三种铸造模拟软件对铸钢件铸造模拟之比较
铸造工艺模拟分析软件系统--压铸篇
充填过程中的温度变化
困在模穴表面的空气与氧化膜
由于金属导热速度快，而且产品不厚，充填速度相当快 最佳化溢流井的分布 减少喷流以及流动分离的状况 减少空气与氧化膜混入的机会
镁合金压铸引擎进气岐管
模具最佳化设计－步骤III :固化模拟与冷却模拟
固化率分布
-可以设计冷却水路与加热机构 -可以模拟模具预热与冷却效果
镁合金压铸引擎进气岐管
模具最佳化设计－步骤 I: 流道与浇口设计
-进浇速度 ~ 60 m/sec, 较薄区域速度 达到 100 m/sec -减少喷流以及流动分离的状况 -减少空气与氧化膜混入的机会 -达到所有的流体可以通过所有浇口区 域
镁合金压铸引擎进气岐管
模具最佳化设计－步骤 II : 充填模拟
Advanced Materials & Processes, July 2000
高压铸造的卷气现象模拟Flow Separation & Bre源自kup During Filling
- 空气
- 金属
C
C
A C
A
B
C
A. Severe breakup of the metal front. B. Flow separation at the gate. C. Irregular backfilling metal front.
铸造工艺模拟分析软件 系统--压铸篇
2020年4月30日星期四
可模拟的铸造方式
• Gravity casting重力铸造
• Precision Casting熔模铸造
• Low Pressure Casting低压铸造
• High Pressure Die Casting高压铸 造
两种铸造模拟软件在钛合金铸件研制中的应用对比
两种铸造模拟软件在钛合金铸件研制中的应用对比李峰;崔新鹏;王丽娟;南海;周黔【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2018(10)3【摘要】目的研究分析两种铸造模拟软件在钛合金铸件模拟方面的差异及准确性.方法利用华铸CAE和ProCast软件对某钛合金铸件的温度场、流场和缩孔缺陷进行数值模拟.为了验证模拟结果的准确性,进行实际浇注验证实验,并通过X射线探伤,检测缩孔缺陷的位置.结果华铸CAE网格剖分简单、计算时间快,但是模型边界拟合较差,ProCast软件网格划分复杂、计算时间较长,但是网格可以较好地反映模型形状,模型边界拟合较高.结论两种软件对温度场的模拟差异不大,凝固顺序基本一致,两种模拟软件的缩孔预测结果和实际缩孔位置吻合性都较好,说明两种数值模拟软件可以很好地预测钛合金铸件内缩孔分布.【总页数】5页(P163-167)【作者】李峰;崔新鹏;王丽娟;南海;周黔【作者单位】中国航发北京航空材料研究院,北京市先进钛合金精密成型工程技术研究中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京市先进钛合金精密成型工程技术研究中心,北京100095;北京百慕航材高科技股份有限公司,北京100094;中国航发北京航空材料研究院,北京市先进钛合金精密成型工程技术研究中心,北京100095;北京百慕航材高科技股份有限公司,北京100094;中国航发北京航空材料研究院,北京市先进钛合金精密成型工程技术研究中心,北京100095;北京百慕航材高科技股份有限公司,北京100094【正文语种】中文【中图分类】TG249;O242【相关文献】1.MAGMA软件在对称类铸件铸造工艺模拟中的应用 [J], 李莹2.铸造合金湍流和层流充型与凝固三维数值模拟软件及其在精密铸件上的应用 [J], 王君卿;孙逊;苏仕方;喻德伟;张士彦;李宝治;姜华;刘海霞3.如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量 [J], 李日;马军贤4.某种钛合金精密成形铸件铸造变形的数值模拟 [J], 崔新鹏;孙志雨;李峰;李建崇;南海;周黔5.异形薄壁钛合金铸件熔模铸造成形数值模拟及验证 [J], 殷建锋;李峰;南海因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铸造模拟软件讲解
PROCASTProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
procast百科名片ProCast软件界面ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
目录适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开ProCast应用(10张)编辑本段适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、软件操作界面倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造。
由于采用了标准化、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明，ProCAST可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
编辑本段材料数据库ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
不同铸造模拟软件在实际铸造中的应用对比
不同铸造模拟软件在实际铸造中的应用对比【摘要】铸造是一种非常广泛的生产工艺。
影响铸件好坏的因素很多，只靠经验来进行铸造的传统方法已经不适用于时代的发展。
铸造模拟软件的运用极大地提高了铸造生产效率及水平。
本文介绍了当前比较流行的几款铸造模拟软件及其优缺点，对铸造模拟的整个行业概况进行了阐述。
【关键词】铸造；模拟；软件；对比1.介绍铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。
虽然铸造是从液态金属到最终形状的最直接成形途径，但这种最直接的途径却蕴含着巨大的困难。
因为在这一制作过程中需要同时控制的环节很多，包括金属的熔炼、合金化、造型、浇注、凝固和加工等诸多方面。
其中每一环节都必须准确控制，因为仅一方面的失误就有可能导致整个铸件的报废。
[1]传统依靠经验和试错开发新工艺的方法已不能满足现在的要求。
铸造过程的计算机模拟就是在这样的背景下应运而生的。
铸造过程的计算机模拟依靠铸造模拟软件的实现。
铸造模拟软件为一个系统分析软件，应用在铸造的流程当中。
一般的模拟软件可以计算出金属液从铸模中的竖浇道倒入之后，流经过横流道，最后经过进水口进入到铸件当中，金属液会慢慢地开始填满整个模穴，当整个模穴都填满后，金属液开始慢慢地冷却凝固，最后变成固态，形成所需要的铸件。
目前主要开发此软件的国家包括：德国、法国、美国及日本等工业国家，目前软件的发展趋势朝铸造过程中可能产生的铸疵、金属流体在模穴中的状态分析-流速、压力、温度，及生产流程最佳化。
[2]铸造工厂目前使用上，在企业经营上可获得的好处有：1.1降低生产成本传统在铸件开发阶段，通常利用试误法来找到生产的最佳工法，但在开发过程中要花费很多的人力时间、材料费用、熔解电力等，故如果利用软件模拟方式，就可以减少前述的成本。
1.2教育新进人员现在的铸造厂不太容易找到年轻学子来投入此行业，主要原因有-工作环境不好，高温高污染，再者现场的资深员工较不愿将铸造技术传授给新进员工，所以在没办法学到专业，也没有工作成就感时，就容易提高公司的离职率，此软件可以取代部份现场的技术教学，而且容易表达其原理，让新进人员易于吸收。
铸造模拟软件对比
铸造模拟软件对比-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1CAE模流技术越来越深入企业中，企业已认识到CAE技术为企业所带的效应，CAE涉及到的范围很广泛的，几乎各种的行业都会涉及到这门技术的，在中国已欣起一场CAE热潮了。
我主要针对压铸CAE模流技术进行言论的。
虽然压铸行业已有十几年的历史，但真正做到不用修模或改模，我想几乎是不可能的，总是还有各种的问题困扰着，总是还要不断地修模改模着。
如今，通过CAE模流技术可以大大改善这种问题了，可以进行电脑化、虚拟化，让一切都在电脑上运行计算着，将问题显现着。
目前用在铸造行业的模流软件也是很多的，据我所知的就FLOW3D、PROCAST、华铸CAE、ANYCASTING、MAGMASOFT、JSCAST等等，估计还有其它的软件吧，只是没有接触过。
在这些软件里面，每个软件都具有自己的优点，当然也有自己的缺点了，PROCAST前处理操作性太差了，在补体网格与面网格里操作麻烦，不建议使用（仅个人看法），此次主要针对FLOW3D、ANYCASTING与MAGMASOFT三个软件进行对比论述的。
FLOW3D是美国开发的，使用范围很广泛，是属于通用软件，广泛应用于航空航天工业、金属铸造业、镀膜、消费产品、微喷墨头、海运业、微机电系统、水力学等领域。
应用在压铸领域，FLOW3D准确度极高，参数设置合理，准确度可达90%以上的。
而且FLOW3D采用非常重要的流体动力学方法,如稳定性的提高和独有的自由表面跟踪技术（VOF），让结果更逼真，更像压铸过程。
FLOW3D操作性简易，没有过多的界面及操作过程，这点是很好的一个特色，唯一不足的地方，就是计算时间会比较长，一般是一天至三天的，如果产品很大（500mm*400mm*300mm）的，那么计算差不多要四天。
ANYCASTING是韩国开发的，专用于铸造方面，差不多是专用软件，可用于砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、倾转铸造、高压铸造、低压铸造、真空压铸、挤压铸造、离心铸造及连续铸造等等。
铸造模拟软件在铸造工艺中的应用
铸造模拟软件在铸造工艺中的应用铸造模拟软件是一种基于计算机技术和数值模拟方法的工具，可以模拟和优化铸造过程中的各种因素，帮助铸造工程师更好地设计和改进铸造工艺，提高产品质量和生产效率。
在铸造工艺中，铸造模拟软件有着广泛的应用，主要包括模具设计、铸型设计、浇注系统设计、铸造过程仿真和缺陷预测等方面。
首先，铸造模拟软件在模具设计中的应用非常重要。
通过铸造模拟软件，可以预测铸造过程中的浇注流动情况和充型情况，从而确定模具的设计参数，例如浇注口大小、距离和形状、冷却系统设计等。
通过模拟软件，可以有效避免模具充型不足或过剩、产生气孔和夹杂等缺陷，提高模具的使用寿命和产品质量。
其次，铸造模拟软件在铸型设计中也发挥着重要的作用。
通过软件模拟，可以预测铸型在铸造过程中的变形和应力，从而优化铸型的结构，并选择合适的材料来保证铸型的稳定性和耐用性。
铸造模拟软件可以帮助工程师优化铸型的形状、壁厚和支撑方式，以提高产品质量和减少退火和修复工序的数量。
此外，铸造模拟软件还对浇注系统设计起到了非常重要的帮助作用。
通过模拟软件，可以分析浇注系统的特点和最佳位置，并确定合理的浇注方式和速度，以避免气泡和杂质的产生，并提高流动性、充型性和润湿性。
铸造模拟软件还可以帮助工程师优化浇注系统的设计，例如通道和浇冒头的设计，以提高铸件的密度和材料利用率。
在铸造过程仿真方面，铸造模拟软件可以模拟和预测整个铸造过程中的各个环节和参数，例如熔融和凝固过程、温度分布、应力变化和变形情况等。
通过软件模拟，可以分析和优化铸件的凝固引向，避免缩松和晶粒的排列异常，增加铸件的一致性和力学性能。
最后，铸造模拟软件在缺陷预测方面也起到了重要的作用。
通过模拟软件，可以预测和分析铸造过程中的潜在缺陷，例如气孔、夹杂、收缩疵点等，并提出相应的改进措施。
通过软件模拟，可以优化铸造参数和工艺设备，减少缺陷的产生，提高产品的质量和成型性能。
总之，铸造模拟软件在铸造工艺中的应用有助于提高产品质量、降低成本和提高生产效率。
通用铸造软件对比
常用铸造CAE软件横向比较几乎所有的CAE分析软件分析过程大致都包括以下几个步骤：(1)几何模型的建立，CAD系统与CAE系统的数据交换。
(2)网格的建立与修整。
(3)初始条件与边界条件的建立。
(4)求解运算。
(5)运算结果的显示，即后处理分析与缺陷预测。
针对以上几部分（以及界面友好程度），我们对目前比较流行的几种铸造模拟分析系统进行了横向对比，所有观点均出于个人意见，并不包含对任何一种软件的偏倚，展现给大家得也主要是各个软件的操作界，让大家对各个软件的相同功能模块有一个感性的认识。
（排名顺序按软件头字母进行，尚未涉及到的铸造软件主要是尚未找到熟悉软件的同行，绝无他意）--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------（1）界面友好程度这是大家首先接触到的问题，不过也很容易被忽略掉。
但是初学者在进行操作时遇到问题最多的也是这个部分，有时知道自己下一步要怎么做，但就是不知道这一步怎么操作，这就是是软件上手快慢的问题。
这主要是由于早期的CAE软件系统开发平台并不都是windows系统，故部分软件所开发出来的软件界面并不是很友好。
首先我们来看看AFS，美国铸造协会的产品，界面还是比较清爽的，功能都是弹出式。
接下来我们来看看anycasting，分模块启动，windows风格，流程化设计，很容易上手操作。
再来看看flow3d还有magmasoft以及procast，目前在国内应该是拥有最大的用户群了。
2004版启动界面也比较清新，比起以前的3.2版本简直是天壤之别。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------（2）建模与数据交换首先我们来看看AFS，基于*.stl文件格式，特色之处在于可以在AFS的SOLIDCast中进行建模，例如拉伸、旋转之类的cad操作。
铸造模拟软件讲解
PROCASTProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
procast百科名片ProCast软件界面ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
目录适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开适用范围材料数据库模拟分析能力分析模块ProCAST特点模拟过程展开ProCast应用(10张)编辑本段适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、软件操作界面倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造。
由于采用了标准化、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明，ProCAST可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
编辑本段材料数据库ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
三种铸造模拟软件对铸钢件铸造模拟之比较
三种铸造模拟软件对铸钢件铸造模拟之比较
吉晓霞;郭建政;李绍敏;李萌蘖
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2013(062)011
【摘要】对中国一重(CFHI)目前使用的ProCAST、MAGMA和Adstefan三种常用铸造模拟软件进行了详细的对比.利用三软件对同一试验件的凝固过程进行模拟计算和分析,对凝固时间、缩孔位置、测温点温度等进行了详细的对比研究.结果表明, 三软件对试验件计算的完全凝固时间差别不大,可能的缩孔位置基本相同,有效测温点温度曲线与实测吻合较好.三软件在网格划分和计算时间上各有特点,使用侧重点不同,对不同的模拟研究需选用适用的软件.
【总页数】5页(P1084-1088)
【作者】吉晓霞;郭建政;李绍敏;李萌蘖
【作者单位】中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457;中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457;中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457;中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.3
【相关文献】
1.基于铸造软件的发动机外壳件铸造过程的模拟 [J], 刘祥;任飞;吕国芳
2.铸造模拟软件在凸轮轴铸造工艺优化中的应用 [J], 黄桦;陈之伟;宋吉浩;荣玉良;王旭淞
3.铸钢件铸造工艺CAD和凝固过程模拟工艺优化软件的研究 [J], 李晓颖;顾纪文;秦忠义
4.基于熔模铸造模拟软件的铸钢件工艺优化 [J], 于靖;张新平;许庆彦;梁作俭;柳百成;张明豪;李锋军;周继红;刘艳
5.充型与凝固过程数值模拟铸造CAE软件在船用铸钢件上的应用 [J], 郭远景因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
magma软件在铸造领域中的应用
Magma软件在铸造领域中的应用在当今的制造业中，铸造是一项至关重要的工艺。
无论是汽车制造、航空航天还是能源行业，铸造都扮演着至关重要的角色。
而要做到高质量、高效率的铸造，需要依赖现代化的铸造模拟软件。
而Magma软件作为铸造行业的佼佼者，已经在铸造领域扮演着至关重要的角色。
Magma软件作为一款专业的铸造模拟软件，可以全面模拟和分析铸造过程中的各种物理现象，包括熔体流动、固态变化、气体的排放等等。
它的出现大大提高了铸造工艺的可靠性，同时也加速了铸件的开发周期。
那么Magma软件在铸造领域中具体有哪些应用呢？下面我们来一一探讨。
1. 熔体流动模拟在铸造过程中，熔体的流动对于铸件的成型和质量至关重要。
Magma软件可以模拟熔体在浇注过程中的流动情况，通过对流速、温度分布等参数的模拟和分析，帮助铸造工程师更好地了解铸造过程中可能出现的问题，并进行相应的优化和改进。
2. 固态变化模拟铸造过程中，熔体凝固形成固体铸件是一个非常复杂的物理过程。
Magma软件可以模拟铸件在凝固过程中的晶粒形核、生长，预测可能出现的缺陷，如热裂纹、气孔等，并给出优化建议，以确保铸件的质量。
3. 废气排放模拟铸造过程中，废气排放是一个不可忽视的问题。
Magma软件不仅可以模拟熔体在浇注过程中的气泡形成和排放情况，还可以模拟固体铸件在烧蚀过程中的气体释放情况。
通过对气体排放的模拟和分析，可以帮助企业合规排放，减少环境污染。
Magma软件在铸造领域中具有非常广泛的应用前景。
它可以帮助铸造企业提高铸件的质量、减少生产成本，同时也可以帮助铸造工程师更好地理解铸造过程中的物理现象。
随着铸造行业的不断发展和技术的不断进步，相信Magma软件在铸造领域中的应用会变得更加广泛和深入。
作为一名铸造行业的工程师，我个人非常看好Magma软件在铸造领域的应用。
它不仅为我们提供了强大的工具，帮助我们解决了很多问题，同时也在不断进行更新和升级，以适应行业的需求。
如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量
李 日1，马军贤2
（1. 河北工业大学材料学院，天津 300130；2. ESI集团 （中国） 有限公司）
摘要： 分析了当前铸造模拟软件在中国铸造企业得不到有效应用的原因，具体包括以下几方面：模拟软件的应用对象
定位不准确，使软件不能充分有效地应用；企业没有配备有能力使用模拟软件的专业人员，使用软件不得力；对使用 软件的部门定位不准确不合理也使软件不能有效地为企业服务；铸造企业领导人员需要进行观念上的革新，应把模拟 软件当作生产设备来对待。通过对以上原因分析的基础上，提出了有效应用数值模拟软件的方法。
所以要正确地使用数值模拟软件，对使用者的素 质要求是很高的，不单纯是一个使用“傻瓜相机”的 问题。当前铸造企业对数值模拟软件存在认识上的误 区，认为模拟软件就是一台简单的机器，只要把要求 的参数输入就应当给出正确无误的结果来，这是不正 确的观念。因此，对铸造数值模拟这个高新技术就应 当由高素质的人员来使用才比较合理。铸件数值模拟 的使用人员的要求包括：①必须是铸造专业人员，熟 知铸造工艺及其他相关的材料及熔炼等方面的知识， 而且必须熟悉现场，了解生产细节，才能合理设置初 始条件和边界条件及其他计算所需要的条件。②对数 值模拟的原理和算法有相当程度的理解和认识，甚至 是从事过该方面的某一个方向的研究，才能灵活调整 各种因素来正确进行铸造模拟。
（1） 数值模拟软件的应用对象定位不准确。数值 模拟软件是与三维CAD造型软件配套使用的软件，通 常的铸造工程图为二维平面图，所以要使用模拟软件 进行分析或辅助设计就必须首先将二维图转化为三维 实体模型，这个过程需要花费一定的时间，特别当铸 件比较复杂时更是如此。待形成三维实体图后，再用 模拟软件进行充型凝固计算 （如果单是温度场计算则 很快），一般也要花费相当的时间。因此当铸造企业开 发短平快产品时，由于交货期很短，很难用数值模拟 软件来帮助铸件产品工艺的开发和设计。
procast课程设计
procast课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解Procast软件的基本原理和操作流程。
2. 学生能够掌握运用Procast软件进行铸造模拟的基本步骤和方法。
3. 学生能够了解并描述铸造过程中可能出现的缺陷及原因。
技能目标：1. 学生能够熟练操作Procast软件，包括模型的构建、材料属性的设置、边界条件的设定等。
2. 学生能够运用Procast软件对铸造过程进行模拟分析，并生成相应的分析报告。
3. 学生能够通过Procast软件解决实际铸造过程中遇到的问题，提高铸造工艺的优化能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到Procast软件在铸造行业中的重要性，增强对现代铸造技术的兴趣和认识。
2. 学生在小组合作中能够积极参与讨论，发挥团队协作精神，培养合作解决问题的能力。
3. 学生能够关注铸造行业的发展，了解其在国家经济建设中的地位和作用，树立为我国铸造行业的发展贡献力量的信念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生通过Procast软件的学习，掌握铸造模拟分析的基本方法和技能。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对铸造工艺有一定的了解，但可能对Procast软件较为陌生。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析和实际操作，引导学生掌握Procast软件的使用方法，并注重培养学生的团队协作能力和创新精神。
同时，教师应关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. Procast软件概述- 软件背景及发展历程- 软件在铸造行业中的应用2. Procast软件操作基础- 软件安装与界面认识- 模型构建与材料属性设置- 边界条件与模拟参数设置3. 铸造过程模拟分析- 填充过程分析- 凝固过程分析- 缺陷预测与分析4. 实际案例分析- 案例一：铸铁件铸造模拟分析- 案例二：铝合金铸造模拟分析- 案例三：铸钢件铸造模拟分析5. 铸造工艺优化与报告撰写- 铸造工艺优化方法- 模拟分析报告撰写技巧教学内容安排与进度：第一周：Procast软件概述、软件操作基础第二周：铸造过程模拟分析、实际案例分析（案例一）第三周：实际案例分析（案例二、案例三）、铸造工艺优化与报告撰写教材章节关联：《铸造工艺学》第三章：铸造过程模拟《铸造工艺学》第四章：铸造工艺优化教学内容确保与课程目标紧密结合，通过系统性的教学安排，使学生掌握Procast软件在铸造模拟分析中的应用，并具备一定的工艺优化能力。
三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析
三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析近年来，随着工业技术的不断发展和进步，大型薄壁复杂铝合金舱体件在航空航天、汽车制造等领域中得到了广泛应用。
在生产过程中，低压铸造是一种常用的方式。
为了提高铸件的质量以及生产的效率，铸造模拟软件的应用变得越来越重要。
本文将比较分析三种铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的优缺点。
首先，我们介绍一下三种铸造模拟软件。
第一种是ProCAST软件，它是由法国ESI集团研发的一款CAD/CAM软件。
第二种是MAGMAsoft软件，它由德国MAGMA公司开发，具有高效准确的铸造仿真能力。
第三种是FLUENT软件，它是ANSYS公司的产品，主要用于流体动力学和热传导模拟。
对于大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟而言，首先需要考虑的是模型的建立和几何形状的准确度。
经过对比发现，ProCAST软件在模型的建立和几何形状的准确度方面表现出色。
其次，我们需要考虑材料性能和铸造过程的参数。
MAGMAsoft软件在材料性能和铸造参数方面提供了丰富的选项和准确的模拟分析。
最后，我们需要考虑流体动力学和热传导等方面的模拟能力。
FLUENT软件在这方面表现出强大的功能和精确的计算。
在比较分析的过程中，我们选择了一个大型薄壁复杂铝合金舱体件的实际案例，将三种铸造模拟软件应用于该案例中进行仿真。
从仿真结果来看，三种软件在模拟效果上都具有一定的优势和准确性。
然而，每种软件在不同方面存在一些差异。
首先，ProCAST软件在模型建立和几何形状准确度方面表现出色。
其具有精细的网格划分和准确的几何形状还原，能够很好地模拟出铝合金舱体件的形状和微观结构。
其次，MAGMAsoft软件在材料性能和铸造参数方面具有丰富的选项和准确的模拟分析能力，能够很好地预测铸造过程中的缺陷和变形。
然而，FLUENT软件在流体动力学和热传导模拟方面具有明显优势。
它能够精确地计算出流体在铸型中的流动情况和热传导过程，能够提供更加准确的温度和压力分布。
铸造模流软件间的技术对比
模具的模拟
计算模具的内 容 - 模具的温度 场分布 - 冷却系统
计算速度
网格数量少的 1 百万网格需 1 1 百万网格需 1 四 百 万 网 格 时候计算速度 小 时 ( 模 具 充 小 时 ( 模 具 充 需 2 小 时 尚可，网格数 型) 型) (模具充型) 量多的时候计 算速度很慢。 模型 & 材料库 无 (铸件 & 模具之 间) 提供金属卷 气模型设定, 以及模具表 面空蚀模型 设定
-3-
CPU 奔 4 2.4GHZ 以上、 硬 盘 200G 以 上） 软件组成 该软件是由每 个独立的软件 包组成。一类 金属合金对应 一种铸造方法 为 一 个 软 件 包。如：铝合 金砂型铸造为 一个软件包； 铝合金低压铸 造一个软件。
CPU 奔 4 2.4GHZ 以上、硬 2.4GHZ 以上、 盘 200G 以上） 硬 盘 200G 以 上） 该软件是由包 括一个基本模 块和若干个专 业模块组成。 基 本 模 块 包 括：前处理、 网格编辑器、 材料库、求解 器、后处理器 五部分组成； 专业模块为： 砂型铸造或其 它铸造工艺方 法。只有基本 模块加上一个 以上专业模块 后，软件包才 能进行工作。 好 较好 好 一 年 免 费 升 级，后续可选 付费升级，服 务 培训，铸造 工程咨询服务 韩 国 Anycasting 中 国代表处（上 海） 、重庆大学 （ Anycasting 西南地区技术 支持中心） 该软件包括八个 模块：1、基本 模块：基本模块 包括温度场、凝 固、材料数据库 及前后处理， 2、剖分模块， 3、流动模块， 4、应力模块， 5、微结构模 块，6、电磁模 块，7、辐射模 块，8、逆运算 模块。根据需要 可以选择不同的 模块，这选择的 模块组成一个软 件包。 较好 较好 较好 不分模块,所有铸造制程均可 操作.运算时可根据实际需求 加入或移除特殊物理模型. 除了常见功能外,还可仿真柱 塞内之金属运动(多段操作仿 真)
铸造模拟软件ProCAST
Software
软件世界
Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 是世界上著名的铸造凝固仿真软件之一，它的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｅ 集成化很 高，使用有限元技术，同时拥有功能强大的能直接利用三维 ＣＡＤ 进行完全自动网格 划分的软件 Ｍｅｓｈｃａｓｔ。
一、ＰｒｏＣＡＳＴ 模块设置
ＰｒｏＣＡＳＴ 共有 １０ 个模块，其中包 括 Ｍｅｓｈｃａｓｔ （网格划分） 用户可以根 。 据需要灵活购买这些模块。对于普通 用户， ＰｒｏＣＡＳＴ 有基本模块、 流动分析 模块、应力分析模块和网格划分模块。 对铸造模拟有更高要求的用户则需要 有更多功能的其他模块。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 的基本模块包括前处理 模块、 热分析模块和后处理模块。 功能 模块包括流动分析模块、应力分析模 块和辐射分析模块。高级模块包括晶 粒结构分析模块、微观组织分析模块、 电磁分析模块和射芯流动分析模块。 工具模块包括网格生成模块、反向求 解模块。
准确计算充型过程中的液体温度下降。 数变化的试验。 ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 可以让铸造 Ｐ 在充型过程中凝固了的金属将会改变充 型的流动形式。 ＰｒｏＣＡＳＴ可以预测这些 铸造充型过程中发生的现象， 而且可以 工程师快速检查每个参数的影响，从 而得到可重复的、连续平稳生产的参 数范围。
ＣＡＤ／ＣＡＭ 与制造业信息化・ｗｗｗ．ｉｃａｄ．ｃｏｍ．ｃｎ
由于采用了通用的用户界面，
结果可以检验为防止
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《2024年三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》范文
《三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》篇一一、引言在金属铸造工艺中，大型薄壁复杂铝合金舱体件的低压铸造过程对于精度和质量的控制要求极高。
近年来，随着计算机技术的快速发展，铸造模拟软件逐渐成为铸造工艺优化和质量控制的重要工具。
本文将就三种主流铸造模拟软件在模拟大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中的应用进行对比分析。
二、三种铸造模拟软件概述1. 软件A：该软件基于先进的数值计算方法和丰富的材料数据库，可实现多种铸造工艺的模拟，包括低压铸造、高压铸造等。
在模拟铝合金舱体件低压铸造过程中，软件A能准确预测熔体充填、凝固和缩孔等关键过程。
2. 软件B：软件B侧重于实时仿真和工艺优化。
其通过实时跟踪和监控铸造过程中的关键参数，如温度场、流场等，为操作者提供实时反馈，以优化铸造工艺。
在模拟大型铝合金舱体件低压铸造时，软件B具有较高的计算精度和稳定性。
3. 软件C：软件C主要基于机器学习和大数据技术，能够根据历史数据和工艺参数对新的铝合金舱体件低压铸造过程进行预测。
此外，该软件还提供了丰富的材料性能数据库和先进的热物理场模拟算法。
三、模拟对比分析1. 模拟精度：在模拟大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程中，三种软件均能实现较高的模拟精度。
其中，软件A在预测熔体充填、凝固和缩孔等方面表现出色；软件B则更擅长实时监控和优化关键参数；而软件C则依靠机器学习和大数据技术，通过历史数据和工艺参数的对比分析，为操作者提供更全面的预测和优化建议。
2. 操作便捷性：在操作便捷性方面，软件C凭借其友好的界面和直观的操作流程脱颖而出。
而软件A和B虽然功能强大，但在操作上相对复杂一些。
然而，随着操作者对软件的熟悉程度提高，这些软件的便捷性也会逐渐提升。
3. 适用范围：三种软件在适用范围上有所不同。
软件A适用于多种铸造工艺的模拟，包括低压铸造、高压铸造等；而软件B 则更专注于实时仿真和工艺优化；软件C则主要依靠机器学习和大数据技术进行预测和优化。
《2024年三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》范文
《三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析》篇一一、引言随着现代制造业的快速发展，铸造工艺的复杂性和精确性日益提升。
大型薄壁复杂铝合金舱体件作为一种典型的高端装备零部件，其低压铸造过程中，通过合理的设计和工艺控制来保证产品的质量是关键。
为了更精确地预测和优化铸造过程，铸造模拟软件的应用显得尤为重要。
本文将针对三种主流铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的应用进行对比分析。
二、三种铸造模拟软件概述1. 软件A：该软件在铸造领域具有较高的知名度和应用广泛性。
其特点包括精确的物理模型、丰富的材料数据库和强大的后处理功能。
2. 软件B：该软件专注于铸造过程的数值模拟，具有较高的计算效率和良好的用户界面。
其特点包括灵活的模型构建、高效的计算性能和丰富的案例库。
3. 软件C：该软件在铸造模拟领域具有独特的技术优势，能够进行多物理场耦合分析和优化设计。
其特点包括强大的多物理场耦合分析能力、优秀的优化设计功能和良好的用户定制性。
三、三种软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的应用对比1. 模型构建与材料属性设置三种软件在模型构建和材料属性设置方面均表现出较高的灵活性。
其中，软件A和软件B提供了丰富的材料数据库，可方便地设置铝合金的物理和化学属性。
而软件C在多物理场耦合分析方面具有独特优势，能够更准确地反映铸造过程中的热传导、流体流动和相变等复杂现象。
2. 网格划分与边界条件设定网格划分是铸造模拟的关键步骤之一。
三种软件均提供了灵活的网格划分工具，可根据舱体件的几何形状和工艺要求进行自适应网格划分。
在边界条件设定方面，三种软件均能设置合理的浇口、冷却系统和环境条件等，以模拟实际的铸造过程。
3. 模拟结果分析与优化设计三种软件在模拟结果分析方面均表现出较高的精度和可靠性。
其中，软件A和软件B可进行后处理分析，如温度场、流场和应力场分析等，以评估产品的质量和工艺的合理性。
而软件C在优化设计方面具有独特优势，可基于多物理场耦合分析结果进行参数优化，提高产品的性能和质量。