年产91.25万吨的水泥厂可行性方案研究报告

某省某市水泥厂可行性研究报告

一、总论

㈠项目实施背景

1.1、项目名称

年产91.25万吨的水泥厂。

1.2、承办单位

中南大学资源加工与生物工程学院无机系

1.3、可行性研究报告编制依据

（1）国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录”。

（2）国家发展和改革委员会发布的《水泥工业产业发展政策》。

（3）《投资项目可行性研究指南》（中国电力）。

1.4、项目建设的必要性分析

发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。

随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、

低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。

从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与9000kW余热发

气体排放量，因此余热发电机组运行的社电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量6048万kWh来计算，将产生近5.2万tCO

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会环保效益十分明显。

日本、欧洲等发达国家由于能源紧缺，80年代初率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术，并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。目前日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设了余热发电装置，东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电电站。

我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲。

因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧局面，再者，国由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消

等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家耗，另一方面煤电生产产生大量的CO

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经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。

90年代我国的宁国、、、广西等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。

可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥

业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

随着《中华人民国清洁生产促进法》、《水泥工业清洁生产技术规》的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。

另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日亦明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后水泥生产线，节能降耗、减少污染的优势十分显著。

全国代表大会上各大人大代表特别提出了：加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，建设资源节约型、环境友好型社会，实现经济社会永续发展。实施本项目，可以消纳当地及周边地区的煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣总计约52万t，这将有利于减轻这些废料对土地的占用及污染，有助于减少自然原料资源的消耗，改善区域生态环境。因此，本项目的实施符合国家资源综合利用政策，有利于推进循环经济的发展。

结合某省的实际情况我们总结出：

（1）该项目是水泥市场需求以及所在地经济发展的需要。某省某市的经济发展迅速，通过某市的高速公路正在建设中。目前某市只有年产量200万吨的水泥生产能力，远不能满足市场需求。

（2）该项目是改善某市水泥工业布局、优化项目所在地水泥工业结构和提高项目所在地工业整体竞争力的需要，遵循生产能力与市场配置优化原则，生产能力应逐步向主要消费地和集散地转移。

（3）该项目是抢占市场先机的需要，在联合重组方面已走在某市水泥企业的前面，面对巨大的市场优势，项目所在地已成为全市水泥企业争夺的焦点。

1.5、拟建地点

某省某市

1.6、建设规模与目标

本项目建设规模为年产成品水泥91.25万吨。

1.7、主要建设条件

（一）资金来源

本项目总投资十亿元人民币。外商独资，银行贷款。

（二）原材料供应

1）石灰质原料

主要有石灰岩、泥灰炭、白垩、贝壳等。

2）粘土质原料

天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥等，本市围可提供。