抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。
锚杆的施工顺序如下： 2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ －150偏心冲击钻机。
锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm ；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。
6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
2.5.2.1 锚杆的组装灌浆 养护 锚杆抗浮力检测 竣工验收 钻孔 锚杆加工与组装 锚杆的插入钢筋每根长度误差不大于50mm。
锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m 安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。
钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T －55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。
2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。
若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。
2.5.2.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。
2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～，水灰比为～的水泥砂浆。
如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的％）和三乙醇胺（水泥质量的％）共同放入砂浆中一起搅拌。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺抗浮锚杆施工工艺：
1. 施工前准备
1.1 项目概述
1.2 施工任务和目标
1.3 施工组织与管理
1.4 施工环境和安全要求
1.5 材料设备准备
2. 前期工程准备
2.1 资料审查与分析
2.2 方案设计与优化
2.3 校核与验收
3. 锚杆类型和选用
3.1 桥式锚杆
3.2 顶升式锚杆
3.3 钢筋预应力锚杆
3.4 锚喷锚杆
3.5 纤维锚杆
4. 施工过程
4.1 剖析土体特性
4.2 施工区块划分
4.3 打孔与清孔
4.4 锚固杆安装
4.5 预应力张拉
4.6 注浆
4.7 后期处理
5. 施工管理
5.1 施工人员组织与培训 5.2 施工进度计划与监控 5.3 质量控制与质量验收 5.4 安全管理与事故预防
5.5 环境保护与管理
6. 施工质量控制
6.1 施工前质量控制
6.2 施工过程质量控制
6.3 施工后质量控制
7. 施工效果评估与监测
7.1 静力荷载试验
7.2 应力监测
7.3 变形监测
8. 施工经验总结与改进
8.1 施工难点及解决办法 8.2 施工优化和创新
8.3 后续维护措施
附件：
1. 工程图纸
2. 施工计划表
3. 施工记录表
4. 材料验收记录
5. 安全事故报告
法律名词及注释：
1. 建设法规：指国家相关法律法规，包括建造法、施工安全法等。
2. 隐患：指潜在存在的危（wei）险因素，可能引起安全事故。
3. 质量验收：指对施工工程的质量进行检验和评估，以确定是否符合相关标准和要求。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
压力型预应力抗浮锚杆施工工艺
压力型预应力抗浮锚杆施工工艺1. 引言：施工工艺小贴士大家好，今天咱们聊聊一个很有趣但又关键的施工话题——压力型预应力抗浮锚杆施工工艺。
别小看这些术语，它们在实际工程中可是大有讲究。
首先，什么是预应力抗浮锚杆呢？简单来说，就是在建筑中，特别是地下工程里，用来抵抗地面的浮力或者提升力的一种神器。
听起来是不是有点儿神秘？其实，这就像给大楼穿上一件看不见的“防弹衣”，确保它稳稳当当地扎根在地下，不会因浮力被轻易抬起来。
怎么样，是不是有点意思？2. 施工准备：万事俱备只欠东风在咱们正式动工之前，得先做好充分的准备。
首先，你得了解现场的地质条件。
地质条件就像是工程的“体检报告”，能告诉你土壤的健康状态，确保锚杆能好好地扎根。
然后，选对材料也很重要。
预应力抗浮锚杆的材料得是顶尖的，像钢筋这类的材料质量要高，以免给施工带来麻烦。
总之，准备工作做得好，工程才能顺利进行，就像做饭前要准备好所有食材一样，提前准备工作可是关键。
2.1 钻孔：精准打孔好了，一切准备妥当后，我们就要开始钻孔了。
钻孔这一步就像是挖宝藏，得精准无误。
首先，确定钻孔的位置和深度是至关重要的。
这里可得小心翼翼，稍有不慎，可能会影响到整个工程的效果。
钻孔时，得用专业设备，保持孔壁的稳定性，这样锚杆才能更好地固定进去。
钻孔时，还要注意孔里的泥水问题，保证孔内干净，这样锚杆才能牢牢地固定在孔里，给咱们的工程提供最稳固的支持。
2.2 安装锚杆：如鱼得水钻孔完成后，就是安装锚杆的时刻啦。
将锚杆小心翼翼地放进钻好的孔里，就像给大楼穿上一件合适的衣服。
安装时要确保锚杆的位置和角度都准确无误，然后用混凝土进行灌注，确保锚杆和周围的土壤紧密结合。
这个过程就像给锚杆进行“定型”，让它在地下牢牢地站稳脚跟。
灌注混凝土时，还要注意混凝土的质量，避免出现裂缝或空洞，这样才能确保锚杆的稳定性。
3. 张拉施工：力量的释放锚杆安装好之后，还得进行张拉施工。
这个步骤就像是在拉紧一个巨大的弹簧，把预应力施加到锚杆上，使其能够更好地抵抗地面的浮力。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
地下室抗浮锚杆施工方案
地下室抗浮锚杆施工方案地下室抗浮锚杆施工方案一、施工概述地下室抗浮锚杆施工是为了增加地下室结构的抗浮承载能力，通过锚杆的固定作用使得地下室能够承受地下水压力和浮力，确保结构的稳定性和安全性。
本将详细描述地下室抗浮锚杆施工方案。
二、地下室抗浮锚杆材料准备1. 钢筋：使用符合设计要求的冷拔钢筋。
2. 锚杆：采用符合要求的高强度钢材，长度根据设计要求进行定制。
3. 其他材料：包括锚杆套管、锚杆端头等，按照设计要求进行准备。
三、地下室抗浮锚杆施工工艺1. 确定锚杆布置方案：根据地下室结构、地下水位、土层情况等因素，确定锚杆的布置位置和间距。
2. 预埋锚固材料：按照设计要求，在地下室底板和周边墙体上预埋锚固材料，包括锚固板和锚固管等。
3. 钢筋网制作和安装：根据设计要求，制作符合要求的钢筋网，并按照锚杆布置方案进行安装，确保钢筋网与地下室结构牢固连接。
4. 锚杆安装：将锚杆穿过锚固材料和钢筋网，并按照设计要求进行固定。
同时，对锚杆进行拉力测试，确保锚固效果符合要求。
5. 锚杆连接：将不同段的锚杆通过连接材料进行连接，确保整个锚杆体系的连接性和稳定性。
四、施工安全措施1. 施工现场要进行围挡，确保施工区域安全。
2. 所有施工人员必须严格按照安全要求进行操作。
附件：1. 设计图纸：包括地下室结构图、锚杆布置图等。
2. 相关施工材料的购买合同和质量检测报告等。
法律名词及注释：1. 土木工程施工安全技术规范- 注释：土木工程施工过程中，必须遵守的安全规范和技术要求的文件，包括施工现场安全、材料选用、施工工艺等方面的规定。
2. 建筑设计规范- 注释：建筑工程设计过程中，必须遵守的规范和规定的文件，包括结构设计、材料选用、施工工艺等方面的规范。
3. 土壤力学- 注释：研究土壤的物理力学性质和变形特性的学科，地下室抗浮锚杆施工需要考虑土壤力学的相关知识。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆防水施工工艺
抗浮锚杆防水施工工艺一、施工前准备首先呢，咱们得把材料准备齐咯。
像防水材料啊，工具啥的都不能少。
这一步看起来简单，可千万别不当回事儿呀！要是少了东西，施工的时候到处找就麻烦死了。
我一般都会列个清单，一项一项核对，确保万无一失。
然后就是场地清理啦。
把施工场地打扫干净些，那些乱七八糟的杂物统统清走。
你想啊，如果场地不干净，可能会影响后面的施工质量呢。
这就好比做饭，锅碗瓢盆不干净，做出来的饭能好吃吗？对吧！二、锚杆孔的处理检查完之后呢，要对锚杆孔进行清洗。
把里面的灰尘啊，小石子之类的东西都冲干净。
这一步很重要哦！你要是洗不干净，可能会影响锚杆和周围结构的粘结效果呢。
可不能马虎大意呀！三、防水材料的涂抹现在开始涂抹防水材料啦。
把防水材料均匀地涂抹在锚杆上。
注意一定要均匀，可别一块厚一块薄的。
这就像给东西刷漆一样，不均匀多难看而且还起不到应有的防水效果。
我有时候也会不小心涂得不太匀，所以大家一定要吸取我的教训，仔细点涂！四、锚杆的安装五、密封处理锚杆安装好以后，就要进行密封处理啦。
用密封材料把锚杆和锚杆孔之间的缝隙填满填实。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是密封不好，水就会从这些缝隙渗进去，那咱们做的防水不就白搭了嘛。
六、后期检查与维护最后呢，就是后期的检查和维护啦。
施工完后过一段时间，要检查一下抗浮锚杆的防水效果。
看看有没有漏水的地方呀之类的。
如果发现有问题，要及时修补。
这就好比咱们买了新衣服，穿一段时间也要检查检查有没有破洞，一个道理嘛。
这一步可不能忘咯，不然前面的努力都白费啦！。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内;2锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计深度1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔;3 洗孔①锚孔成孔后,钻机清洗孔时间不小于1分钟,保证孔内泥浆排除,沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护,防止渣土流入孔内;4 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m根据设计方案确定；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺,采用与杆体同材料制作,长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力,保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接,一根用于一次注浆可拔除,另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内;⑤锚杆按设计及规范制作组装；5 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆,配合比为,水泥采用;②水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法,利用杆体上一次注浆管与注浆机连接,注浆量以注满孔为准,充盈系数达以上；注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充,在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充,保证碎石填满孔内;⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达后一次注浆完成后2个小时后即可用高压注浆管进行二次高压注浆;采用孔底返浆法,将注浆管连接二次压浆管,用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底,水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体;错误!补浆：待孔内素浆初凝后,开动注浆泵进行补浆直至孔内浆液饱满;6 施工注意事项：①锚杆体应无损伤;②锚杆体的选择试验基本试验、验收试验,质量的要求等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险;③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆;3、成品保护措施公司成立成品保护领导小组,项目经理任小组组长,生产副经理任小组副组长现场成立成品保护小组,成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护;1 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分;根据实际情况,计划采取如下措施：①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作;②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹,以避免锚杆体锈蚀;③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度;2 底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施：①基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作;②在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐。
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。
锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。
2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。
钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。
3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。
锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。
锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。
4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。
灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。
5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。
锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。
锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。
6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。
还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。
以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。
抗浮锚杆施工工艺流程是什么
抗浮锚杆施工工艺流程是什么抗浮锚杆施工工艺流程1. 章节1: 前期准备1.1 项目概述- 介绍项目的背景和目的1.2 施工设计- 确定抗浮锚杆的类型和数量- 设计锚杆的布置方案- 绘制施工图纸2. 章节2: 材料采购与加工2.1 材料采购- 为锚杆和锚具选择合适的材料- 与供应商联系并采购所需材料2.2 材料加工- 对锚杆进行切割、弯曲等加工工艺3. 章节3: 锚杆预埋与固定3.1 地面处理- 清理施工现场，确保地面平整3.2 预埋锚杆- 按照设计要求，在地坑内设置预埋锚杆3.3 锚杆固定- 使用特定的固定装置将锚杆固定在地面上4. 章节4: 锚杆连接与张拉4.1 锚杆连接- 根据设计要求，使用连接件将相邻的锚杆连接起来 4.2 锚杆张拉- 使用张拉装置对锚杆进行张拉，并测量锚杆的张力 4.3 张拉后处理- 对张拉后的锚杆进行检查，确保张力符合设计要求5. 章节5: 后期处理与验收5.1 刨平地面- 使用刨平机对地面进行修整5.2 清理施工现场- 清理施工现场的杂物和垃圾5.3 抗浮锚杆验收- 进行抗浮锚杆的验收工作，确保施工质量符合要求6. 文档结尾：本文档涉及附件：相关施工图纸、材料采购清单等。
本文所涉及的法律名词及注释：抗浮锚杆 - 一种用于防止地面建筑物浮动的结构支撑装置。
抗浮锚杆施工工艺流程手册1. 章节1: 项目背景与目的1.1 项目背景介绍- 说明为什么需要进行抗浮锚杆施工1.2 项目目的- 定义抗浮锚杆施工的具体目标和要求2. 章节2: 施工前期准备2.1 施工方案设计- 确定抗浮锚杆的类型和数量- 设计锚杆的布置方案2.2 安全措施规划- 制定施工期间的安全措施和应急预案2.3 资源准备- 确定所需材料和设备- 确定施工人员和管理人员的配备计划3. 章节3: 施工流程详解3.1 地面处理- 清理施工现场，确保地面平整- 检查地面是否存在隐患3.2 预埋锚杆安装- 按照设计要求，在地坑内设定预埋锚杆位置 - 使用适当的工具和材料进行固定3.3 锚杆连接与张拉- 使用连接件将相邻的锚杆连接起来- 使用张拉装置对锚杆进行张拉，并测量张力3.4 后续处理- 对施工现场进行清理和整理- 进行抗浮锚杆的最终验收和检测4. 章节4: 施工质量控制4.1 施工过程监控- 对施工过程中的关键节点进行监控和记录4.2 施工质量检测- 对抗浮锚杆进行质量检测，确保符合设计要求4.3 质量整改措施- 若发现施工质量不符合要求，进行整改和修复5. 文档结尾：本文档涉及附件：施工图纸、设计报告等。
抗浮锚杆的施工
抗浮锚杆的施工抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。
1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。
施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。
成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。
2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。
3、锚杆注浆：（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。
纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。
具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。
如浆液初凝后收缩，应及时补浆。
（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。
（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。
4、锚杆的张拉与锁定：张拉前对张拉设备进行检查标定。
在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。
锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。
锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65f ptk，f ptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。
锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。
抗浮笼芯囊锚杆施工工艺流程
抗浮笼芯囊锚杆施工工艺流程
抗浮笼芯囊锚杆施工工艺流程：
①地质勘察与设计：根据地质报告和结构设计要求，确定抗浮锚杆的类型、长度、直径和布局。
②施工准备：准备必要的机械设备、材料和工具，包括钻机、注浆泵、锚杆、水泥浆等。
③测量放线：依据设计图纸在现场进行测量，确定锚杆的准确位置，并进行标记。
④钻孔：使用钻机按照预定位置和角度进行钻孔，孔径需大于锚杆直径，以便于后续作业。
⑤清孔：钻孔完成后，使用高压水或空气清除孔内的粉尘和松散物质，保证孔内清洁。
⑥下放锚杆：将预先准备的锚杆缓慢下放到钻孔中，确保锚杆的直顺和定位准确。
⑦注浆：将配比合适的水泥浆通过注浆管注入孔中，填充锚杆与孔壁之间的空隙，形成锚固段。
⑧固结等待：注浆后，等待水泥浆凝固，达到设计强度，这一过程可能需要几天时间。
⑨张拉锁定：水泥浆凝固后，对锚杆进行张拉，施加预应力，然后锁定，确保锚杆的抗浮效果。
⑩封孔：对锚杆顶部进行封闭处理，防止外部水或杂质进入孔内。
⑪质量检验：进行抽样检验，包括抗拉强度测试，确保每根锚杆的施工质量符合要求。
⑫现场记录：记录施工过程中的关键数据，如钻孔深度、注浆量、水泥浆配比等，以备查证。
⑬竣工验收：完成所有锚杆的施工后，进行竣工验收，确认整个抗浮系统的稳定性和安全性。
⑭维护保养：定期检查抗浮系统，必要时进行维护，确保长期有效运行。
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺一、锚杆定位在地下室底板的垫层上，根据设计图纸的要求，使用墨线或激光标线仪标出锚杆的位置。
确保定位准确，误差不超过±20mm。
二、钻孔施工根据设计要求和土层条件，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔过程中要保持钻机稳定，避免因钻机振动导致钻孔偏斜。
同时，要及时清理钻孔产生的废土，确保钻孔工作顺利进行。
钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
三、锚杆制作根据设计长度和直径，选择合适的钢筋进行锚杆制作。
在钢筋的一端焊接锚杆头，并确保锚杆头与钢筋轴线垂直。
对于需要安装扩张环和固定架的锚杆，应按照设计要求进行安装。
四、注浆施工注浆是抗浮锚杆施工中的重要环节，其目的是将锚杆与周围土体紧密结合，提高锚杆的抗拔力。
根据设计要求选择合适的浆液材料，并进行配合比试验，确定最佳的浆液比例。
注浆时，应将注浆管插入孔底，自下而上进行注浆，确保浆液充满整个孔洞。
注浆完成后，应将注浆管拔出，并使用软木塞或水泥砂浆封堵孔口。
五、张拉与锁定在注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。
根据设计要求的张拉力，使用千斤顶对锚杆进行张拉，使锚杆受力。
锁定锚杆，确保其位置固定。
在张拉过程中，要做好监测工作，及时发现和处理异常情况。
六、锚杆验收在完成所有锚杆施工后，进行验收工作。
检查锚杆的位置、数量、规格是否符合设计要求；检查锚杆的抗拔力是否满足设计标准；检查防水处理是否到位。
对于验收合格的锚杆进行标识，对于不合格的锚杆进行处理和加固。
七、质量检测在施工过程中和施工完成后，进行质量检测。
检测内容包括：钻孔深度、孔径、孔位偏差；钢筋规格、数量；注浆液配比、注浆量；锚杆张拉力等。
通过检测数据的分析，评估施工质量和效果。
对于不符合要求的锚杆进行处理和加固，确保地下室抗浮安全。
八、防水处理在完成抗浮锚杆施工后，进行防水处理。
根据地下室工程的防水要求，选用适当的防水材料和方法进行处理。
例如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆及桩基工程施工方案
本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。
（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。
然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。
成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。
（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。
最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。
2. 桩基施工：预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
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抗浮锚杆施工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
1、施工工艺流程
2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚
3、2、施工工艺
4、1) 放线定位
5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；
10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔
13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装
16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；
17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；
18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；
19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；
21、⑥锚杆结构示意图如下图：
22、锚杆结构示意图
23、5) 注浆
24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；
27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。
为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。
根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
29、⑥锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
30、⑦试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格××，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
31、⑧补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
32、6) 防水、防腐
33、①清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。
34、②锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；
35、7) 施工注意事项：
36、①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。
37、②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
38、③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
39、④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。
40、3、成品保护措施
41、公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长，组员为：段绪振、亓愿轻、丁立华；
42、现场成立成品保护小组，丁立华任组长，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。
43、1) 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
44、在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。
根据实际情况，计划采取如下措施：
45、①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
46、②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
47、③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
48、2) 底板施工过程中成品保护措施
49、为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：
50、①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
51、②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。