常见液压图形符号

名称
检流计
（液流
流量 检测
指示 器）
器
流量计
符号
说明
电接点 压力表 （压力
显控 器） 压差控 制表
液位计
名称
压力继电器（压 力开关）
行程开关
联轴器 联轴器
弹性联 轴器
名称 管路 管路
累计流 量计
温度计
符号
转速仪
转矩仪
（ 9 ）其它辅助元器件
说明
名称
详细符 号
压差开关
符号
说明
一般符 号
传感器
详细符 号
（常闭）
定差减 压阀
说明 减压比 1/3
顺序阀
顺序 阀
先导型 顺序阀
一般符号或睦 动型顺序阀
卸荷溢 流阀
双向溢 流阀
减压阀
减压阀 先导型 减压阀 溢流减 压阀
名称
单向阀 单向阀
液压单 液控单 向阀 向阀
符号Leabharlann Baidu
p2 ＞ p1 时卸荷
单向顺 序阀 （平衡 阀）
直动式，
外部泄
卸荷阀
油
一般符 号或直 动型减
②拆装步骤
? 1) 观察叶片泵的外部形状、油口的位置和大小，确定进、出油口。 ? 2) 拧下泵体上的螺钉， 取下泵盖与前泵体， 观察定子内曲线的组成 （四段
圆弧和四段过渡曲线）。 ? 3) 记录叶片的数目， 观察转子叶片槽的位置， 不采用径向安装， 注意倾角
方向。 ? 4) 转动传动轴， 根据进出油口， 确定传动轴工作时的旋转方向。 观察转子
(4) 卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。 拆卸时应尽量在干净的环境下进行； 拆卸后所有零件要用塑料布盖好， 布或其他工作用布覆盖。
例如， 不要用棉
(5) 油缸拆卸后要认真检查， 以确定哪些零件可以继续使用， 后再用，哪些零件必须更换。
哪些零件可以修理
(6) 装配前必须对各零件仔细清洗。
? 2) 拧下泵体上的螺钉， 取下泵盖， 根据齿轮泵的工作原理， 明确齿轮泵内
密封容积的形成。
③将输入轴齿轮置于上方，旋转轴，观察密封容积的变化，根据进、出油口的位 置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向。
④仔细观察泵的内部结构，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。
⑤合上泵盖， 拧上 螺钉，将泵还原。
叶片泵拆卸
双向变 量液压
马达 摆动马
达 定量液 压泵 -
马达
变量液 泵 - 马 压泵 -
达 马达
液压整 体式传 动装置
单活塞 杆缸
单作用 单活塞 缸 杆缸 （带弹 簧复 位）
柱塞缸
伸缩缸
双向流
动，双向
旋转，变 排量
双向摆
气 -液 转换器
动，定角
度 单向流 动，单向 旋转，定
压力 转换
器
排量
双向流
增压器
动，双向
每一周，每个密封工作腔如何实现吸油、压油各两次。 ? 5) 拆下配油盘， 观察配油盘上环形槽、 吸油窗口、 压油窗口及三角槽的布
置及互通情况。 ? 6) 装上配油盘、前泵体与泵盖，将泵还原。
滤油器的安装位置：
蓄能器的特点：
? 利用气体的压缩和膨胀来储存、 释放压力能， 气体和油液在蓄能器中直接 接触；
先导型 电磁溢 溢流阀
流阀
直动式 比例溢
流阀
先导比 例溢流
阀
方法 电反馈
内部机 械反馈
由电位器、差 动变压器等检
测位置
如随动阀仿形 控制回路等
符号
控制通 路夺元 件内部
控制通 路在元 件外部
（ 3 ）压力控制阀
说明
名称
一般符 号或直 动型溢
流阀
先导型 比例电 磁式溢 流减压
阀
减压 定比减 阀 压阀
符号
双液控 单向阀
梭阀 或门型
二位二 通电磁
阀
二位三 换向阀 通电磁
阀 二位三 通电磁
球阀 二位四 通电磁
阀
名称
详细符 号（控制 压力打 开阀）
简化符 号（弹簧 可省略）
三位六 通手动
阀
三位五 通电磁
阀
三位四 通电液
阀
详细符 号
简化符 号
常断
三位四 通比例
阀
三位四 通比例
阀
二位四 通比例
阀
常通
四通伺 服
单向旋 转、单向
单向缓 冲缸
流动、定 排量
双向旋
转，双向
流动，定 排量
单向旋 转，单向
可调单 向缓冲
缸
流动，变
排量
双向旋 转，双向 双作
流动，变 排量
用缸
不可调 双向缓
一般符 号
冲缸
单向流 动，单向
旋转
双向流 动，双向 旋转，定
排量 单向流 动，单向 旋转，变
排量
可调双 向缓冲
缸
伸缩缸
说明 详细符号 简化符号 详细符号 简化符号 详细符号 简化符号 详细符号 简化符号
(3) 拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍
有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。
在拆卸液压缸的缸盖时， 对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，
禁止
使用扁铲； 对于法兰式端盖必须用螺钉顶出， 不允许锤击或硬撬。 在活塞和活塞
杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
符号
带空气 过滤器
局部泄 油或回
油
加压油箱或密 闭油箱
（ 7 ）流体调节器
说明
名称
一般符 号
空气过滤器
符号
三条油路 说明
温度调节器
冷却器
冷却 带冷却 器 剂管路 的冷却 器
一般符号
双筒过 滤器
p1 ：进油 p2 ：回油
加热器
一般符号
名称
压力指
压力检
示器
测器
压力表
（计）
符号
（ 8 ）检测器、指示器
说明
名称
液压泵
单向定 量液压 泵
双向定 液压泵 量液压
泵
单向变 量液压
泵
双向变 量液压
泵
液压马 达
单向定 量液压
马达 液压马
达 双向定 量液压 马达
单向变 量液压
马达
常用液压图形符号
表 1 常用液压图形符号（摘自
GB/T786.1-1993 ）
（ 1）液压泵、液压马达和液压缸
符号
说明
名称
符号
一般符 号
不可调
? 容量大，惯性小，反应灵敏，轮廓尺寸小，但气体容易混入油内，影响系 统工作平稳；
? 只适用于大流量的中、低压回路
按 -拉 式
手柄式 单向踏
板式
两个方 向操作
仅在一 个方向 上操作， 箭头可
省略
一般符 号
电 -液 先导控
制
先导型 压力控 制阀
先导型 比例电 磁式压 力控制
阀
单作用 电磁铁
双作用 电磁铁
单作用 可调电 磁操作
（比例
电气 控制 方法
电磁 铁，力 马达 等）
双作用
可调电
磁操作 （力矩 马达
等）
旋转运
动电气
一般符 号
旁通型 调速阀 调速 阀 温度补 偿型调 速阀
单向调 速阀
分流阀
单向分 流阀
同步 阀 集流阀
简化符号 简化符号 简化符号 简化符号
详细符 号
分流集 流阀
（ 6）油箱
说明
名称
管端在 油箱 油箱底
部
符号
说明
管端在 液面下
名称
过滤器
带污染 指示器 的过滤
器 磁性过
滤器 过滤器 带旁通
阀的过 滤器
齿轮各齿槽和泵体
以及前后端盖间形成密封工作腔，而啮合线又把
它们分隔为两个不串通的吸油
腔和压油腔。 在吸油腔， 轮齿在啮合点
相互从对方齿槽中退出， 密封工作空间
的有效容积不断增大， 完成吸
油过程。在排油腔， 轮齿在啮合点相互进入对方
齿中，密封工作空间
的有效容积不断减小，实现排油过程。
? ②拆装步骤
? 1) 观察齿轮泵的外部形状、油口的位置和大小，确定进、出油口。
齿轮泵的拆卸
? 内容及步骤
? 通过对齿轮泵、 叶片泵的拆解、 观察和分析， 了解各零件在液压泵中的
作用，从而了解各种液压泵的工作原理， 并能按一定的步骤装配各类液压
泵。 ? (1) 齿轮泵的拆装
? ①工作原理 齿轮泵结构如图 10.51 所示，齿轮泵在泵体内有一对等模
数、齿
数的齿轮，当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，
电 -液 先导加 压控制
液压先 导卸压 控制
一般符号
电动机除外
符号
说明 内部压力控制
外部压力控制
内部压力控 制，内部泄油
气压外部控 制，液压内部 控制，外部泄
油
液压外部控 制，内部泄油
内部压力控 制，内部泄油
外部压力控制 （带遥控泄放
口）
弹簧控 制式
滚轮式
单向滚 轮式
人力控 制
按钮式
拉钮式 人力控 制方法
四通电 液伺服
阀
外控内泄（带 手动应急控制
装置） 节流型，中位
正遮盖 中位负遮盖
二级 带电反馈三级
符号
（ 5 ）流量控制阀
说明
名称
符号
说明
可调节 流阀
不可调 节流阀
单向节 节流阀
流阀
双单向 节流阀
截止阀
滚轮控 制节流 阀（减 速阀）
调速阀 调速阀
名称 通大气 管端在
式 液面上
符号
详细符 号
调速阀
简化符 号
伸出，叶片顶部紧贴与顶子表面， 沿着定子曲线滑动。 叶片往定子的长轴方向运 动时叶片伸出，使得由定子 4 的内表面、配油盘 1、 5、转子和叶片所形成的密 闭容腔不断扩大， 通过配流盘上的配流窗口实现吸油。 往短轴方向运动时叶片缩 进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶 片伸出和缩进两次。
单通路 旋转接 旋转 头 接头 三通路 旋转接
头
液压缸的拆卸：
(1) 拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头 拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。 液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的 手轮或调压螺钉， 使压力油卸荷， 然后切断电源或切断动力源， 使液压装置停止 运转。
(2) 拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。 为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
压阀
卸荷 阀 先导型 电磁卸 荷阀
双溢流 制动阀 制动 阀 溢流油 桥制动
阀
（ 4 ）方向控制阀
说明
名称
详细符 号
二位五 通液动
阀
简化符
二位四
号（弹簧
通机动
可省略）
阀
换向
详细符 号（控制 压力关 闭阀）
阀 三位四 通电磁 阀
简化符 号
三位四 通电液
阀
一般符号或直 动型卸荷阀
p 1＞ p 2
符号
说明
简化符号（内 控外泄）
控制装 置
反馈 反馈控 控制 制
电磁铁控制、 外部压力控
制，外部泄油 带压力调节弹 簧，外部泄油， 带遥控泄放口 先导级由比例 电磁铁控制，
内部泄油 电气引线可省 略，斜线也可
向右下方
一般符号
双向踏 板式
加压或 卸压控
制 差动控 直接压 制 力控制 方法 内部压 力控制
外部压 力控制
名称
溢流阀
先导型 溢流阀
封环时，支承环可使密封环产生为形而起密封作用，
安装时应将密封环的开口面
向压力油腔； 调整压环时， 应以不漏油为限， 不可压得过紧， 以防密封阻力过大。
③密封装置如与滑动表面配合， 装配时应涂以适量的液压油。 ④拆卸后的 O形密
封圈和防尘圈应全部换新。
(8) 螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。
(9) 活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
(10) 装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。
(11) 液压缸向主机上安装时， 进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好， 漏油。
以防
(12) 按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体。
旋转，变
排量，外
部泄油
单向旋
转，变排
量泵，定
蓄能器
排量马 达
详细符 号
气体隔 蓄能 离式
器
简化符 号
重锤式
详细符 号
弹簧式
简化符 号
辅助气瓶
气罐 能量 液压源
单程作用 连续作用 单程作用 连续作用 一般符号
一般符号
单活塞 杆缸
双作用 缸
双活塞 杆缸
名称 直线运 动的杆
旋转运 动的轴
机械控 制件
定位装 置
(7) 要正确安装各处的密封装置。①安装
O 形圈时，不要将其拉到永久变形
的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。②安装
Y 形和 V
形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对
Y 形密封圈而言，其唇
边应对着有压力的油腔；此外， Yx 形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，
不要装错。 V 形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密
1）YB1 型叶片泵的工作原理
如下图所示， YB1 型叶片泵主要由定子 4、转子 12、
叶片 11、配油盘 1、 5、传动轴 3 和泵体等组成。定子内表面是由两段长半径
R
圆弧、两段短半径 r 圆弧和四段过渡曲线组成， 且定子和转子同心。 当轴 3 带动
转子 12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下
锁定装 置
弹跳机 构
顶杆式 机械控 制方法
可变行 程控制
式
详细符 号
源 气压源
简化符 号
电动机
详细符 号
原动机
符号
简化符 号
（ 2）机械控制装置和控制方法
说明
名称
箭头可 省略
液压先 导加压 控制
箭头可 省略
液压先 导加压 控制
液压二
级先导
加压控
制
* 为开锁 的控制
方法
先导 压力 控制 方法
气 -液 先导加 压控制
传感 器 压力传 感器
一般符 号
一般符 号
温度传 感器
放大器
符号
（ 10）管路、管路接口和接头
说明
名称
压力管 路回油
管路
交叉管 管路
路
一般符号
符号
说明
两管路交叉不 连接
连接管 路
控制管 路
不带单
向阀的
快换接 头
快换接 头
带单向
阀的快
换接头
三种阀的比较
两管路 相交连
接
可表示 泄油管
路
柔性管 路
单向放 气装置 （测压 接头）