护坡工程施工方案

护坡工程

（一）、强夯施工

1、施工准备

（1）主要机具设备

1）夯锤

根据设计要求锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20ｍｍ钢板制作，内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ的三向钢筋网片，并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6个φ250～300ｍｍ排气孔。内部浇筑C25以上混凝土，锤底面积4～6ｍ2。亦可用钢锤。

2）起重机械

宜选用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。

3）自动脱钩器

要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。

4）推土机

推土机，用作平场、整平夯坑和作地锚。

5）检测设备

有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。

（2）作业条件

1）应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。

2）强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

4）已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。

5）当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。

6）当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

7）测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。

4施工操作工艺

（1）强夯施工程序为：

清理，场地平整→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高程，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部航点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数。

（2）强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数表

（3）强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳

（4）夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，场地四周挖排水沟，防止场内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。

（5）夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。

（6）雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体。

（7）强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。

5、成品保护

（1）未交验之前在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡。

（2）不得让汽车在上面碾压。

（二）、浆砌石挡墙施工

1、土方工程：

（1）土方开挖：

基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。

（2）土方回填处理：

挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%～15%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。

2、石材挡墙工程：

要求：石材不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，石材砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度）应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm。

挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；

挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮石材为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。