呋喃化工企业的安全管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.呋喃化工企业的安全管理

正式版

呋喃化工企业的安全管理正式版

下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、呋喃化工企业的生产特点

1.1生产工艺

玉米芯水解→粗糠醛蒸馏→精馏→糠醛成品

糠醛加氢→粗糠醇→精馏→糠醇→加酸聚合→呋喃树脂

1.2工艺特点

呋喃类产品生产工艺过程不是很复杂，但是生产条件涉及高温、高压加氢，物料存在易燃、易爆和腐蚀性等问题。生产连续性强，自动化程度不高，一旦发生事故，未发现或处理不及时，对安全影响

极大，会造成极大的损失。该类企业日常操作维护技术要求高，程序性强。一旦操作失误，后果不堪设想。所用设备专业性强，精密点检要求高，对维修人员要求高。上述特点对呋喃化工企业的安全生产提出了更高、更专业的要求，尤其是含氢设备。

2、存在问题分析

2.1安全管理滞后于企业改革

安全意识淡化，一些企业在经营机制转换过程中，自觉不自觉地放松了安全管理。上级主管部门面对企业职能的转变，有的采取了“顺其自然”的态度，对企业安全管理，客观上起了“解扣松绳”的作用。因此，企业安全管理思想问题，明显

地暴露出来。组织管理沙化，目前有些企业的安全管理机构被撤并，部分安全管理人员感到责任重大又得不到重视，引起思想波动，甚至要求改行、“跳槽”，使本来就不太完善的安全管理队伍更加脆弱。管理手段弱化，行政奖罚是安全管理的重要手段。当前事故处理不够严肃，大都是大事化小，小事化了。对一般的事故，批评教育都很困难，行政处理就更难。加上部分企业经济效益差，奖金无来源，罚款无着落，安全管理手段处于严重弱化状态。

2.2重视经济效益忽视安全生产

一些企业领导安全意识淡薄，片面迫求经济效益。当安全与生产有矛盾时，重

生产、轻安全，为追求效益和产量而忽视安全生产，放松安全管理，不顾呋喃化工生产“易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点。生产中存在着设备超温超压、超负荷运行和拼人力、拼设备的短期行为，以换取产量的提高。这种片面的效益观点，势必造成安全管理难以有效约束生产中不安全行为的尴尬局面。

2.3安全教育跟不上企业发展

职工安全教育和技术培训，是搞好化工企业安全生产的一条成功经验。但近几年来，部分企业放松了对职工的安全教育和技术培训。由于呋喃化工企业大都位于县城或农村，企业一些有毒有害、苦脏累险的岗位多由农村来的劳动力来补充。这

些农民合同工文化程度偏低，缺乏严格的技术培训，再加上企业安全管理教育松弛，往往没有取得上岗作业证就进入生产岗位操作。特别当一些事故苗头出现，在突发性事故面前，显得束手无策，缺乏当机立断的有效防范措施，使一些不该发生的事故发生了。

2.4资金投入减少事故隐患增加

国务院曾规定：企业每年在固定资产更新和技术改造中提取10%到20%资金用于改善劳动生产条件。但新的会计制度取消了这个规定，导致企业用在安全措施方面的资金投入基本上不受监督。加上近年来，一些企业特别是亏损企业面临市场销售不旺，流动资金短缺，经济效益不佳，

设备老化、事故隐患多，自筹资金困难等原因。企业安全措施资金根本无法保证，设备只能带病运转。

2.5安全管理制度执行不严

呋喃类企业针对化工生产易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点，制定了一系列行之有效的制度和规定。只有职工严格遵守这些制度和规定，才能有效地控制各类事故的发生，确保安全生产。但在目前有些职工置规章制度于不顾，“三违”现象严重。据统计企业有60%以上的事故，是由于缺乏安全意识，违章指挥，违章操作、违反劳动纪律造成的，也是制度执行不严的集中表现。3、安全管理的建议

3.1设计把关

工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的“三同时”要求，在每一个环节上实施安全措施。

做好安全评价是呋喃厂安全设计的前提和基础，也是安全管理和决策科学化的

基础。对化工生产装置安全评价，主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数量来进行危险性评价；通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的综合评价，依据发生事故的可能性及其危害程度，划分危险场所类别范围，确定生产区域布置、安全间距与设备选型。

企业应委托有资质的安全评价机构定期开展安全评价，明确评价范围，要覆盖所有活动区域。对新建、改建、扩建技改项目和采用新工艺、新技术、新装置应及时开展安全预评价和竣工验收安全评价。

3.2设备把关

随着呋喃企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。

要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强高压反应器、高压进料泵、储罐、氢气柜以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责