成型零部件设计
成型零部件常见结构
成型零部件常见结构
成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。
1．整体式结构
模具成型部分直接在模板上加工而成，
这种结构的成型零件强度、刚度好，不易变形，铸件外观没有模具镶拼痕迹和披缝，表面光洁平整，结构紧凑，模具外形小，便于设置冷却水通道。
但加工困难。
整体式结构一般用于型腔较浅的小型单腔模，结构简单，精度要求不高和压铸合金熔点较低的模具以及铸件批量小不需进行热处理
的模具。
2．镶拼式结构
模具成型部分的型腔、型芯是由镶块镶拼而成。
镶块装入动、定模套板内加以固定，构成动、定模型腔，这种结构在压铸模中广泛应用。
镶拼式结构的复杂型腔表面可用机械加工代替钳工操作，简化加工工艺，提高模具制造质量；可以合理使用优质钢材，降低成本；型腔局部结构改变或损坏时，更换、修理方便；拼接处的适当间隙有利排气。
但镶拼式增加装配工作量和难度，拼缝处易产生披缝，既影响铸件外表质量，又增加除去披缝的工作量，模具的热扩散条件也变差了。
镶拼式结构一般用于型腔较深或较大的模具、多腔模具及成型表面比较复杂的模具。
n镶拼式结构又分为整体镶块式和组合镶块式。
整体镶块式应用较广，几乎已属标准化，它具有整体式的优点，强度、刚度好，不易变形，铸件上无拼缝溢流痕迹，节省优质钢材。
塑料注射成型工艺中成型零部件-精选文档
塑料注射成型工艺中成型零部件注射成型（注塑）是一种将已经在加热料筒中预先均匀塑化的热固性或热塑性材料，高速推挤到闭合模具的模腔中用以成型工业产品的生产方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑方法又可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是一种常用的塑料成型设备，它利用塑料成型模具将热塑性塑料制成各种形状的塑料制品。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
我国的注塑机从无到有，从单一品种到多品种，已经有了长足的发展。
但相比于其他如德国等制造工艺技术发达的国家，我国的塑料工业还处于初级发展阶段，所以注塑成型在我国的高分子材料发展进程中有着广阔的前景。
同时随着塑料制品在日常社会中得到广泛利用，塑料注射成型所用的模具（简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备）技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
注射模的基本组成：1）成型零部件；2）浇注系统：浇注系统是指注塑机喷嘴将塑料喷出后，流体到达模具型腔前所流经的通道；3）导向机构：导向机构是用于保证动、定模合模时准确对合；4）支承零部件：支承零部件是指起支持作用的零部件轴承，常与导向机构组合构成模架；5）推出机构：推出机构是将模具中已经完成成型后的塑件及浇注系统中的凝料推出模具的装置；6）侧向分型与抽芯机构：该机构将成型孔、凹穴或凸台的型芯或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，合模时又将其复位；7）温度调节系统：满足注射工艺对模温的要求；8）排气系统：将型腔内的气体排出模外。
其中，成型零部件是指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心零件。
包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
这里主要对成型零部件中凹模、凸模的结构进行分类，以及对其使用条件进行分析。
1凹模结构分类凹模也可以称作型腔或者凹模型腔，是用来成型塑件外形轮廓的主要零件。
可在安装在定模上也可以安装在动模上。
凹模的类型有很多，凹模按外形可以分为圆形和矩形；按刃口有平刃和斜刃；按结构形式不同则可以把它们分为整体式凹模、整体嵌入式凹模、局部镶拼组合式凹模、大面积镶拼组合式凹模。
复合材料拉挤成型汽车零部件的制造流程
复合材料拉挤成型汽车零部件的制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑模具结构及设计-4(成型零部件)
2)使型腔深度最浅 模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响： a)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越 长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。 b)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方 面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的 限制，故型腔深度不宜过大。 c)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际 尺寸差值越大。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度， 可能导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔 深度最浅。
5)有侧向抽芯的分型，选择分型面时，参考下述原则: a)将侧型芯尽量设在动模上，便于抽芯，而若设在定模上，则抽芯较难， 模具结构会复杂。
b)将抽芯距离长的放在开模方向， 而将抽芯距离小的放在侧向，较为 合理。抽芯距越短，斜滑块移动的 距离和斜导柱长度就越短，可以缩 小模具的尺寸。也能减少塑件尺寸 误差和有利于脱模。如图6塑件中有 两个垂直的孔，把抽芯距离小的小 孔安排在侧向抽芯上就比把抽芯距 离大的大孔安排在侧向抽芯上合理。
模具成型部分的尺寸计算设计主要考虑便于调整和修改模具的尺寸， 保证产品的尺寸变化在公差的可控制范围内。 1,在成型部件上加脱模斜度时，凹模以大端为准，斜向小端； 凸模以小端为准，斜向大端。这样方便模具的修整。
不带脱模斜度的型腔尺寸
加脱模斜度后的型腔尺寸
2,型腔的尺寸必需考虑塑料的收缩率，要把塑料的收缩尺寸加进去。
4)尽量避免侧向抽芯
图3 分型面位置的选择
塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因 为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺 寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增 加，故在万不得己的情况下才能使用。如图4中 Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ分型面需要侧向抽芯，而选择Ⅰ－Ⅰ、 Ⅱ－Ⅱ分型面可以避免侧向抽芯。
注射成型工艺注射模成型零部件设计
05
注射模成型零部件设计优 化建议与展望
优化建议
优化浇口设计
选择合适的浇口位置和类型，以减少 浇口凝料和压力损失，提高成型效率
。
提高模具温度调控能力
采用高效冷却系统，控制模具温度 ，以减小成型周期和能耗。
优化模具排气设计
合理设计排气通道，避免气体滞留 和困气，确保成型过程顺利进行。
优化成型工艺参数
注射成型工艺可以实现大规模生 产，提高生产效率，降低生产成 本。
02
注射模成型零部件设计
注射模成型零部件材料选择
塑料材料
塑料是注射成型最常用的材料之一，具有成本低、易加 工、重量轻等优点。常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等。
金属材料
金属材料在某些情况下也用于注射成型，例如精密零件 或高强度要求的应用。常见的金属材料包括铝、钢和成型的工艺，适用于制造连续性、长型材等产品。挤 出成型的工艺参数包括挤出压力、模具温度等。
03
注射模成型零部件性能要 求与检测方法
注射模成型零部件性能要求
强度要求
零部件必须能够承受一定的 压力和温度变化，以确保在 使用过程中不发生破裂或变 形。
耐腐蚀性要求
注塑机
注射成型工艺需要使用注塑机，注塑机是一种能够提供高温 、高压条件的塑料加工设备，能够将塑料原料熔融并注入模 具中。
注射成型工艺流程
原料准备
选择合适的塑料原 料，并进行干燥处 理，以保证制品的 质量。
模具准备
根据制品的要求， 设计并制造模具， 以保证制品的形状 和尺寸符合要求。
注射成型
将熔融的塑料原料 注入模具中，并保 压一定时间，以使 塑料原料充分填充 模具并形成制品。
复合材料
陶瓷快速成型机整体结构及重要零部件的设计分析
Ｃ ＨＥＮ Ｃ ａ — ａ ｈ ｎｊ ｎ．Ｆ ａ ｇ ｍｅ ｇ ｕ Ｕ Ｇｕ ｎ — ｎ
（ ｏｌｇ ｆＭｅ ｈ ｎｃ ｌａ ｄ Ｅ ｅ ｔｃ ｌ ｇｎ ｅｉｇ ｈ ａ ｘ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｘ ’ ｎ Ｃ ｌ ｅ ｏ ｃ ａ ｉａ ｎ ｌｃｒ ａ Ｅｎ ｉｅ ｒ ，Ｓ ａ ｎ ｉ ｉｅｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｅ ｉ ｎ ｙ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ａ ７ ０ ２ ，Ｃ ｉａ １ ０ １ ｈｎ ）
ｐｒ ｔ ｔ ｐｉｇ ｍ ａ ｈｎｅ ｆａ ｅ ｉ ． ８ ～ １ ７ ５ Ｈ ｚ， Ｏ ｗ ｏ ｋ ｓ ｏｕｄ ｂ ｖ ｉ ｅ ｈ ｓ ｒｓ ｎ ｎ ｅ ｉ ｔｒ １ ｏ ｏ ｙ ｎ ｃ ｉ ｍ ｓ７１ ０ ｌ ７．２ Ｓ ｒ ｈ ｌ ｅ ａ ｏ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｅ ｏ ａ ｃ ｅｖａ． ｎ ｎ
ｏ ｔ ｔ ｎ ｔ ｌ ｍｅ ｔ ｎ ｌ ｉ ｆ ｓ ｍ ｅ ｉ ｐｏ ｔ ｎ ｃ ｍ ｐｏ ｅ ｔ ．Ｂｙ ｎａｙｚ ｎｇ ｈ ｅ ｏ ａ ｅ ｉ ｔ ｒ ａｏ ｏ ｍ ｒａ ｔ ｏ ｎｎｓ ａ ｌ ｉ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｎｃ ｎ ｅ ｖ ｌ ｏ
所 要 求 的 加 工 精 度 相 适 应 的 刚 度 、 振 性 、 变 形 及 抗 热
打 印 成型 机等 。激光 成 型设 备 造 价 偏 高 ， 而熔 融 堆
积 和 喷 墨 打 印 成 型 设 备 对 陶 瓷 浆 料 的 流 动 性 和 制
０ 引言
目前 陶瓷 材 料 的 直 接 成 型 已 经 成 为 快 速 成 型 技 术 的研 究 热 点 和 发 展 方 向之 一 。可 用 于 制 作 陶 瓷零 件 的快 速 成 型 机 主 要 有 ： 层 成 型 机 、 融 堆 叠 熔
11成型零件结构设计
通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。
4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计
4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计 螺纹型环结构： ⑴整体式： 螺纹质量好 ⑵组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢 边，适合于精度要求不高的塑件。
4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计 螺纹型环结构：
5.螺纹成型零件技术要求 材料：T8A、T10A、Cr12
凹模热处理：HRC40~45
表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μ m 配合面：Ra0.8~Ra0.4μ m 表面处理：表面镀铬、抛光
思考与练习: 1.型芯结构形式的选择原则有哪些？ 2.对型芯的技术要求有哪些方面？ 3.型芯与其它零件的装配形式有哪些？ 4.凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？
或较大的型腔
四壁拼合式凹模 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后 压入模套中，侧壁间用锁扣连接。
优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、 节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。
图6.6 四壁拼合式凹模 1 - 模套； 2、3 - 侧拼块； 4 - 底拼块
凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，
表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μ m
配合面：Ra0.8μ m
型芯表面处理：表面镀铬、抛光
型芯加工：同轴度高的地方配制加工
4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计 螺纹型芯型环——用来成型塑件上的螺纹或固定塑 件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。
螺纹型芯 螺纹型环
螺纹成型件技术要求
4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计
40Cr
凹模热处理：HRC40～55 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μ m 配合面：Ra0.8μ m 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工
注塑模成型零部件结构与设计
包装容器注塑模成型
包装容器注塑模成型是注塑模成型技 术的重要应用领域之一，主要用于生 产塑料包装容器，如食品包装、药品 包装等。
包装容器注塑模成型还需要考虑到材 料、模具设计、工艺参数和生产环境 等多个因素，以确保生产出的容器具 有优良的性能和可靠性。
包装容器注塑模成型需要高精度、高 质量的模具和严格的生产工艺控制， 以确保容器的尺寸精度和外观质量。
02
注塑模成型的原理基于塑料的热 流动和压力传递，通过控制温度 、压力和时间等参数，实现塑料 制品的成型。
注塑模成型过程
注塑模成型过程包括塑料的熔融、注 射、充模、保压、冷却和脱模等步骤 ，这些步骤需要在模具设计和制造时 进行精确控制。
在注塑模成型过程中，塑料熔体在高 压下注入模具，并在模具内快速冷却 固化，形成具有所需形状和尺寸的塑 料制品。
使用维护。
保证模具在使用寿命内 能够稳定、可靠地工作， 避免出现故障和损坏。
在满足功能和工艺要求 的前提下，尽量降低模
具的成本。
成型零部件分类
01
02
03
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成型零件
用于成型塑料件的零件，如型 腔、型芯、滑块和斜顶等。
浇注系统零件
用于将塑料熔体从注射机输送 到模具型腔的零件，如主流道 、分流道、浇口和冷料井等。
家用电器零部件注塑模成型
家用电器零部件注塑模成型是注塑模成 型技术的另一重要应用领域，主要用于 生产家用电器零部件，如电视、冰箱、
洗衣机等。
家用电器零部件注塑模成型需要考虑到 材料、模具设计、工艺参数和生产环境 等多个因素，以确保生产出的零部件具
有优良的性能和可靠性。
家用电器零部件注塑模成型还需要考虑 到环保和节能等方面的要求，采用环保 材料和节能技术，以符合市场需求和法
型腔壁厚和底版厚度
注射模具成型零部件设计
§2.3 成型零部件工作尺寸计算
二.壁厚旳受力分析 1.模塑过程中模具承受旳力 设备（注塑机）施加旳锁模力； 熔融塑料作用于型腔内壁旳压力。
2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件旳尺寸精度； 配合面处产生溢料飞边； 小型腔旳许用变形量小，压力作用会造 成其破坏。
当分界值不明确时按两种措施计算型腔壁厚值，取其大者。
注射模具成型零部件设计
§2.3 成型零部件工作尺寸计算
二.壁厚旳受力分析
(2) 刚度计算条件因为模具旳特殊性，应从下列三个方面来考虑：(型腔侧 壁旳最大允许变形量δ)
从中小型塑件旳尺寸精度考虑：δ≤Δ/5
部分尺寸要求较高旳精度，要求模具型腔应具有很好旳刚性，以确保塑料熔体 注入型腔时不产生过大旳弹性变形。此时，型腔旳充许变形量[] 由塑件尺寸和公 差值来拟定。
圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主
矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主.
当分界值不明确时按两种措施计算型腔壁厚值，取其大者。
注射模具成型零部件设计
§2.3 成型零部件工作尺寸计算 一、计算法
1.矩形侧壁和底板厚度旳计算法:圆形凹模壁厚
注射模具成型零部件设计
§2.3 成型零部件工作尺寸计算 一、计算法
§2.3 成型零部件工作尺寸计算 二、经验法
1.矩形凹模壁厚
矩形凹模 内侧短边长
b
整体凹模壁 厚 S
镶拼式凹模
凹模壁厚 模套壁厚
S1
S2
～40
25
9
22
>40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
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名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
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模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
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塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
第6章 成型零部件设计
❖
δj——模具成型零件配合间隙变化误差；
❖
δa——模具装配误差。
❖ 计算模具成型零件最基本的公式为：
❖
Lm =LS （1+S ） （6-3）
❖ 式中 Lm——模具成型零件在常温下的实际尺 寸；
❖
LS——塑件在常温下的实际尺寸；
❖
S ——塑料成型的收缩率，%。
❖ 从附表中可查到常用塑料的最大收缩率Smax
❖ δz也可以取IT7～IT8级作为模具的制造公差。
❖ (3)模具成型零件的磨损
❖ 中小型塑件模具： δc =Δ/6 ❖ 大型塑件模具： δc <Δ/6 ❖ 成型零件磨损的原因： ❖ 塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺
寸不变)；（取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。玻璃 纤维塑料磨损大，δc应取大值，模具材料耐磨，表 面强化好，δc应取小值。） ❖ 料流的冲刷； ❖ 腐蚀性气体的锈蚀； ❖ 模具的打磨抛光。
❖
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中 径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很 好地配合。
⑴螺纹型环的工作尺寸计算
大径： Dm (dS dS Scp b)Z
中径： 小径：
D2m
(d2S
d2S Scp
3 b) Z 4
D1m (d1S d1S Scp b)Z
Pm
( PS
PS Scp )
Z
2
(6-16)
6.型腔或底板的强度与刚度计算
❖ 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力 会产生一定的内应力及变形。
❖ 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料 的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。
成型机的设计及主要部件加工毕业论文
成型机的设计及主要部件加工毕业论文保定学院毕业设计（论文）题目成型机的设计及主要部件加工专业机械设计与制造班级姓名指导教师保定学院毕业论文保定学院毕业论文摘要一、环保设备制造业发展特点及龙头企业分析环保设备制造业，包括大气污染防治设备、水污染防治设备等，市场需求主要集中在城市污水处理、生活垃圾处理、工业除尘、火电厂脱硫和危险废物处理等方面。
1、除尘设备已经进入稳定增长期。
除尘设备主要包括电除尘器、布袋除尘器等。
电除尘器是治理大气粉尘污染的主要设备，我国在这一领域技术水平达到国际先进水平，其主要应用于电力、冶金、建材、造纸等行业的燃煤锅炉、工业炉窑的消烟除尘。
在电除尘器领域，菲达环保与龙净环保股份占有超过40％的市场份额。
菲达环保：具备除尘、输灰、脱硫三大相关成套设备制造和工程总承包能力比较突出。
它是我国环保产业中惟一的国家重大技术装备国产化基地，也是我国最早进入大气污染防治设备行业的企业之一。
在电除尘器市场中具有比较明显的竞争优势，并且公司以此为基础，积极拓展脱硫业务。
龙净环保：是我国环境保护除尘行业的首家上市公司，从1971年创建至今，一直致力于大气环保领域开拓，经验丰富，实力雄厚，公司现有各类专业技术人员六百多人，净资产6亿多元，占地面积30多万平方米。
主营业务是电除尘器和脱硫业务，包括BE、BEL、BF系列电除尘器、石灰石－石膏湿法脱硫系统等。
在电除尘设备方面，规模已经超过菲达环保，而且在脱硫业务方面握有大量订单，也获得较快增长。
2、污水处理设备投资需求旺盛。
根据建设部数据，“十一五”期间计划新增城市污水日处理能力4500万吨、再生水日利用能力680万吨，形成COD削减能力300万吨。
污水处理设备领域中龙头企业主要有洪城股份、创业环保。
洪城股份：是国家定点生产阀门、水工机械、环保设备、机床的重点企业，中科院和科技部认定的国家级高新技术企业及大型机械企业，拥有自营进出口权，中国机械500强之一。
塑料成型：结构成型零部件设计(题库版)
盥料成型：结构成型零部件设计（题库版）1、填空题定位是指保证（）按（）闭合，以形成所要求的OO正确答案：动、定模；正确的位置：型腔2、问答题那料模常用的材料有哪些类型？举出2~3个钢的牌号。
正确答案：导柱导套：4（江南博哥）5、T8A、TlOA成型零部件：球墨铸铁、铝合金、10、15、20、38CrMoA1.A主流道衬套：45、50、55推杆、拉料杆等：T8、T8A、Tl0、TlOA、45、50、55各种模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、IOMnIk45MnZ3、填空题塑料模表面处理的方法主要有（）、（）、（）、O、（）等，还有调质和氮化等表面处理新技术。
正确答案：淬火；表面淬火；正火；退火；回火4、问答题导柱的结构形式有哪儿种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？正确答案：a.带头导柱带头导柱一般用于简单模具的小批量生产b.带肩导柱带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具c.推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用5、填空题从平稳导向出发，导柱之间距离应O,故通常布置在（）。
为使导向孔有足够的（），导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。
正确答案：较远；型腔外侧；强度6、单选女性，41岁。
肝硬化患者，杳体在左肋缘下可触及脾脏，在左肋缘下还可能触及其他肿块。
需与脾脏鉴别的有以下几项，除了（）A.肿大的胆囊B.肿大的肝右叶C.增大的左肾D结肠脾曲肿物E.胰尾部囊肿正确答案：A参芍解析：胆囊在右季肋区。
7、判断题锥而定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。
正确答案：错8、判断题锥而定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。
正确答案：错9、填空题模具失效前所成型的O为模具寿命。
正确答案：合格产品的数量10、填空题一副模具一般要设O导柱。
小型或移动式模具设O导柱就足够了；大中型模具设（）导柱，O导柱为常用形式。
正确答案:2~4；2；3~4：411、判断题合模机构都有确保模具按唯一方向合模的措施。
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第3章 塑料模具设计基本知识
§3.1成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
2020/11/25
1.凹模的结构形式
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装 配等工艺要求而变化，有以下几种形式：
整体式凹模结构 组合式凹模结构
整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
只有坚强地去经历 各种风风雨雨 才会由稚嫩走向成熟
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
复习问题： 1.什么是浇注系统？它由哪几部分组成？ 2.浇注系统的设计原则是什么？
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
问题 目的与要求
一、凹模结构设计
整体嵌入式凹模
凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中。 结构特点：凹模的外形通常是圆形、方形或矩形，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具。
重点难点
凹模结构设计
型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
问题：
问题 目的与要求
1.什么是成型零件？ 2.采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间 隙，并且R＞r？
重点难点
凹模结构设计
型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
问题 目的与求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
问题 目的与要求
重点难点
四壁拼合式凹模
优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。
凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
问题 目的与要求
适用范围：形状复杂或较 大的型腔。
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
侧壁镶拼式凹模
目的：便于机械加工、抛光。 适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉
产生变形，达不到产品的技术要求指标。 图a中螺钉在成型时将受到拉伸力 ；图b中螺钉和销钉在成型 时将受到
重点难点
四壁相拼结构
优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。
凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
2、凹模的技术要求
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr， 40Cr 凹模热处理：HRC40～55 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm
剪切力。
图
侧壁镶拼式凹模
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
问题 目的与要求
重点难点
四壁拼合式凹模
凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中， 侧壁间用锁扣连接，连接处外壁留有0.3-0.4mm的间隙。
凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
图6.6 四壁拼合式凹模 1 - 模套； 2、3 - 侧拼块； 4 - 底拼块
问题 目的与要求
局部镶嵌式凹模
将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分，便于加工，容易更换。
重点难点
凹模结构设计
型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
底部相拼结构
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
凹模做成通孔形式再镶上底部。 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计， 防止飞边产生）。
侧壁镶拼式凹模
四壁拼合式凹模
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
整体式凹模
问题 目的与要求
凹模由整块材料构成。 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。
重点难点
适用范围：单型腔、小型模具或工艺试验模具。
凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难。 ※切削量太大，浪费钢材。 ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便。 ※模具生产周期长，成本高。
型芯结构设计 3、螺纹型芯：成型塑件 思考与练习 上内螺纹的零件。
4、螺纹型环：成型塑件 上外螺纹的零件。
第3章 塑料模具设计基本知识
§3.1成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
2020/11/25
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
凹模的结构形式 凹模的技术要求 凹模的强度校核
配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
重点难点 凹模结构设计 型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25 §3.1成型零件的设计与制造
成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括 凹模、凸模、螺纹型芯、螺纹型环等。
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计
1、凹模：成型塑件外表 面的零件,也称型腔。 2、凸模：成型塑件内表 面的零件,也称型芯。
一、凹模结构设计
装配情况
问题 目的与要求
重点难点 凹模结构设计
※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合）
H7/n6（较紧过渡配合）
※防转
H7/m6（介于二者之间)）
※凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体，则需用销钉或键定位
型芯结构设计
思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
一、凹模结构设计
思考与练习
目的与要求： 1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。 2.掌握凸模的结构类型、设计要点及适用场合。 3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。
重点和难点： 重点：凹模型腔和凸模的类型、装配、配合以及适 用场合
难点：实际运用
第3章 塑料模具设计基本知识 2020/11/25
问题 目的与要求