住宅建筑分部分项工程施工工艺、施工方案

住宅建筑分部分项工程施工工艺、施工方案

1.1施工测量

一、测量人员和测量仪器配备

1、人员组织：测量定位阶段成立由专业测量人员组成测量小组，负责施工中所有工程的测量定位和施工中轴线投测工作，并负责把监理指定的高程点引测至施工区域内，建立沉降观测点。测量组设组长一名（测量工程师）、测量员二名（测量助理工程师）。

2、测量仪器：配电子全站仪一台、JZ经纬仪2台、DS3水准仪2台、（其中一台由测量组专用，一台由工程的施工员使用）、测量标杆三把及30m和50m钢卷尺三把。上述测量仪器在进场之前，均经技术监督局检验合格后使用。

二、基础施工测量

1、建立控制网

（1）场区控制网

因本工程单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初在场区内设置由三～五个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。控制点设置在开挖区外的原始地坪或塔吊基础上。

（2）单位工程轴线控制网

本工程单位工程较小，每个方向设两根轴线控制线，形立一个轴线控制网。带地下车库的连其上两栋别墅建立一个轴线控制网，每个方向

钢筋，直接用红油漆表示。

控制桩埋设大样图

设三根控制线。

工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网，控制网用全站仪投测；每个单体建筑物旁设置高程控制点，各单体的高程控制点相互较核，控制桩设置在塔吊基础上。 2、控制桩的设置方式

所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如下图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。

3、基础施工测量

基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合钢尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测；亦可根据地形条件直接用全站仪根据地面控制桩进行引测。

因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。

三、主体结构施工测量

1、标准层施工时的控制网设定方式

主体施工阶段轴网需在第一个标准层重新设置。主体施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测。

2、控制线的引测

进行上部结构施工时，在内控点位置留设100×100方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，将激光铅垂仪架设在内控点位上进行转点，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。

四、高程测量

基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。上部结构构施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的砼柱或塔吊标准节身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。五、细部测量

梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。

六、沉降观测

1、沉降点的设置

设置沉降观测点的数目和具体位置根据设计要求埋设，为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。

沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，焊上带观测点的角钢（如下图），精确找出高程。

沉降观测点大样图

2、沉降点的测量

本工程沉降测量由测量员负责；沉降观测采用S1水准仪进行测量（该水准仪及配备塔尺仅供沉降观测用）。

正常施工阶段应保证主体结构每施工一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量员必须将每次观测结果及时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。

3、施工测量的精度要求

1.2回填土施工

1、土方回填施工机具

基槽土方回填施工主要机具：机动翻斗车(倒土)，蛙式打夯机，手推车等。

2、施工工艺

(1)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

(2)填方施工从基槽底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

(3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

(4)场地回填采用分层碾压回填，压实系数＞0.93，每层厚度小等于300mm。

(5)对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1/3的斜坡。碾压时碾迹应重叠，0.5m上下层错缝距离不应小于0.5m。

(6)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。

(7)在降雨前应及时压实作业面表层松土并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

(8)回填土每层夯实后，按每25m间距进行环刀取样，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。

3、试验及质量控制措施

(1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

(2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

1.3钢筋混凝土结构工程

1.3.1模板工程

一、柱墙模

1、概况介绍

本工程柱墙截面变化多，柱墙模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，柱箍选用100×100mm方木，间距300mm，对拉螺栓用φ10钢筋。柱墙模板施工配置二套模板。