冶金烟气烧结污染物产生、特征及处理方法
烧结厂废气和废水的治理
钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
一、烧结厂废气治理烧结厂废气的来源及特点烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NO X的高温废气；4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。
烧结厂废气的治理技术1、原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。
原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
除尘系统可采用分散式或集中式。
分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。
旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。
图11－1是原料准备系统除尘工艺流程图。
2混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。
热返矿工艺产生大量的粉尘－水政气共生废气，该废气温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。
冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。
解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金作为重要的工业生产领域之一，不可避免地会产生污染物。
钢铁冶金生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成严重影响。
如何治理钢铁冶金的污染，保护环境，成为相关部门和企业亟需解决的问题。
本文将就钢铁冶金的污染治理及环保措施进行分析和探讨。
一、钢铁冶金的污染源分析1. 废气污染钢铁冶金生产过程中会产生大量的废气，其中主要包括高炉煤气、烧结机排放气、转炉煤气等，这些废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、碳氧化合物和重金属等有害物质，对大气环境造成严重影响。
2. 废水污染钢铁冶金生产也会伴随着大量的废水排放，主要包括冷却水、洗涤废水、压滤污水等。
这些废水中含有高浓度的重金属、油污、悬浮物等，对水体生态系统和水质造成破坏。
3. 废渣污染钢铁冶金生产过程中还会产生大量的废渣，如炉渣、钢渣、灰渣等，这些废渣中含有重金属和高温高碱性物质，对土壤和植被造成损害。
当前，钢铁冶金企业在污染治理方面面临着较为严峻的形势，虽然一些企业已经进行了一定程度的治理工作，但整体上，污染治理的效果还不够理想。
1. 废气治理钢铁企业在废气治理方面采取了一些措施，如安装烟气脱硫、脱硝装置，建设高炉炉顶除尘系统等。
但是由于治理设施的投资费用高昂，运行成本大，一些小型钢铁企业并没有完全按照要求进行治理，导致废气排放依然存在较大问题。
2. 废水治理钢铁企业在废水治理方面也进行了努力，建设了生活污水处理设施、废水回用系统等。
但是由于废水中含有高浓度的重金属物质，传统的废水处理工艺往往无法完全去除有害物质，导致处理效果不够理想，仍然对水环境造成了影响。
3. 废渣治理钢铁企业在废渣治理方面基本上还停留在填埋或堆放的方式，缺乏有效的资源化利用和综合利用手段，这导致了废渣对土壤和植被的二次污染，并且浪费了大量的资源。
三、钢铁冶金环保措施的展望鉴于钢铁冶金的污染治理现状，未来需要从多个方面进行环保措施的改进和完善。
钢铁冶炼过程中的废气治理技术
资源化利用技术
总结词
资源化利用技术是将废气中的有害物质转化为有价值的产品或副产品，实现废气的资源化利用和减量化处理。
详细描述
通过催化剂、反应剂等手段将废气中的有害物质转化为无害或低害物质，如将硫氧化物转化为硫酸、氮氧化物转 化为氮肥等，实现废气的资源化利用和减量化处理，降低对环境的污染和资源的浪费。
二次燃烧
将高炉煤气引入二次燃烧室，与充足的氧气进行 燃烧反应，降低污染物排放。
高炉煤气回收利用
通过余压透平发电等技术，将高炉煤气转化为电 能或热能，实现能源的回收利用。
04
废气治理技术发展趋势
Chapter
高效低耗技术
总结词
高效低耗技术是钢铁冶炼废气治理的重要发展方向 ，旨在提高废气处理效率的同时降低能耗和资源消 耗。
烧结和炼焦
烧结和炼焦过程中，会产 生含有硫氧化物、氮氧化 物、烃类等有害物质的废 气。
炼铁和炼钢
在高炉炼铁和转炉炼钢过 程中，会产生含有粉尘、 一氧化碳、二氧化硫等有 害物质的废气。
废气对环境的影响
大气污染
钢铁冶炼废气中的有害物 质会对大气环境造成严重 污染，影响空气质量。
水体污染
废气中的有害物质会随雨 水降落到地面，对地表水 和地下水造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质会随雨 水渗透到土壤中，对土壤 造成污染，影响生态系统 的平衡。
废气治理的必要性
环境保护
企业社会责任
钢铁冶炼废气的治理是保护环境的必 要措施，有助于改善空气质量，保护 生态平衡。
作为企业，有责任保护环境，通过废 气治理技术的实施，减少对环境的负 面影响。
法律法规要求
随着环保法规的日益严格，钢铁冶炼 企业必须采取有效的废气治理措施以 满足法规要求。
冶金烧结过程中烟气脱硫及含铊废水的处理
冶金烧结过程中烟气脱硫及含铊废水的处理含铊废水属于剧毒性污染物，对生物体及环境造成严重危害。
自然界以稳定的T1+形式在水中存在，铊在生活中应用范围较为广泛，共沉絮凝法利用增加化学物质的方式将其中的杂质去除，吸附法能利用废水中的液相转移成为固相，离子交换法利用杂质离子表面离子交换从而实现净化的目的。
在本次实践过程中，利用新型的处理方法，使冶金烧结过程中烟气脱硫含铊废水有效处理。
1 冶金烧结烟气脱硫含铊废水方法特点实验试剂利用自来水与可溶性硫化物及可溶性碳酸盐形成混合溶液A，利用自来水配制混合絮凝剂B。
在常温条件下，自钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水中增加混合溶液A，室温情况下，利用搅拌方式，在烧结烟气脱硫含铊废水中加入絮凝剂溶液B，搅拌后静置一段时间，使上清废水排除。
据上述处理方法，观察到冶金烧结脱硫含铊废水中具有Ca2+、Mg2+、Pb2+、Zn2+离子。
针对上述冶金烧结烟气脱硫含铊废水处理方式，可以观察到可溶性硫化物转变为硫化钠及硫化钾，可溶性碳酸盐为碳酸钠及碳酸钾中的一种，且可溶性硫化1/ 4物质量溶度为2.0-4.0%，可溶性碳酸盐质量浓度为10.0-17.0%。
絮凝剂溶液B属于聚丙烯酰胺PAM，铝或者铁氯化物及硫酸盐的水溶液。
絮凝剂溶液B絮凝剂质量浓度为1.0-3.0%，搅拌速度为60-180rpm，混合溶液加入一定量50-100mL/L废水，在10-30min产生反应。
搅拌速度为40-80rpm，絮凝剂溶液B增加1.0-5.0ml/L废水，通过15min搅拌，处于30-60min静置。
2 冶金烧结烟气脱硫含铊废水处理现状冶金矿石在烧结过程中，矿石中往往具有多种有毒微量元素，比如铊、铅及锌等，在高温烧结过程中，部分有毒化合物在气化及生化的作用下随同烟气进入烧结系统。
烧结烟气系统碱性吸收方法无法完全吸收毒性，沉淀物质离子平衡反应限制，使得重金属离子无法完全被吸收。
闭路及半闭路循环烧结系统，部分微量重金属离子随着碱性吸收液多次循环而富集，形成具有较高浓度的毒液。
金属冶炼中的环境污染与防治措施
通过学校、社区、媒体等多渠道普及环保知识，提高公众对金属 冶炼中环境污染的认识。
强化企业环保责任
制定严格的环保法规和标准，要求企业依法履行环保责任，建立健 全环保管理体系。
加强环境监管力度
加大对金属冶炼企业的日常监管和巡查力度，对违规排放等行为进 行严厉打击。
推广清洁生产，优化工艺流程
根据国家法律法规和实 际情况，制定更加严格 的金属冶炼行业环保法 规和标准。
加强执法队伍建设
提高环保执法人员的素 质和执法水平，确保各 项环保法规得到有效执 行。
加大违法惩处力度
对违反环保法规的企业 和个人进行严厉处罚， 形成强大的法律震慑力 。
THANKS
感谢观看
加强环境监测与评估
政府应加强环境监测与评估， 对金属冶炼企业进行定期检查 和评估，确保企业按照环保要
求进行生产。
大气污染的监测与评估
建立大气污染监测体系
政府应建立大气污染监测体系，对金属冶炼企业周边的大气环境 进行实时监测，掌握大气环境质量状况。
制定污染物排放标准
政府应制定污染物排放标准，对金属冶炼企业的废气排放进行限制 和管理，确保企业按照标准进行生产。
评估
根据监测结果，对固体废物的环 境影响进行评估，及时发现和处 理潜在的环境问题。
05
金属冶炼中的噪声污染及防治措 施
噪声污染的主要来源
机械运转
金属冶炼过程中使用的各 种机械设备在运行过程中 会产生噪声。
气体排放
冶炼过程中产生的废气、 废水和烟尘等排放时可能 产生噪声。
固体物料处理
金属冶炼过程中涉及大量 的固体物料处理，如破碎 、筛分、输送等环节会产 生噪声。
金属冶炼的环境污染种类
冶金工业废气的净化与治理
冶金工业废气的净化与治理第一章简介冶金工业是带有环境危害的典型行业之一。
废气是冶金工业的主要污染源之一，包括铁、钢、铝等各种金属加工工业中产生的废气。
废气中的主要污染成分包括SO2、NOx、CO、H2S等，这些污染物对环境造成的危害较大。
因此，为了保护环境，必须对冶金工业废气进行净化和治理。
本文将介绍冶金工业废气的净化和治理的相关内容。
第二章冶金工业废气特点分析冶金工业废气与一般废气相比，具有以下特点：（1）废气成分复杂，包含多种有害物质，如SO2、NOx、CO、H2S等；（2）排放浓度高，有的可以达到几十或几百毫克/立方米，对周围环境造成严重影响；（3）废气温度高，有的可以达到几百摄氏度；（4）废气流量大，通常用立方米/小时或立方米/秒来衡量。
第三章冶金工业废气治理技术为了减少冶金工业废气对环境造成的危害，需要采取相应的治理技术。
目前，主要的废气治理技术包括以下几种：（1）干法净化技术：干法净化技术可以去除废气中的粉尘，并处理有害气体，如SO2和NOx等。
常见的干法净化设备包括电除尘器和布袋除尘器。
（2）湿法净化技术：湿法净化技术可以去除废气中的气体成分，如SO2、NOx和HCl等。
湿法净化技术主要包括吸收、吸附等方法。
（3）膜法净化技术：膜分离是一种新兴的废气净化技术。
利用膜的选择性透过性，可实现对废气中有害成分的分离。
常用的膜法净化装置包括反渗透膜装置和气体分离膜装置。
（4）光氧化技术：光氧化技术是一种新型化学氧化技术，其原理是利用光催化剂将废气中的有害成分氧化分解为无害成分。
这种技术可以去除废气中的多种有害物质，包括SO2、NOx、CO、H2S等。
第四章废气治理实例某冶金厂为监测其生产过程中的废气排放情况，使用了一种智能废气监测系统。
该系统可以通过监测废气排放浓度、温度和流速等参数，实时监测废气排放情况，及时发现异常情况并提供预警，可以帮助厂家及时采取措施减少废气污染。
同时，该厂还采用了湿法除尘装置和光氧化装置等废气治理设备，有效减少了废气排放对环境的危害。
烧结烟气污染物治理的方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。
据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿t，同比增长0.9%，占全球粗钢产量的49.3%。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。
钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。
据环保部统计分析，2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t，180.7万t，6.6万t，分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。
一、烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。
目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。
下面小编为您逐个行分析：1、源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。
烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。
可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。
同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。
因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。
2、过程治理过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。
利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx，抑制NOx的生成；粉尘和SO2也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、SO2的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理 1. 烧结厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘2.炼铁厂的废气来源炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气3.炼钢厂的废气来源炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。
铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。
炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。
废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。
4.轧钢厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金属制品生产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，普通金属为硫盐酸酸雾，特殊金属有氰化氢、氟化氢、及含碱、磷等气体采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟5.铁合金厂的废气来源铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。
金属冶炼中的废气处理与治理技术
生物法
总结词
利用微生物的代谢作用将废气中的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。
详细描述
生物法适用于处理低浓度、大风量的废气，通过生物滤池或生物洗涤器等设备，利用微生物的代谢作用将废气中 的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。该方法操作简单，能耗低，但需要定期更换生物填料或添加营养 物质。
03
冷凝法
总结词
通过降低废气温度，使有害物质冷凝并从废气中分离出来。
详细描述
冷凝法适用于处理含有挥发性有机物等有害物质的废气，通 过降低废气温度，使有害物质冷凝成液体或固体从废气中分 离出来。该方法需要消耗大量能源，适用于处理低浓度废气 。
吸附法
总结词
利用吸附剂的吸附作用将有害物质从废气中吸附并去除。
氮氧化物治理技术
氮氧化物治理技术
通过还原、分解、吸附等方法 ，降低废气中氮氧化物的浓度
。
还原法
利用还原剂将氮氧化物还原为 氮气，如选择性催化还原法（ SCR）、非选择性催化还原法 （SNCR）等。
分解法
利用催化剂或高温条件将氮氧 化物分解为氮气和氧气。
吸附法
利用吸附剂吸附氮氧化物，达 到净化效果。
THANK YOU
感谢聆听
的处理方法，从而达到最佳的处理效果。
智能化、自动化的废气处理与治理技术
总结词
智能化、自动化的废气处理与治理技术是未来发展的必然趋势，通过引入智能化、自动 化技术，提高废气处理的自动化程度和稳定性。
详细描述
随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化、自动化的废气处理与治理技术逐渐 成为现实。这种技术通过引入传感器、控制器等设备，实现对废气处理过程的实时监测 和控制，提高处理的自动化程度和稳定性。同时，通过数据分析等技术手段，可以对废
烧结废气综合治理措施的探讨
烧结废气综合治理措施的探讨摘要：钢铁冶炼过程中产生的废气是重要的大气污染源之一，其中烧结废气占钢铁冶炼废气的60%以上，针对这一问题，本文对钢铁冶炼烧结工序废气的来源和影响进行综合分析，并对综合治理措施进行了探讨，为钢铁冶炼行业的环境保护和可持续发展提供参考。
关键词：烧结；废气；综合治理钢铁冶炼过程中产生的废气是重要的大气污染源之一，其中烧结废气占钢铁冶炼废气的60%以上，其生产过程涉及大量高温燃烧和化学反应，导致大量气体排放。
这些烟气中含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等污染物质，对环境空气产生影响。
因此，必须采取科学有效的治理措施，降低污染物排放。
一、烧结废气的来源及影响1、来源高温燃烧过程：烧结冶炼过程中需要高温燃烧燃料焦炭或煤，这些燃烧过程会产生大量的含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的气体。
硫含量高的原料：原辅料铁矿石、熔剂中含有硫、氮等元素，这些原料在冶炼过程中会释放出含有二氧化硫、氮氧化物等污染物的气体。
高炉煤气或转炉煤气的燃烧：在烧结过程中，高炉煤气或转炉煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化物等污染气体。
2、影响大气污染：在大气中，二氧化硫气体与水蒸气和氧气反应形成硫酸，随着大气降水沉降，形成酸雨，对土壤、水体和植被造成腐蚀和损害。
酸雨还会影响建筑物和文化遗产的腐蚀和损坏。
雾霾形成：二氧化硫与氮氧化物一同参与光化学反应，形成细颗粒物和臭氧等二次污染物，导致雾霾天气，严重影响空气质量和人类健康。
生态破坏：酸雨和雾霾对生态环境造成破坏，影响植物生长和生态系统平衡，影响生态环境。
二、烧结废气综合治理措施1、烟气脱硫技术常用的烟气脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫技术主要是通过将烟气与喷雾吸收剂进行接触，将二氧化硫吸收转化为硫酸，形成硫酸盐溶液，然后通过氧化还原反应将硫酸盐还原为再生吸收剂。
湿法脱硫技术能够高效地去除烟气中的二氧化硫，且对其它污染物的去除效果也较好。
然而，湿法脱硫过程会产生大量废水，需要进行处理和处置，因此在实际应用中需要充分考虑废水处理成本和环境影响。
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
金属冶炼行业烟气治理技术
利用滤料将烟气中的粉尘颗粒过滤出来，如袋式除尘器。
化学法
湿式脱硫法
利用碱性溶液吸收烟气中的二氧 化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐， 再通过氧化、结晶等过程将硫元
素分离出来。
干式脱硫法
利用固体脱硫剂或吸附剂吸附烟气 中的二氧化硫，再通过再生过程将 硫元素分离出来。
催化转化法
利用催化剂将烟气中的有害气体进 行化学转化，生成无害或低害物质 。
烟气中的重金属会随着雨水进入土壤 和水体，对土壤和水体造成污染；
WENKU
PART 02
金属冶炼行业烟气治理的 必要性
REPORTING
环境保护法规的要求
遵守国家及地方环保法规
金属冶炼行业产生的烟气中含有大量污染物，必须遵守国家和地方环保法规， 对烟气进行治理，达标排放。
应对环保督察
各级政府对环保工作越来越重视，金属冶炼企业应积极应对环保督察，加强烟 气治理，确保各项污染物达标排放。
REPORTING
技术创新与研发方向
高效低耗的烟气净化技术
01
研发更高效、低能耗的烟气净化技术，提高金属冶炼行业的环
保水平。
新型吸附剂和催化剂的开发
02
研究新型吸附剂和催化剂，以降低烟气中的有害物质含量。
智能化烟气治理系统的研发
03
利用物联网、大数据等技术，实现烟气治理的智能化和远程监
控。
政策与市场环境对技术发展的影响
生物法
生物滤池法
利用微生物代谢作用将烟气中的 有害气体转化为无害或低害物质
。
生物洗涤法
利用微生物洗涤塔中的洗涤液吸 收烟气中的有害气体，再通过微 生物代谢作用将有害气体转化为
无害或低害物质。
生物滴滤法
烧结烟气多污染物综合治理新工艺技术
烧结烟气多污染物综合治理新工艺主要内容一、烧结产出物的特点 二、烟气多污染物治理的现有工艺 三、烟气多污染物治理的新工艺 四、未来发展方向一、烧结产出物的特点产出物： （1）烧结矿——炼铁生产的主要原料； （2）烧结烟气——钢铁企业污染物排放的最大源头； （3）烧结粉尘——烟气（主要）+环境除尘。
问题：在环保压力下烧结如何发展？一、烧结产出物的特点烧结生产能耗特点：烧结工序在钢铁生产工序中能耗排名第二，仅次于炼铁工序， 吨矿总工序能耗约60kgce，其中约40%以烧结矿显热形式存在。
烧结矿的特点：（1）温度高，平均温度650℃-800℃； （2）多孔块矿，透气性好； （3）连续产出，生产稳定连续。
具有很好的换热性 和热回收价值！环冷+余热回收！一、烧结产出物的特点烧结烟气的特点：（1）烟气量大，吨矿的工况烟气量在3000-5000m3； （2）温度变化范围大，一般在120-180℃； （3）含氧量和含湿量高，含湿7%-13%，含氧15%-18%； （4）粉尘含量高，浓度一般在1-15g/m3； （5）SO2浓度大，一般浓度在800-2500mg/m3； （6）NOx浓度相对稳定，浓度一般在200-400mg/m3； （7）CO浓度高，一般浓度在4000-8000mg/m3； （8）气体成分复杂，烟气中含HCl、HF、汞、多环芳烃、二 噁英、重金属等。
二、烟气多污染物治理的现有工艺烧结烟气的排放要求：二、烟气多污染物治理的现有工艺排放标准的趋势： （1）逐步向超低排放发展，向精细化指标发展； （2）16%基准氧应该会写进正式标准中； （3）多污染物控制。
但是： 现阶段主要还是以脱硫、脱硝、除尘三方面为主。
二、烟气多污染物治理的现有工艺现有的工艺： （1）活性焦法； （2）S-SCR+脱硫。
二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （1）第一代活性焦法（叉流式、一段法） ——以太钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （2）第二代活性焦法（逆流式、两段法） ——以邯钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺S-SCR+脱硫：（1）前脱硫+S-SCR（2）S-SCR+后脱硫三、烟气多污染物治理的新工艺新 工 艺三、烟气多污染物治理的新工艺新工艺的特点：（1）竖冷器代替了环冷机，热能回收更高；（2）烧结烟气作为换热气体；（3）无需外加燃气补充加热；（4）采用成熟的脱硝催化剂，脱硝成本低；（5）对污染物脱除有一定效果；（6）与现有脱硫工艺可以很好衔接。
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势
ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｃＲ）。ｓｃＲ技术已经比较成熟，这种技术在日本、欧洲和美国等国家得到了广泛应用，由于该方 法能够达到８０％～９０％的Ｎ０。降低率，因而该技术在烟气排放标准严格的国家得到广泛应用，该方法被认 为是目前最经济和可靠的脱硝技术。在没有催化剂的情况下，向烟气中加入还原剂（ＮＨ，等），在高温下 （９００一１１００℃）使其与Ｎ０发生还原反应，这种方法称为选择性非催化还原（（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
３．３
ＮＯ。的脱除 氮氧化物是指空气中主要以一氧化氮和二氧化氮形式存在的氮的氧化物。空气中含氮的氧化物有一
氧化二氮（Ｎ：Ｏ）、一氧化氮（ＮＯ）、二氧化氮（Ｎ０：）、三氧化二氮（Ｎ：Ｏ，）等，其中占主要成分的是ＮＯ和Ｎ０：， 一般将两者统称为氮氧化物，用ＮＯ；表示。其中烧结生产过程Ｎ０。排放量约占钢铁厂ＮＯ。排放总量的一般 左右。烧结过程中的ＮＯ，主要来源于烧结过程中燃料的燃烧，烧结生产中的燃料分为点火燃料和固体燃料 两种。降低燃烧过程中ＮＯ。排放技术已经得到了广泛的研究和应用。目前降低ＮＯ，排放技术可以分为低 ＮＯ。燃烧技术和烟气处理降低Ｎ０，技术两大类。通过对Ｎ０，的生成机理研究可以发现，燃烧条件对Ｎ０，的 生成和排放有很大影响，适当调整燃烧条件，就有可能减少Ｎ０。的生成和排放。通过改变燃烧条件来控制 Ｎ０。生成的技术成为低Ｎ０。燃烧技术，在实际应用中，可以采取低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧及 低ＮＯ，燃烧器等工艺方式来实现低ＮＯ，的生成和排放。 采用改进燃烧技术来控制ＮＯ。的效果比较好，并且投资费用和运行费用都较低，但Ｎ０。降低率不高，一 般不超过７５％，要进一步降低ＮＯ。的排放，就必须采用烟气脱硝技术。烟气脱硝技术按照脱除原理可以分 为催化分解、催化还原、非催化还原、吸收法、吸附法、电子柬法等，按照工作介质可以分为干法和湿法两种。 利用还原剂ｃＨ。、ｃ０、Ｈ：、ＮＨ，等，在一定温度和催化剂的作用下将ＮＯ。还原成Ｎ：，这种方法称为催化还原 法。在ＮＯ，的还原过程中，根据还原剂是否与Ｏ：反应，催化还原分为非选择性还原和选择性还原。如果还 原剂在与ＮＯ发生反应的同时还与０：发生反应，这种还原称为非选择性催化还原，如果还原剂在催化剂的 作用下只与ＮＯ发生还原反应（或者与Ｏ：的反应很少），这种反应称为选择性催化还原（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金是中国重要的工业领域之一，但其生产过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
钢铁冶金的污染治理和环保措施是十分重要的。
钢铁冶金过程中主要的污染物包括颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物和挥发性有机物等。
颗粒物对大气质量的影响较为明显，可通过装置改造和粉尘收集技术进行治理。
比如采用高效除尘设备，如静电除尘器、袋式除尘器等，对烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，以减少对大气的污染。
钢铁冶金过程中的燃烧反应会释放大量的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等有害气体。
针对这些污染物，可以采用脱硫、脱硝和除尘等技术进行治理。
可以引入燃烧工艺改进技术，如使用高效低氮燃烧器和锅炉烟气脱硝技术，减少氮氧化物的排放。
通过烟气脱硫装置对排放的二氧化硫进行捕集和处理，以降低对大气和水环境的污染。
钢铁冶金过程中还会产生大量的废水和固体废弃物。
针对废水，可以采用物理、化学和生物等方法进行处理。
比如采用沉淀、过滤和吸附等工艺，去除水中的悬浮物、重金属和有机物等污染物。
对于固体废弃物，可以进行分类、回收和无害化处理。
通过焙烧、熔融和压制等方法处理废渣和废旧设备，减少对土壤和地下水的污染。
钢铁冶金企业还可以采取一系列的环保措施，提高资源利用效率和减少污染物的排放。
推广清洁生产技术，减少工艺排放和废物生成；加强能源管理，提高能源利用效率和减少温室气体排放；开展环境监测和评估，及时发现和应对环境问题等。
钢铁冶金的污染治理和环保措施包括对大气污染物、废水和固体废弃物进行处理和减排，以及采用清洁生产技术和能源管理等措施，强调资源的高效利用和环境的保护。
通过这些措施的实施，可以实现钢铁冶金过程的绿色、可持续发展。
钢铁冶炼厂的烟气净化技术
钢铁冶炼厂的烟气净化技术钢铁冶炼是一种重要的工业生产方式，但同时也会产生大量废气和污染物。
在环保意识不断提高的今天，钢铁冶炼厂需要采用高效的烟气净化技术来减少环境污染，保护生态环境。
钢铁冶炼厂烟气的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。
这些污染物会对大气环境造成严重的影响，威胁公众的健康和生命安全。
因此，钢铁冶炼厂需要采取一系列的烟气净化技术来减少污染物的排放。
首先是脱硫技术。
脱硫技术可以有效地去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨的形成。
常用的脱硫技术包括烟气湿式脱硫、烟气半干式脱硫和烟气干式脱硫等。
其次是脱氮技术。
脱氮技术可以有效地去除烟气中的氮氧化物。
常见的脱氮技术包括选择性催化还原、烟气低温脱硝和烟气高温脱硝等。
同时，钢铁冶炼厂还需要采用颗粒物净化技术来去除烟气中的颗粒物。
常用的颗粒物净化技术包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电子除尘器等。
除了以上几种技术，还有一种很重要的技术就是脱汞技术。
钢铁冶炼厂烟气中含有一定量的汞，需要采用适当的方法进行去除。
常见的脱汞技术包括活性炭吸附和化学浸出等。
需要注意的是，不同的烟气净化技术适用于不同的钢铁冶炼厂。
不同规模、不同生产工艺和不同产品的钢铁冶炼厂需要采用不同的烟气净化技术，才能达到最佳的净化效果。
此外，钢铁冶炼厂在采用烟气净化技术时，还需要考虑运行成本和设备维护方面的问题。
一些高效的烟气净化技术需要较高的运行成本，而设备维护也需要大量的人力和物力投入。
因此，钢铁冶炼厂需要综合考虑多方面的因素，选择适合自己的烟气净化技术。
只有这样，才能在保证生产的同时，最大程度地减少环境污染，保护自然生态环境。
总之，烟气净化技术是当前环保领域的热点之一。
钢铁冶炼厂需要突破传统的思维方式，采用更加高效且适合自身特点的烟气净化技术，为保护环境、构建美丽中国做出应有的贡献。
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势摘要：在冶炼钢铁的过程中，最为关键的操作便是烧结环节，这个环节会有很多烟气产生。
一般情况下，燃烧一吨的烧结会有四到六千立方米的烟气产生，同时还会有粉尘以及有腐蚀的气体产生，这些气体遇到水时会产生对应的酸性物质。
比如，硫化物、氮氧化物，这就会对一些金属部件带来更大的损害。
当今我国加强了在环境治理方面的管理力度，因此处理好烧结烟气的工作成了当前最为关键的任务。
文中对烧结烟气的由来以及特点进行了论述，同时写到了一些解决方法，希望可以为有关部门提供帮助。
关键词：烧结烟气脱硫污染物危害发展趋势一、烧结烟气的由来和特点烧结主要是对一些不能直接在冶炼炉中燃烧的物质进行加热。
这些物质主要有：副料、粉矿以及高炉炉尘。
加热到一定程度时再添加燃料、溶剂，最后致使这些物质成为可以使用的块状物。
但是，在这个过程中会有一些烟气产生，会随着设备开始工作，对燃烧物的成型产生不利影响。
二、烧结烟气中存在的污染物质以及带来的影响随着我国工业水平的不断发展进步，大气污染也随之出现。
这里所说的大气污染主要指污染物超出了规定的范围，给环境带来了压力，这就会使得空气受到污染。
在钢铁冶炼的过程中，每一个工作环节都会产生一定量的粉尘。
在烧结烟气的过程中，最为主要的产物便是粉尘、硫化物以及氮氧化物，如不及时处理掉这些污染物，将其直接排放到空气中，则会对环境带来更为严重的影响。
2.1粉尘污染和其产生的影响在整个烧结环节中，任何步骤都会有废气出现，随着人们对粉尘的呼吸时间、吸入量的不同，对人体产生的影响也是不同的。
粉尘的大小不同，给人们带来的影响也是不一样的。
通常，对人体影响最大的粉尘主要集中在2-10纳米之间。
除此之外，还有一些溶解度小或者硬度大的粉尘也会产生较大的影响。
2.2 二氧化硫污染和影响对钢铁冶炼企业来水，绝大多数的二氧化硫都来自烧结环节，由此看来，减少二氧化硫排放的任务迫在眉睫。
并且该过程已经成为了降低全国二氧化硫排放的一个重要任务。
冶金烟尘的处理方法ppt课件
使含尘气体通过过滤材料，把尘粒阻留下来 除尘效率高，可达９９％以上
16
常用除尘设备
１.袋式除尘器
利用含尘气流通过横截面比管道大得多的空间时， 流速迅速降低，尘粒在自身重力作用下自然沉降
除尘效率很高，可达９９％，可收集０.２ｕｍ以 下的烟尘
17
常用除尘设备
Ｃ．静电除尘
由电器设备与积尘室两部分组成 能捕集极细烟尘 能分类捕集 作业过程可实现机械化 自动化 减轻劳动强度 设备庞大 造价高 投资大
8
冶金烟尘的性质
烟尘的比表面积 颗粒越细，比表面积越大
烟尘的导电性 导电性是影响电除尘器效率的决定性因素之一 导电性可以用增加湿度的办法来改善
烟尘的润湿性 根据烟尘被水润湿性能的不同，分为亲水性和疏水
性 粗粒及球状烟尘的润湿性比细粒及不规则形状好
9
冶金烟尘的性质
烟尘的凝聚性 高温条件下，互相冲击、碰撞而凝聚
28
有色冶金企业废气处理
氟的危害
氟对于神经系统有哪些伤害？ 本身氟是一种原生质的毒物，进入体内后就会破坏细 胞壁，影响到体内很多酶的活性。氟进入体内后使得钙过 量地在血管上沉积，造成血管钙化，引起动脉硬化。 从全国的范围来看氟中毒的分布情况是怎样的？我国 地方性氟中毒的面积比较大，世界上除了我国还有印度都 是地方性氟中毒比较重的国家。在我国除了上海、海南、 台湾到目前还没有发现氟中毒，其他各个省市自治区都有 地方性氟中毒不同程度的流行。
12
常用除尘设备
Ａ．机械除尘
利用机械力（重力、离心力、惯性力）将悬浮物从 气流中分离出来
主要设备有沉降室、旋风除尘器 特点：结构简单，基建投资、维修费用不高
除尘效率不高，除不掉细微粒子
金属冶炼废气治理与减排技术
物理法治理技术
过滤法
通过过滤材料去除废气中的颗粒 物。
冷凝法
利用物质在不同温度下饱和蒸气压 不同的性质，对废气进行冷凝分离 。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废气中 的有害物质。
化学法治理技术
燃烧法
通过燃烧将废气中的可燃有害物 质转化为无害物质。
催化转化法
利用催化剂将废气中的有害物质 转化为无害或低害物质。
04
案例分析与实践
某钢铁企业废气治理案例
案例概述
某大型钢铁企业面临废气排放超标问题，采取了一系列废气治理 措施。
治理方案
采用活性炭吸附、燃烧法处理和过滤法等综合治理技术，对废气 进行净化处理。
实施效果
经过治理，废气排放浓度显著降低，达到国家排放标准，改善了 周边环境质量。
某有色金属冶炼企业减排实践
金属冶炼减排技术
提高冶炼效率与设备升级
高效冶炼工艺
采用先进的冶炼技术和设备，提高金属冶炼的效 率，减少能源消耗和废气排放。
余热回收利用
对冶炼过程中产生的余热进行回收利用，减少能 源浪费，降低碳排放。
设备升级改造
对现有冶炼设备进行升级改造，提高设备的能源 利用效率和废气治理能力。
能源结构调整与优化
清洁能源利用
01
推广使用清洁能源，如天然气、电力等，替代传统的煤炭等高
污染能源。
能源梯级利用
02
根据不同冶炼阶段的需求，合理分配和使用能源，实现能源的
梯级利用。
节能减排措施
03
采取节能减排措施，如改进燃烧技术、提高热能利用率等，集中处理与资源化利用
1 2
废气收集与处理
化学吸收法
利用化学吸收剂与废气中的有害 物质发生化学反应，将其转化为
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冶金烧结烟气污染物产生、特征及处理方法
班级：能源131 姓名：林新益学号：2013071801
（贵州理工学院，贵州贵阳550003）
摘要：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，在烧结过程中将产生大量烟气，据统计，每生产1 t烧结矿大约产生4 000～6 000 m1的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0．5～15 g／m3[1]，且含有部分腐蚀性气体，如SOx、NOx等酸性气态污染物，它们遇水后将形成稀酸，造成大气污染和金属部件持续腐蚀．而烧结烟气量大分布不均,成分复杂,处理起来较为困难，对技术要求比较高。
关键词：烧结烟气烟气特征减量化技术末端治理
一、烧结烟气污染物的产生
1.1烧结粉尘
烧结粉尘的主要来源于：原料准备过程，原料、混合料、成品的运输过程，烧结生产过程的主抽风及冷却风、鼓风过程，烧结矿的卸矿、冷热筛过程等。
1.2二氧化硫、氮化物
是大气的主要污染物之一.烧结生产中硫化物主要来源于烟气中排放的S0
2
点火煤气、含铁原料和固体燃料。
这些硫化物主要是通过焦炭、铁矿石和溶剂引入氮氧化物。
钢铁厂烧结过程中的NOx主要来源于烧结过程中燃料(点火燃料和烧结燃料)
和NO，这二者统称为的燃烧，一般情况下燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO
2
NOx。
1.3氯与二惡英
烧结生产所排放的二惡英仅次于垃圾焚烧炉，排第二位，是联合钢铁企业二惡英排放的重要来源。
烧结过程中二惡英主要是在烧结机料层中生成的，是通过原燃料和空气中含有的前体化合物(如PCBs)、或再合成物、或二者兼有而发生的.烧结过程. 氯的来源是含有氯化物和有机氯的矿石及返还矿等．尤其是进口铁矿石，在海运和码头存放过程时．浸入了大量海水，额外增加了氯化物的含量(如氯化钠、氯化钾、氯化钙)。
林新益（1993-），男，本科生，
二、烧结烟气的特征
2．1烧结烟气量大且分布不均匀
由于漏风率高(40％。
50％)和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气[2]。
由于烧结料透气性的差异及铺料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40％以上。
2．2二氧化硫浓度变化大
排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随SO
2
着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分(包括含硫率)等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
2．3烧结烟气成分复杂
由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOX等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
2．4烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高
随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120一180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大．为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10％左右。
含氧量一般为15％。
18％。
烧结机头烟气氧含量为15％。
18％。
三、烧结烟气污染物处理措施
3．1烧结烟气污染物减量化技术
烧结烟气中的SO：减排方式主要有使用含硫量较低的原材料、减少燃料消耗
减少排放的有效途径。
要和使用较粗的碎焦炭。
另外烧结烟气循环使用也是SO
2
绝对减少烧结过程NOx的排放量，应尽可能减少焦粉中或其他烧结燃料带入的氮。
在烧结时加入稻壳、秸杆、玉米芯、锯木屑、碎木块、甘蔗渣等生物质作为再燃燃料，燃烧后所产生的CO、H：、CO：、CH。
等还原在主燃区产生的NOx，具有一
定的减排效果。
3．2烧结烟气污染物末端治理
目前，我国烧结烟气脱硫技术应用已得到广泛的应用.随着环保力度的加大,脱硝和二嗯英控制等技术虽得到高度重视.烧结烟气综合治理不仅要脱除SO
2
、NOx和二恶英／呋喃等有害物质，还应对烟气净化产物进行无害化处理。
消除二次污染。
从脱硫适应性、有无二次污染及脱硝等几个方面看，活性焦烧结烟气综合治理方法相对较好，国内钢铁企业太钢450m3烧结机采用了活性炭工艺进行烧结烟气综合治理.取得了较好的脱硫脱硝效果，并同时可脱除二嗯英和贵重金属。
但该系统投资近4亿元，运行成本9．66元／吨，高于钙法等脱硫技术的运行成本[3]。
其前期投资大、运行维护费用高、占地面积大、系统较为复杂，活性炭再生能耗较高．脱硝用氨安全等问题，在当前钢铁经济形势下．推广受到较大的制约。
四、结论
烧结烟气是钢铁企业大气污染的主要来源，约占钢铁大气污染物的60％以
上，SO
2
、NOx、二嗯英等主要污染物含量多，变化幅度大，分布不均等特点，给
烟气治理造成了困难。
烧结烟气处理技术向综合处理粉尘、SO
2，NO
X。
及二嚷英
等有害物质的协同净化的趋势发展.目前，烧结烟气处理技术多种多样，要大力加强产学研的结合，摸索出高效、低成本的烧结烟气综合处理技术．
参考文献
[1] 鲁健，烧结烟气特点及处理技术的发展趋势[A].内蒙古科技大学学报.2012,31（3）
[2] 王寅生，烧结烟气的特点及综合治理.2014京津冀钢铁业清洁生产．环境保护交流会.
[3] 张春霞，烟气烧结工艺清洁生态化技术.中国稀土学报.2004.。