精密测量技术考试题

1、

2、测量：测量是以确定量值为目的的一组操作，也就是为确定被测对象的量值而进行的实

验过程。

3、测试：是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测量的全过程。也称为检测。

4、检验：是判断被测物理量是否合格(是否在规定范围内)的过程，通常不一定要求测出具

体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。检验的主要对象是工件。

5、测量过程四要素：(1) 被测对象和被测量(2) 测量单位和标准量

(3) 测量方法(4) 测量不确定度(测量结果的准确度)

6、接触式测量：测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。如用外径千

分尺、游标卡尺测量零件等。为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，

但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零

件被测表面质量的损坏。测量过程中容易对被测对象产生干扰；

非接触式测量：测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感

应元件与被测件表面联系。如干涉显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。

测量过程中不对被测对象产生干扰，但是容易受到外界因素的干扰。

7、静态测量：测量时被测件表面与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴

径、用齿距仪测量齿轮齿距等。

动态测量：测量时被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。

8、直接测量：

间接测量：对多个被测量进行测量，经过计算求得被测量

9、在线测量：测量过程是否在生产现场

离线测量：

10、绝对测量：从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。例如用游标卡尺测量零

件轴径值。

相对测量：将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量（一般为测量标准量）相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。

11、主动测量：在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定

是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止

废品的发生，所以又称为积极测量。

被动测量：加工完成后进行的测量。其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。

12、阿贝原则-解释：“将被测物与标准尺沿测量轴线成直线排列”。

13、圆周封闭原则：在圆周分度器件(如刻度盘、圆柱齿轮等)的测量中，利用在同一圆周上

所有分度夹角之和等于360°，亦即所有夹角误差之和等于零的这一自

然封闭特性，在没有更高精度的圆分度基准器件的情况下，采用“自检

法”也能达到高精度测量的目的。

14、测量不确定度：测量不确定度是指对测量结果(复现量)的不能肯定的程度。它反映了对

被测量的“真值”的认识的不足。表征合理赋予被测量之值的分散性，并

与测量结果相联系的参数。

15、溯源：被测量的定义不完全;

被测量的复现不理想;测量样本的代表性;环境条件的影响;人员读数偏差;仪器分

辨力的限制;测量标准赋值的不准确;引用常数或参数的不准确;测量方法的近似;

各种随机影响(误差);修正系统误差的不完善;不明显的粗大误差。

以上来源可以分别归为设备、方法、环境、人员带来的不确定性误差，以及被测

量定义、复现和抽样的不确定性。

16、形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。形状误差涉及到的要素是线和面，

是单一要素。

位置误差：是指被测实际要素对一个具有确定方位的理想要素的变动量。理想要素的位置和方向由基准确定。

17、表面粗糙度：表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何形状误差。

18、螺纹中经：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的

地方，此假想圆柱为中径圆柱。

螺纹升角：在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。

19、圆柱齿轮的基圆渐开线（画图）：

斜齿轮螺旋线：

1、平面定位的原理方法：

2、影像法测轴径（先定位）后如何测：当被测件两端具有中心孔时，可采用这种非接触式

测量法，影像法是最基本的非接触测量法，它不需要测头，也没有测量力，可以测量刚性差、材料软的轴件。光源1发出的光线，经聚光镜2、滤光片3成象在光栏4处，可变光栏4位于聚光镜6的物方焦平面上，构成远心照明光路。因此，光线经反射镜5垂直转向经聚光镜6成平行光束，照明被测轴7；经物镜8将轴件的一部分成象在目镜的焦平面的分划极9上，通过目镜10用分划板9上的米字刻线对轴件的影象进行瞄准，在读数显微镜上读数。对被测轴两边进行瞄准，并读出相应的读数，两次读数之差即是被测轴径。

3、

4、万能显微镜的光学系统图如下图所示。

5、光学灵敏杠杆测内孔直径（定位、工作原理、测量）：

6、双频激光干涉仪原理：

7、跨步法测量原理：

8、激光准直法测直线度：

9、双频激光准直法测直线度：

10、光学自准直仪原理：

相对法测角原理：

9、激光干涉小角度测量原理：