检查，确保焊接质量符合标准；3. 对施工环节进行全程监控，对施工过程中出现的问题及时处理和改进。
六、环境保护1. 减少排放和浪费，合理利用资源；2. 控制噪音和粉尘污染，保证周边环境的安全和卫生；3. 定期清理施工区域，保持施工现场整洁。
超高压蒸汽管线施工方案
超高压蒸汽管线施工方案一、引言随着社会经济的发展，能源需求逐渐增长，蒸汽作为一种重要的能源传输媒介，被广泛应用于工业生产中。
在一些特定场合，需要使用超高压蒸汽管线来传输蒸汽，以满足生产需要。
本文将就超高压蒸汽管线的施工方案进行探讨。
二、工程概况1. 工程背景超高压蒸汽管线工程位于工业园区，总长度约为10公里，主要用于将蒸汽从中央锅炉房输送到各个生产车间。
设计工作压力为30MPa，设计温度为400摄氏度，管道直径为500毫米。
2. 工程内容•土建施工：包括管道沟槽开挖、支架、基础等•管道安装：包括管道焊接、试压、保温等•工艺安装：包括阀门、流量计、绝热材料安装等三、施工方案1. 施工准备•制定详细的施工计划，并进行周密调度•确保所有施工人员具备相关资质和工作经验•配备必要的施工设备和工器具•建立安全、环保和质量管理体系2. 土建施工•根据设计要求开挖管道沟槽，确保沟槽底部平整、无杂物•安装支架和管道基础，保证稳固可靠•进行管道铺设，注意管道的平直、坡度和间距3. 管道安装•根据工艺要求进行管道焊接，确保焊缝质量•进行管道试压，检测管道是否漏气•进行保温施工，保证管道在高温下正常运行4. 工艺安装•安装阀门、流量计等管路设备•安装绝热保温材料，减少热量损失•进行系统联调和调试，确保设备正常运行四、安全与质量控制1. 安全管理•严格遵守作业安全规范，保证施工人员安全•定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识•建立安全检查制度，及时发现和整改安全隐患2. 质量控制•实行严格的质量管理制度，保证工程质量符合要求•定期进行工程质量检查，发现问题及时整改•真实记录施工过程，建立质量档案，为后期运维提供参考五、经济效益分析超高压蒸汽管线的施工方案执行后，可以有效实现蒸汽的输送，保障生产车间的正常运行。
通过对施工成本、运维成本和使用寿命等方面进行综合评估，可以得出工程的整体经济效益。
六、结论超高压蒸汽管线的施工是一个复杂而系统的工程，需要全面考虑设计要求、施工工艺、安全控制等方面的问题。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案1. 引言蒸汽管道是输送蒸汽的重要设施，广泛应用于工业生产中的发电厂、化工厂、石油化工厂等领域。
本文档提供了一种蒸汽管道施工方案，旨在确保蒸汽管道的安全、高效运行。
2. 施工前准备工作施工前的准备是确保施工顺利进行的重要环节。
以下是蒸汽管道施工前的准备工作：2.1. 工程设计在施工之前，必须进行详细的工程设计。
设计过程中需要考虑以下因素： - 蒸汽管道的布局和走向 - 管道的材质和规格 - 管道的支撑结构和固定方式 - 阀门、法兰、控制装置等配件的选择和安装位置2.2. 施工计划制定合理的施工计划是保证工期和质量的关键。
施工计划中应包含以下内容： - 施工时间表，明确各个施工阶段的时间节点 - 施工流程图，详细描述施工的各个步骤和顺序 - 资源配置，包括人员、设备、材料等的分配和调度 - 施工安全措施，包括施工现场管理、安全培训等2.3. 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括： - 管道和配件：确保材料符合设计要求，检查是否有损伤或缺陷- 工具和设备：确保所有需要的施工工具和设备齐全，并保持其正常工作状态 - 安全设备：包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全3. 施工步骤蒸汽管道施工包含以下步骤：3.1. 地面准备工作在施工前，需对施工现场进行地面准备，确保地面平整、干燥，并清除可能影响施工的障碍物。
3.2. 安装管道支撑结构根据工程设计，安装蒸汽管道的支撑结构。
支撑结构要求稳固可靠，能够承受管道和介质的重量和压力。
3.3. 安装管道按照工程设计要求，逐段安装蒸汽管道。
在安装过程中，需要注意以下事项： - 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠 - 检查管道：在安装后，对管道进行必要的检查，确保没有缺陷和损伤 - 校正管道：确保管道的垂直度和水平度符合要求3.4. 安装配件和附件安装阀门、法兰、控制装置等配件和附件。
高压蒸汽管道方案
目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工工艺程序 1四、施工方法、技术措施 24.1、施工准备 24.2、施工人员及机具的安排 24.3、材料验收、检验与管理 34.4、管道下料和坡口加工 34.5、管道组对 44.6、支吊架制作、安装 44.7、焊接 5五、质量保证措施 6六、安全技术措施 7一、工程概况本方案适用于嘉化热电联产机组扩建项目厂区供热管道中、低压管道的安装。
主要包括厂区供热管道（一）S5蒸汽管道、厂区供热管道（二）S5蒸汽管道、嘉化PTA供热管道。
二、编制依据2.1、中国联合工程公司设计院设计图。
2.2、规范和章程2.2.1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统DL5190.5-2012。
2.2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。
2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010。
2.2.4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道系统DL/T5210.5-2009。
2.2.5 、《火力发电厂焊接技术规程》DL T869-2012。
2.2.6、《焊接工艺评定规程》DLT 868-2004 。
2.2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.2.8、汽水管道支吊架设计手册--华东院三、施工工艺程序四、施工方法、技术措施4.1、施工准备4.1.1、管廊钢结构已安装就位，现场已经具备工艺管道施工条件。
4.1.2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。
4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。
4.1.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。
4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。
4.2、施工人员及机具的安排4.2.1、依据现场实际工作情况及设备供货情况，及时增补协调施工人员。
蒸汽管道工程施工方案范文
蒸汽管道工程施工方案项目背景蒸汽管道工程是一项重要的基础设施建设工程，通过给予工业、商业和居民提供能源和热力，使其在高效率和可持续性的同时保证运作的正常运行。
本方案是一项针对蒸汽管道工程的施工方案，旨在优化该工程的建设进程，提高施工效率和质量，并确保施工期间和之后的安全和可靠性。
工程概况本工程涉及的主要内容是对一段长度为5KM的蒸汽管道的新建和改造工程，包括以下三个关键节点：1.设计和预备在进行施工前，必须进行详细的设计和预备工作。
这些工作主要包括勘察地形、设计施工图纸和施工计划、安排设备和人员等。
2.现场施工现场施工主要涉及对现有蒸汽管道的拆除和新的蒸汽管道的建设。
该工作需要在专业的施工方案和操作规范的指导下，使用各类大型机械设备和专业的工具完成。
3.施工验收施工之后，必须进行全方位的验收工作以确保施工过程和工程质量的合规性和可靠性。
该工作包括对蒸汽管道的漏气检测、安全防护设备的安装和测试等。
整个工程的周期大约为1年，但实际的完成时间会根据工期和工作计划上的变动而有所调整。
施工方案本文提供的施工方案适用于整个蒸汽管道新建和改造过程，并对关键的工作步骤进行了详细的说明，以确保施工过程的可靠性和安全性。
设计和预备设计和预备期是整个工程的重要阶段，这个阶段会影响整个工程的施工效率和质量。
具体工作包括：1.勘察实地在设计和开工之前，我们需要深入地了解工程场地和地形。
对所涉及到的地形进行全方位的勘察工作，以便了解地形转折、坡度、孔洞、钩德缺口和气隙等信息。
2.编制施工图纸和施工计划该工作需要制定本工程的施工图纸和施工计划，以确保工程每个阶段的完成时间和施工效率。
施工图纸的制定需要根据场地的实地勘察来完成，施工计划的制定则需要对施工图纸和现场场地的周围环境进行评估。
3.确定设备和人员的安排该工作需要根据施工图纸和施工计划，确保设备和人员在工程施工过程中得到合理的使用，满足工程质量和安全的要求。
现场施工现场施工是整个工程的重点工作，该工作的内容是对原管道进行拆除，并新建和安装新的管道。
高温高压蒸汽管道施工方案
高温高压蒸汽管道施工方案1. 引言高温高压蒸汽管道是一种关键的工程系统，被广泛应用于各种工业设备中。
在进行高温高压蒸汽管道的施工时，需要考虑安全性、可靠性和经济性。
本文将介绍一种高温高压蒸汽管道的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道设计和材料选择根据管道的使用需求和工艺要求，进行管道的设计和材料选择。
高温高压蒸汽管道通常选择耐高温、抗压等特性良好的材料，如钢管。
根据管道的使用环境和流量要求选择合适的管道尺寸。
2.2 施工方案制定根据管道的设计和材料选择，制定施工方案。
施工方案应包括以下内容： - 施工流程图：描述从开始施工到完工的各个步骤和流程； - 施工工艺和方法：具体描述施工中采用的工艺和方法； - 施工设备和工具：列出施工中需要使用的设备和工具，并说明使用方法； - 安全措施：考虑到施工中的安全问题，列出相应的安全措施。
2.3 施工人员培训在开始施工前，对施工人员进行相应的培训，确保他们理解并能够正确执行施工方案中的工艺和安全措施。
3. 施工流程高温高压蒸汽管道的施工主要包括以下步骤：3.1 管道安装根据施工方案中的工艺和方法，对管道进行安装。
安装过程中应注意以下事项：- 确保管道的正确连接：管道连接应牢固、密封，避免漏气和蒸汽泄露。
- 确保管道的正确定位：管道的位置和高度应符合设计要求，保证蒸汽流动的畅通。
3.2 管道支架安装根据设计要求，安装管道的支架。
支架的安装应牢固、稳定，能够承受管道的重量和压力。
3.3 绝热层安装在管道表面安装绝热层，防止热量的散失。
绝热层应具有良好的耐高温和绝热性能。
3.4 阀门和仪表安装根据设计要求，安装管道上的阀门和仪表设备。
安装过程中要确保其正确连接和正常运行。
3.5 管道试运行和检测完成管道的安装后，进行试运行和检测。
试运行过程中应关注以下方面： - 检查管道的气密性：利用压力测试设备对管道进行压力测试，确保无泄漏。
供热蒸汽管道施工方案
供热蒸汽管道施工方案供热蒸汽管道是指将蒸汽输送到需要热能的地方，为供热系统提供热能的管道系统。
下面是一份700字的供热蒸汽管道施工方案。
一、工程概况本工程是某供热系统的供热蒸汽管道施工项目，总长度为1000米，设计压力为1.6MPa。
施工内容包括清理开挖、管道安装、焊接、管道支架制作、保温层施工等。
二、工程准备1. 制定施工计划，明确施工工序、责任人和时间节点。
2. 确定施工材料，包括管道、管件、阀门、焊接材料等，并检查其质量。
3. 准备施工机械设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
4. 做好施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工过程1. 清理开挖：根据设计图纸确定管道走线，进行土方开挖，并清理出合适的管道道路。
2. 管道安装：根据设计要求，在清理好的道路上进行管道安装，保证管道的水平和垂直度。
3. 管道焊接：采用电弧焊接工艺进行管道连接，确保焊缝的质量和密封性。
4. 管道支架制作：根据管道走向和设计要求制作管道支架，确保管道的稳定和安全。
5. 保温层施工：在管道安装完成后，进行保温层施工，采用隔热材料进行包裹，以减少能量损失。
6. 管道试压：在施工完成后，对管道进行水压试验，确保管道的密封性和耐压性能。
7. 管道绝缘：在试压合格后，进行绝缘处理，以防止管道结露和能量损失。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工期间，严禁吸烟、明火等火源。
4. 施工机械设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
5. 管道焊接工作必须由具备相应资质的焊工进行，且必须经过焊缝质量检验。
五、质量检验1. 对焊缝进行目测和射线检验，确保焊缝质量。
2. 对管道安装质量进行抽检，确保安装牢固。
3. 对管道试压结果进行检验，确保管道的密封性能。
以上就是一份700字的供热蒸汽管道施工方案，希望对您有所帮助。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
目录1、概况........................................2、编制根据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺规定................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、重要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、重要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道重要尺寸重要为325*28及450*38旳厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝及近缝区旳组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道旳施工及热处理2、编制根据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方同意旳焊接工艺评估2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任企业旳热处理技术规定及文献3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺规定4.1焊接工艺评估和焊工资格确认。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案引言在工业生产中，高压蒸汽管道是非常重要的设备，用于输送高温高压的蒸汽。
为了保证管道的安全可靠性，管道的焊接和热处理是至关重要的环节。
本文将阐述高压蒸汽管道的焊接和热处理施工方案，以保证管道的质量和安全。
管道材料和规格高压蒸汽管道主要使用的材料为碳素钢、钢合金和不锈钢等。
根据不同的工艺要求，通常使用的管道规格为8英寸和10英寸。
管道壁厚为Sch80，长度为6米。
管道材料需要经过质量检验和试验，以确保其符合规定的质量标准。
焊接工艺选择合适的焊接工艺是保证高压蒸汽管道高质量焊接的关键。
在焊接过程中，首先要对材料进行预处理，如：除锈、清洗、去油等。
然后根据材料的不同特性，选择相应的焊接工艺，如：手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时需要考虑焊缝的位置、管道的压力、温度和防腐要求等因素。
同时，焊接的设备和人员要经过培训和考核，以提高焊接质量和效率。
热处理工艺高压蒸汽管道的热处理是确保管道质量和安全的重要步骤。
在热处理过程中，首先要对焊缝进行清理，使用热处理设备进行控制温度和时间的处理，以去除焊接后产生的残余应力，并调整微观组织结构。
常用的热处理方式为焊后热处理和整体热处理。
焊后热处理焊后热处理是针对焊缝进行的热处理方式。
具体步骤如下： 1. 清洁焊缝，去除焊后产生的氧化皮和残留物。
2. 将管道移至热处理设备中，设备根据焊接材料和管道规格设定合适的加热温度和时间，将管道加热至所需的温度，保温半小时以上。
3. 逐渐降温至室温，等待管道自然冷却。
整体热处理整体热处理是将整条管道进行热处理。
具体步骤如下： 1. 清理管道，去除管道表面的污垢和氧化皮等杂质。
2. 将管道移至热处理设备中，设备内设置合适的加热温度和时间，将管道加热至所需的温度，保温一定时间。
3. 逐渐降温至室温，等待管道自然冷却。
管道测试在高压蒸汽管道施工完成后，需要进行各项测试以确保管道的可靠性和安全性。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
P91蒸汽管道焊接施工方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3.2 施焊前准备 (3)3.3 焊口组对及定位焊 (3)3.4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3.6 氩弧焊操作技术 (4)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)6、P91钢焊接断电应急措施 (9)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。
根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91。
由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。
2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236-97 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》d) SD340-89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1.1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
3.1.2 氩弧焊工机具3.1.2.1 氩弧焊枪选用气冷式。
3.1.2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。
3.1.2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
3.1.2.4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
高压管道施工方案模板
高压管道施工方案模板1. 引言本文档为高压管道施工方案模板，旨在为高压管道施工过程中的各项任务提供详细的规划和指导。
本方案模板将涵盖高压管道施工前的准备工作、施工过程中的安全管理措施、施工质量控制、设备安装与调试等内容。
2. 施工前的准备工作在开始高压管道施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 资源准备在施工前需要准备充足的人力、物力、财力等资源，包括但不限于： - 熟悉高压管道施工的专业人员； - 相关工具设备和机械设备； - 施工所需材料的采购计划；- 施工现场的办公设施。
2.2 设计确认施工前需要对设计方案进行仔细确认，确保设计方案符合施工要求，并参考现场实际情况进行必要的调整。
2.3 现场勘察在施工前应进行详细的现场勘察，了解地理环境、地质情况、管道敷设线路等相关信息，并根据实际情况制定施工计划。
3. 安全管理措施高压管道施工属于高危作业，因此安全管理极其重要。
以下是常见的安全管理措施：3.1 安全培训在施工前，需要对施工人员进行全面的安全培训，包括了解高压管道施工的危险性、安全操作规程等。
3.2 安全设备为了确保施工人员的安全，需要配备必要的安全设备，如防护眼镜、耳塞、安全帽、防护服等，并对其使用进行培训。
3.3 施工现场安全控制在施工现场应设置明显的安全警示标志，并划定安全区域，禁止非施工人员进入。
同时，应设置专门的安全监控人员进行巡检和管理。
4. 施工质量控制为了确保高压管道施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的控制措施：4.1 材料质量检查在施工前要对采购的材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
4.2 施工工艺控制在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，遵循相应的施工工艺要求。
4.3 质量检测与验收施工完成后，需要进行质量检测与验收，确保施工质量符合要求，并出具相应的质量检测报告。
5. 设备安装与调试高压管道施工完成后，需要进行设备安装和调试。
蒸汽管道工程施工方案doc
蒸汽管道工程施工方案doc
无重复。
一、管道工程施工方案
1、总体规划
根据设计图文与有关规定，计划从开工至竣工的施工内容，配合施工
作业进度，确定适当的施工方式，并据此申报施工进度表，计划安排施工
资金及施工机械设备。
2、施工准备
2.1土建工程准备
（1）按照设计准备施工图文、设计计算文档、施工技术文件以及施
工方案等。
（2）确定采购单位，准备采购路线，并按照有关规定安排设备质量
检测。
（3）根据安装数量准备计划安排安装及调试资源。
（4）准备安全防护措施，根据施工地点安排专业的防护措施。
2.2质量管理
（1）确定质量控制项目，按照国家和地方的质量标准设计质量控制；
（2）组织建立安装质量检测方案，并定期检查；
（3）按照国家标准设置质量检验体系；
（4）质量管理部门及时检查质量变化，并做好质量记录等。
3、施工方式
3.1技术要求
（1）施工过程中，采用激光平面测量技术来检测工程地质状况；（2）确定蒸汽管道工程施工工艺具体要求；
（3）按照设计图纸，建造施工现场，实施施工；
（4）管道安装调试时，严格按照国家规定和国际标准。
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目录1、概况........................................2、编制依据 ....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求 ................................5、焊后热处理 ..................................6、管道安装 ....................................7、管道吊装 .....................................8、主要程序控制点 ..............................9、成果保护 .....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60 万吨 /年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470 米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序焊接工艺评定施焊环境基本要求的控制后热焊接定位焊预热焊接材料准备管道下料及组对焊后热处理焊缝探伤检验合格返修检验不合格4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方，确认合金钢管道焊接所用焊材。
4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。
4.2焊接方法的选择4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。
3 寸以上合金钢管道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。
4.3焊接环境：合金钢管道焊接时，外部环境要干燥，当下雨或风速大于8m/s 时，时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量；当空气相对湿度大于90%时严禁施焊，氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。
焊条焊前须经350-400 度烘烤 1-2 小时。
采用保温桶存放，随用随取。
4.4焊接一般要求4.4.1管道焊接应按工程技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经监理及业主认可后方可采用。
4.4.2组对焊接前应对坡口及坡口附近10mm 区域内管道表面进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等影响焊接质量。
4.4.3点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同。
4.4.4焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。
焊接时应避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧处应被磨平并进行着色检查，消除缺陷。
4.4.5焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面上除去。
4.4.6对焊阀门焊接时，应在阀门打开时进行。
4.4.7焊缝焊完后，及时做好焊接标示（管线号焊口号焊工号焊接日期等），并在单线图上标注焊口位置。
4.4.8手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在%以上。
4.5 焊接技术要求4.5.1焊接材料（1）焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和明显裂纹。
（2）使用的焊条、焊丝必须有材质合格证。
4.5.2焊接坡口（ 1）坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 附录 C 的要求。
° ~°° ~°δ3~9δδ9~26δ0~220~33~~00（2）坡口加工坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，（3）坡口的组对坡口的组对尺寸要求应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时，应符合GB50236-98 的要求。
（ 4）坡口的清除焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.5.3预热：常用管材焊前预热焊后热处理温度参照下表有关规定。
常用管材焊前预热及焊后热处理温度参照表焊前预热焊后热处理钢种壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）12Cr-1Mo-V300-400750-780预热应遵循以下事项（ 1）预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍，且不少于100mm。
（ 2）需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.5.4焊接空分装置（ 271）及压缩机（ 671）工段合金钢管道材质为12Cr1MoVG ，根据报监理及业主审批的焊接工艺评定，需用焊接材料为：焊丝TIG-R31, 焊条 R317（ 1）定位焊a定位焊的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同并用氩弧焊进行定位焊。
b定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊，如存在气孔夹渣时亦应去除。
（ 2）正式焊接a严格按照依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书的规定进行管道焊接。
b严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材c焊接过程中应保持起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。
d焊接接头原则上要求一次连续施焊完毕，因故中断焊接后，在施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
e焊缝焊接完毕后，焊道应外观饱满，成型美观，不应有咬边、夹渣、凹陷、表面气孔等缺陷。
f焊缝焊接完后，可直接进行热处理，如不能立刻进行热处理，则需立刻采取相应的后热措施，后热温度为 250℃~300℃，保温时间不低于30 分钟。
（ 3）焊缝返修a对不合格焊缝需进行返修时应分析产生原因，提出改进措施。
b 焊缝同一部位返修次数不应超过 2 次，若超过 2 次需切口重焊。
c待补焊部位应开宽度均匀、表面平整，便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
d返修焊口预热，温度应较原焊缝未返修前预热温度适当提高，返修后，仍需做好焊后后热。
5、焊后热处理5.1 热处理前的准备工作及应具备的条件5.1.1管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表件全部拆除，拆除口妥善保护。
5.1.2热处理设备、电加热器、热电偶、补偿导线与记录仪等设备完好、备件齐全并经检校合格。
5.1.3所有计量仪器及电器设备效验合格，且在有效期内，热处理设备已报验给监理、业主确认可以使用。
5.1.4大风、大雨天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防风雨棚。
5.1.5热处理过的焊缝如探伤不合格，待返修合格，重新进行热处理后，进行焊缝返修位置的补透，焊接完后应在24 小时后进行探伤。
5.2 热处理前的检查热处理前，我方应通知监理及业主对需热处理管道所用的热处理设备，热电偶，测温点布置，保温措施等进行一次全面的检查，合格后方可进行热处理操作。
5.3 管道焊缝热处理方法及技术要求5.3.1热处理方法：采用电加热法5.3.2操作方法要求（ 1）对于支管角焊缝及小于等于 4 寸管道焊缝，可使用加热绳缠绕在焊缝上，缠绕宽度不能小于 6 倍焊缝宽度，然后将保温材料覆盖在加热器上面，用铁丝或用扁钢带扎紧，保温长度焊缝每侧不得小于管道直径的 3 倍；加热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘层熔化造成短路。
保温材料为超细玻璃棉，对于管道尺寸大于等于 4 寸的管道焊缝，可采用加热片对焊缝进行包扎，其加热区域具体要求见下表（2）。
（ 2）热处理加热范围表（ 2）管子规格加热宽度保温长度保温厚度备注14″290mm2900mm25～ 50mm12″260mm2600mm25～ 50mm管口两端用保10″230mm2300mm25～ 50mm温棉堵死8″190mm1900mm25～ 50mm（ 3）热处理应符合以下要求：a 管道焊缝热处理温度在300℃以上时，必须对管道的热处理状况进行记录，加热速率不应大于205×25/δ℃ /h 计算，且不大于330℃/h；b恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1h，且不得少于 15min。
在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65℃。
c降温过程中，降温速率不应大于 260× 25/δ℃ /h 计算，且不大于 260℃ /h；温度在 400℃以下可自然冷却。
采用热电偶测温时，测温点应对称布置在焊缝中心两测，且不得小于两点，水平管道的测温点应上下对称布置。
当管径大于 100mm 时，测温点不少于三个，且至少有一个测温点在管道正下方，热电偶的紧固采用捆扎包紧的方法，d异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac 1。
e热处理工艺曲线（以 12Cr1MoVG 钢管厚度 38mm 为例）：℃升温阶段恒温阶段降温阶段800700120℃／ h160℃／ h400300自然降温h图 12Cr1MoVG 钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线5.4 热处理过程中检查5.4.1热处理电源送电后，应不断检查电加热器，温控柜，长图记录仪等是否工作正常，不断监视温度的上升，下降速度及恒温温度，恒温时间是否在规定范围内。
5.4.2当发生断电，或温控仪失控时，应采取石棉被，石棉绳等保温措施，以确保降温过程符合规范要求，并重新对该焊接接头进行二次热处理。
5.5 管道焊缝热处理检查5.5.1对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数等是否符合本施工方案的规定。
5.5.2焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取三组（每组三点）测量硬度，进行比较。
硬度值不宜大于母材硬度的125%。
硬度检测设计无规定，监理甲方无硬性要求是，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。
5.5.3热处理后硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
6、管道安装管道安装应具备的条件6.1.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。