积放式输送机使用维护手册
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
输送线皮带操作及维护说明书
菜鸟惠阳项目（皮带输送机）维护及操作指南说明书浙江德马科技股份有限公司目录1绪言 (4)2维修人员安全指导 (5)2.1清洁系统与模块 (6)2.2机械维护安全 (6)2.3电气维护安全 (7)2.4安全准则 (8)2.5运行安全 (9)2.6狭窄空间 (9)2.7防护罩 (10)2.8端部防护罩 (10)2.9底部防护罩 (11)2.10安全标签 (11)2.11本地安全考虑 (13)3技术规格 (14)3.1环境条件 (14)3.2输送速度 (14)4竣工系统总体介绍 (15)4.1水平皮带输送机 (15)4.1.2尾部 (19)4.1.3机身 (21)4.1.4侧板 (21)4.2转弯皮带机 (24)5更换零部件 (26)5.1尾部的维修 (26)5.1.1尾部滚筒的拆装 (26)5.2驱动部的维修 (27)5.2.1驱动的构成 (27)5.2.2改向滚筒的更换 (29)5.2.3张紧滚筒的更换 (29)5.2.4驱动滚筒的更换 (30)5.3转弯部滚筒的更换 (31)6设备维护与保养 (32)6.1常见故障及原因 (32)6.2皮带跑偏 (33)6.2.1皮带跑偏的危害 (33)6.2.2皮带跑偏的原因 (34)6.2.3皮带跑偏的处理 (34)6.3系统维护 (36)6.3.1总则 (36)6.3.2设备安全检查措施 (36)6.3.3设备检查人员安全措施 (37)6.3.4机械设备检查措施 (37)6.3.5工具，准备和材料要求 (37)6.3.6日常性维护及保养 (38)6.4链条的维护及保养 (39)6.4.1影响链条使用寿命的因素及磨损点 (39)6.4.2链条的维护 (40)6.4.3链条润滑方法的选择 (40)6.5润滑 (41)6.5.1润滑注意事项 (41)6.5.2润滑说明 (41)6.6带座轴承的维护 (42)6.6.1带座轴承的结构 (42)6.6.2带座轴承拆装方法 (43)6.6.3维护保养（定期检查） (44)6.6.4润滑脂的补充 (45)6.6.5润滑脂补充间隔时间 (45)6.6.6润滑脂的补充方法 (46)6.6.7轴承的更换 (48)7常见问题解答 (49)1 绪言此菜鸟惠阳项目是浙江德马集团与菜鸟（集团）双方经过多次技术交流、实地勘查、讨论、结合以前提供给菜鸟其他项目输送机相关案例进行的设计、制造，为贵公司量身定做的一套半自动化输送系统。
输送机操作保养规程
起草输送机操作保养规程引言输送机是一种用于运输物料的设备，广泛用于各种工业领域。
在输送机的使用过程中，操作者需要严格按照规程进行操作和保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文旨在制定一份输送机操作保养规程，帮助操作者掌握正确的操作和保养方法，提高设备的使用效率，保障生产质量和作业安全。
现场安全措施在进行输送机的操作和维护保养之前，必须严格遵守以下现场安全措施：1.操作者必须穿戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳保用品。
2.必须事先排除输送机的电源，并将电源开关处于机房门的锁闭状态。
3.若作业环境中存在危险品或易燃易爆物品等，必须根据现场安全要求采取相应的防护措施。
操作规程1.启动•操作者要先检查输送机的状态，保证输送机的所有启动按钮处于停止状态。
•然后按照启动顺序依次启动输送机：1.启动输送机电机，等待电机达到额定转速后，进行下一步操作。
2.启动振动器，验证振动器工作是否正常。
3.启动输送机皮带，验证皮带的启动是否正常。
2.运转•在输送机正常运转之后，操作者需要注意如下事项：1.观察输送机的皮带是否有跑偏或皮带松紧度是否合适。
2.确定输送机的输送量，根据要求调节输送机的进料点和出料点。
•运行中如果发现异常情况（如声响异常、运转不稳等）必须马上停机检查原因，并明确问题后进行修复重做。
3.停止•在停止输送机的过程中，操作者必须按照以下顺序进行操作：1.先停止输送机的皮带。
2.然后停止振动器的振动。
3.最后停止输送机的电机。
•在停机后，必须将电源开关撤除，并将机房门锁紧，以确保设备安全。
保养维护1.输送机的轴承需要在每班工作结束后进行润滑维护。
2.定期清洗输送机的各个部位，并检查是否有磨损或者故障。
3.输送机在经过长时间运转后，必须对皮带进行松紧度调整，以确保输送的效率。
4.在输送机保养过程中，操作者必须注意安全，切勿在设备尚未停止的情况下进行保养。
总结以上内容为输送机操作保养规程的要点，操作者必须认真遵守，以确保设备的顺利运转和延长设备的使用寿命。
输送机维护保养手册
输送机维护保养手册引言：输送机是现代工业生产中不可或缺的设备，它承担着物料搬运的重要任务。
为确保其高效、稳定地运行，定期的维护与保养至关重要。
本手册将详细介绍输送机的日常保养和故障处理措施，以延长设备使用寿命，保证生产安全。
立体库输送机包括顶升移载机、箱式输送线等相关设备。
上述这些设备安装调试后，投入试生产之前，应先进行保养一次：1．首先清理输送机上面的灰尘，特别是滚筒机的滚筒，用刷子或高压气体清理。
2．调整滚筒机多楔带张紧是否松紧合适。
并检查多楔带是否全部在正确的位置。
3．上述工作全部完成后，交与甲方使用，同时应对于甲方维护保养人员进行培训，使其能正确的使用和保养设备。
输送机设备交与甲方使用3个月以后，设备生产厂家及甲方维护保养人员一起对于输送机设备进行一次全面的保养。
因为新的设备在使用一段时间后特别是滚筒机的多楔带伸长需要调整及新的设备磨合基本合适了，需要进行调整。
因此应进行下列工作：1．检查各滚筒固定是否牢靠，如有松动或移动的应进行调整。
2．对于设备滚筒及轴承轮等转动的部分进行夹注润滑油。
3．检查滚筒机张紧部分转动是否灵活，轴承是否有损坏现象。
如有应及时更换。
4．检查各个输送机高度是否在工艺要求的高度范围内，如有变化应及时调整。
5．以上工作一般是4-6个人参加的情况下，大约需要2天时间完成工作。
设备经过保养后，维护人员应做记录。
主要是对哪些部位经常损坏或松动，哪些零部件经常出现问题，在此基础上甲方应购置一些相关备件，以便随时更换。
上述工作完成6个月以后，需要对滚筒机等设备进行第二次保养，工作量基本上3个月后保养工作一样。
大约4-6个人，2天时间完成工作。
设备使用一年后进行一次全面的保养。
除了3个月保养的工作以外，还应进行下列工作。
1．用水平仪或水平尺检查各个输送机的安装位置和高度是否符合图纸的技术要求。
如有变化应即使调整，以保证输送设备正常运行。
2．由于使用一年时间，应检查各个检测开关支架固定是否可靠，如有松动现象及时处理。
机械输送带操作管理及维护保养
机械输送带操作管理及维护保养1. 简介机械输送带是一种常见的用于物料运输的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保输送带的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作管理和定期维护保养是至关重要的。
2. 操作管理在操作机械输送带时，需要注意以下事项：- 仔细阅读和理解使用手册，熟悉设备的工作原理和操作流程。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和控制输送带。
- 在操作前检查输送带，包括检查其运行状态、定位装置、传动部件等，确保其完好无损。
- 严禁超载运输，避免对输送带造成过大负荷，影响其正常工作。
- 注意调整输送带的传动装置，使其达到最佳工作状态。
- 注意放置物料的方式和位置，确保物料均匀分布在输送带上，避免不均匀负载。
3. 维护保养定期的维护保养能够预防故障和延长输送带的使用寿命。
下面是一些常见的维护保养措施：- 清洁输送带表面和周围区域，及时清除物料残渣和杂质，确保带面干净。
- 定期润滑输送带传动装置和滚轮，确保其正常运转。
- 检查输送带是否有断裂、磨损、裂纹等问题，如有需要及时进行修复或更换。
- 定期检查输送带的张紧装置，确保带紧度适当。
- 定期检查输送带的传动链条和皮带等部件，确保其正常工作。
4. 安全注意事项在操作和维护机械输送带时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁将手部或其他身体部位靠近运行中的输送带，以免发生意外伤害。
- 正确使用紧急停车装置，在发生突发情况时及时停止输送带的运行。
- 遵循相关的操作规程和安全操作指南，确保操作过程中的安全性。
5. 总结机械输送带的操作管理和维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
准确地操作设备，定期进行维护保养，并注意安全事项，能够有效地提高输送带的工作效率和安全性。
输送设备安全操作保养规程
输送设备安全操作保养规程一、前言输送设备广泛应用于各种工业领域，有效提高了生产效率。
然而，输送设备的安全操作与保养至关重要，能够有效降低事故的发生率，提高设备寿命和效率。
因此，本文将介绍输送设备安全操作和保养的规程。
二、安全操作1.严格按照设备操作说明操作，不得擅自拆卸、修理设备。
2.进行设备操作前，应确认设备的电气、机械元件是否处于正常工作状态。
3.禁止在设备运行状态下接触输送机、皮带或其他旋转部件。
4.紧急停止装置应安装在适当的位置，以便在发生紧急情况时快速切断电源。
5.禁止未经授权的人员进入设备作业区域。
6.操作时应保持设备工作场地清洁，避免出现物料堆积、防止设备堵塞产生故障。
7.操作人员应全程负责，保持对设备的观察，及时调整和修理发现的异常情况。
三、保养规程1.每班操作结束后，对设备进行全面清洁，清理生产过程中积累的灰尘、碎屑和其他杂物。
2.定期检查输送设备的驱动系统、张紧轮、传送带、导向架、转动部件等关键部位，并及时更换磨损严重的零部件。
3.检查皮带张力，并进行必要的调整。
4.保持设备的润滑系统清洁，注满足够的润滑油并按照润滑表及时更换。
5.按照设备说明书和原始设计规定定期对设备进行维修和升级，保持设备处于最佳工作状态。
6.对设备的电气系统定期进行巡检，确保电器线路的连接可靠，不出现电解和断路等现象。
7.定期对设备的传感器、电机、机械轴承及其他关键部位进行维护和保养。
四、总结输送设备的安全操作和保养的重要性是不言而喻的。
遵循以上操作和保养规程，不仅有助于降低设备故障发生率，还能延长设备的使用寿命，提高生产效率。
因此，在输送设备使用过程中，必须严格按照操作和保养规程来进行操作和维护设备。
输送机维修手册
输送机维修手册第一章介绍输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证输送机的正常运行和延长其使用寿命，对于维修人员来说，掌握维修技巧和方法是必要的。
本手册将详细介绍输送机的基本原理、常见故障及其维修方法。
第二章输送机的基本原理1. 输送机的工作原理输送机主要通过电机驱动滚筒或机械臂来带动输送带运动，从而实现物料的输送。
具体工作原理是通过滚筒或机械臂将带动力传递给输送带，使其运行。
2. 输送机的组成部分输送机由输送带、轮轴、滚筒、传动装置等组成。
其中输送带起到承载物料的作用，轮轴和滚筒用于传递动力，传动装置用于提供动力。
第三章输送机常见故障及维修方法1. 输送带断裂当输送带断裂时，需立即停机，并切断电源。
维修人员需要使用特定工具将断裂部分剪开，然后用特殊胶带将其连接起来。
2. 输送带松驰输送带松驰可能导致物料无法正常运输或运输不稳定。
维修人员可以通过调整滚轴的位置和紧固螺栓来解决这个问题。
3. 电机异常电机异常可能是由于电源问题或电机内部故障引起的。
维修人员需要检查电源线路是否正常，并对电机进行检修或更换。
4. 传动装置故障传动装置故障可能导致输送机无法正常工作。
维修人员应该仔细检查传动装置，包括齿轮、皮带等，确保其正常运转。
第四章维修保养注意事项1. 定期检查维修人员应定期对输送机进行检查，包括输送带的磨损情况、滚轴的润滑情况等，及时进行维护或更换。
2. 清洁和防尘输送机在使用过程中会积累大量粉尘和杂物，容易导致故障。
维修人员应定期清洁输送机，并采取防尘措施。
3. 防止过载输送机在工作时应避免过载，过载可能导致输送带断裂或传动装置故障。
维修人员应根据不同的物料质量和输送距离，合理控制输送机的负荷。
第五章安全注意事项1. 禁止非专业人员接近输送机在运行时具有一定的危险性，非专业人员应禁止接近运行设备，以免发生事故。
2. 使用个人防护设备维修人员应佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
积放式输送机使用维护手册.
链式输送机使用维护手册XXXXXX机械有限公司设计院编制目录1.前言2.设备的预防性维护3.为便于维修的几点要求4.润滑5.输送机轨道6.牵引链条7.积放小车组8.驱动装置9.张紧装置10.停止器11.滚子组回转置12.光轮回转装置13.道岔14.止退器15.捕捉器16.升降机17.推车机18.气路控制装置—气路单元链式输送机使用维护手册1 前言1.1 链式输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。
因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。
1.2 应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
1.3 应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。
1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
1.5 在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养。
1.6 本手册适用于以下型式的输送机：WT型通用悬挂输送机WTJ型积放式悬挂输送机WWJ型宽推杆积放式悬挂输送机DTJ型地面积放（反向积放）输送机2 设备的预防性维护设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。
预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。
预防性维护由设备维修保养人员进行。
为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表1 ）。
如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。
输送设备安全操作保养规定
输送设备安全操作保养规定概述输送设备是工业生产中不可或缺的重要设备之一，其具有安装方便、输送速度快、输送距离长等优势。
但同时也存在安全隐患较高的问题，因此为了确保输送设备的安全运行，降低事故发生率，制定输送设备安全操作保养规定，以便规范操作和保养工作，确保设备的安全稳定运行。
一、操作规定1.1 操作前的准备工作在操作输送设备之前，必须对设备进行检查及测试，以确保输送设备的连续、稳定运行。
具体步骤如下：•检查输送设备的接口接线是否松动•检查输送设备的转动部分是否无阻碍或卡住•检查输送设备的控制器、保护器、低压电器等是否正常•检查设备运行是否需要添加润滑剂检查完以上步骤后，方可装设物料并操作。
1.2 操作时的注意事项在进行输送设备操作时，应注意以下事项，以避免操作误差导致事故发生：•操作前应对设备进行检查及测试，确保设备运行正常•在输送物料时，不得将其超过设备的额定容量•禁止从输送设备的转动部分中插入手或其他物品•需要停车检修、拆装设备时必须在正常情况下才能进行，必须先切断电源、气源等，方可进行相关工作•停车检修期间必须在显著处张贴相关安全标识1.3 操作后的保养工作在操作完输送设备之后，需要对设备进行相应的保养工作，以延长设备寿命并确保设备稳定运行。
具体保养步骤如下：•清理设备表面及周围环境的物料残留和灰尘，并保持设备清洁•检查输送设备的减速器、联轴器、轴承、齿轮、皮带等易损部件是否处于正常状态，并及时维修或更换•检查输送设备的润滑状态，并及时添加润滑剂•定期进行输送设备的维护保养工作，并记录设备的使用情况及维护保养情况二、安全规定2.1 安全管理在输送设备的安全管理中，应从以下几个方面入手:•制定安全管理制度，明确安全责任，考核奖惩制度•开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能•定期进行安全督查、检查、评估、鉴定，并及时消除安全隐患2.2 安全措施在输送设备的安全措施中，应从以下几个方面入手：•安装相应的安全保护装置，如安全防护罩、安全防护门、限位开关、紧急停车按钮等•加强对设备制造商的管理，确保设备的安全性•定期维护保养设备，防范设备故障和事故发生•建立设备故障应急措施和应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力三、保养规范输送设备的保养工作对于设备的安全运行至关重要，具体保养规范如下：•每天对设备进行必要的检查，包括检查设备的紧固件、皮带等零部件是否正常•定期加注润滑油，表面及周围环境的物料残留和灰尘，并保持设备清洁•小修每月进行一次，包括紧固设备、调整皮带张力等•大修每年进行一次，维护设备的重要部件，其工作包括清洗、检查、修理、更换等，确保设备的运行质量，延长设备使用寿命四、结论输送设备的安全操作保养规定是防范事故、保障设备安全、提高生产效率、延长设备使用寿命的重要保障措施。
管道输送机安全操作及保养规程
管道输送机安全操作及保养规程管道输送机作为一种常用的输送设备，是用来在水泥行业中输送各种散装物料的机器。
在使用管道输送机的过程中，我们需要严格遵守操作规程，并且进行定期保养，以确保设备的正常运转和安全稳定。
本文将为大家介绍管道输送机的安全操作规程及保养方法。
1. 管道输送机的安全操作规程1.1 操作前的准备工作操作前，必须先进行检查和试运转，确保设备无故障、各部位灵活可靠，并且保证整个设备处于安全状态。
同时，还需确认输送的物料符合使用要求，并且检查输送方向的灵活性。
为了保证操作的连续性，工作人员应该预留足够的空间，以充分发挥设备最大的输送效率。
1.2 设备运行规范在设备运行期间，必须严格遵守运转规程，并且防止设备滑移和倾翻。
工作人员应该在运转期间密切关注设备的工作状态，并及时处理设备故障和异常情况。
当需要停机时，必须先切断电源并按标准程序操作，以便避免设备因异常表现而导致的意外事故。
1.3 安全防护措施为了保证设备和工作人员的安全，必须进行相应的防护措施。
当有大量散装物料处于输送过程中时，工作人员必须站在设备两侧并进行指挥，以防止设备方向不灵活导致物料堆积。
此外，应该定期对设备的安全系统进行检查和维护，以确保防护措施的有效性。
2. 管道输送机的保养方法2.1 日常维护保养为了保证设备的正常使用寿命，必须进行定期维护和保养。
在日常维护保养过程中，需要对各部位进行常规检查、清洗、润滑和调整。
检查重点包括辊子、托辊、电机、减速机、连轴器、皮带、输送管等部分，并对问题进行修复，以保证设备的正常运转。
2.2 定期保养在设备定期保养时，工作人员需要更换各部位的润滑油和密封圈，对设备进行全面检查和调整，以确保设备的正常运转和动力性能。
同时，还需要更换输送管的橡胶衬里，更新设备部件以满足使用要求。
在设备更换、维修和保养时，必须进行相关记录，并及时上传至设备管理系统，以便进行管理和监控。
3. 管道输送机的注意事项3.1 运输、安装与调试前往安装现场时要视现场条件选择合适车辆以及运输方式，设备的安装应由专业安装人员负责，设备安装前和安装后都要进行设备的检查和试运转，同时也要做好模块式设备间连接的中接口与螺钩紧固。
输送机维修手册
输送机维修手册第一章：维修前准备在进行输送机维修之前，必须进行维修前准备工作，以确保安全和维修的顺利进行。
以下是维修前准备的步骤：1. 安全检查在开始维修之前，必须对输送机及其周围环境进行安全检查。
确保设备没有运行时，断开电源并贴上警示标志。
2. 工具和设备准备好需要的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑剂等。
确保工具和设备的完好无损，以免影响维修工作的进行。
3. 维修人员培训确保维修人员具备足够的知识和技能来进行输送机的维修工作。
根据维修要求提供培训和指导，确保维修人员操作规范。
第二章：故障诊断与排除在维修过程中，正确的故障诊断和排除是至关重要的。
以下是一些常见的故障及其处理方法：1. 输送带松弛或滑动如果输送带松弛或滑动，可能会导致物料无法正常传送，影响输送机的运行。
解决此问题的方法包括调整输送带张力和更换磨损的输送带。
2. 电机故障输送机的电机故障可能导致设备运行缓慢或无法启动。
首先，检查电机的电源连接是否正常，然后检查电机绕组是否损坏。
必要时，更换电机或绕组。
3. 驱动装置损坏输送机的驱动装置可能会损坏，例如齿轮、链条等。
通过定期检查和润滑驱动装置，可以减少损坏的风险。
对于已经损坏的部件，应及时更换。
4. 传感器故障输送机上的传感器可能会出现故障，导致无法检测到物料的位置或运行状态。
解决此问题的方法包括检查传感器的连接是否松动，更换故障传感器等。
第三章：维护与保养为了延长输送机的使用寿命，并确保其正常运行，定期的维护和保养是必不可少的。
以下是一些常见的维护与保养事项：1. 清洁和润滑定期清洁输送机及其零部件，特别是输送带和驱动装置。
同时，应定期润滑设备，以减少磨损和摩擦。
2. 部件更换定期检查输送机的各个部件，如轴承、皮带轮等。
对于磨损或破损的部件，应及时更换，以避免进一步损坏。
3. 定期检查电气系统定期检查输送机的电气系统，包括电机、传感器等。
确保电气连接正常，消除潜在的故障隐患。
第四章：安全注意事项在进行输送机维修时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
积放带式输送机维护说明
4.积放带式输送机操作维护指南机械工业部第四设计研究院洛阳昌兴机电设备工程有限公司目录1. 概述------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1 输送机的结构和功能----------------------------------------------------------------------------------2 1.2 输送机的组成-------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2.1 机头总成--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2.2 中间段截面---------------------------------------- ------------------------------------------------ 4 1.2.3 机尾总成------------------------------------------------------- - ----------------------------------- 4 1.2.4 停止器总成----------------------------------------------------------------------------------------- 51.2.5 滚轮总成-------------------------------------------------------------------------------------------- 62. 皮带维修及更换-------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.1 皮带的日常维护------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.2 积放皮带的拆卸和安装-------------------------------------------------------------------------------8 2.2.1 机头的准备工作----------------------------------------------------------------------------------- 8 2.2.2 机尾的准备工作 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 2.2.3 积放皮带及滚轮总成的安装-------------------------------------------------------------------- 10 2.2.4 机头的重新装配----------------------------------------------------------------------------------- 11 2.2.5 机尾的重新装配----------------------------------------------------------------------------------- 112.2.6 积放皮带的张紧程序----------------------------------------------------------------------------- 113 一般注释与警告--------------------------------------------------------------------------------------- 124 维护程序及故障排除指南--------------------------------------------------------------------------- 13 4.1 维护程序表----------------------------------------------------------------------------------------------13表1 一般维护程序表表2 接近开关维护程序表表3 机械维护程序表表4 电机减速机维护程序表表5 皮带维护程序表表6滚轮的维护程序4.2 故障排除指南-------------------------------------------------------------------------------------------17表7常见故障排除指南 -5 备件易损件清单-----------------------------------------------------------------------------------186 维修报告------------------------------------------------------------------------------------------------191. 概述1.1 输送机的结构和功能带式积放输送机的驱动皮带内衬钢丝绳、外包橡胶，位于输送机的右侧。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程
1. 安全操作
1.在启动输送机之前，务必检查输送机的各项安全设施是否齐全，并确保各标识牌、指示灯、声音信号装置等功能完好。
2.在进行输送物料前，应检查输送带是否有断裂、接头是否牢固，如果发现异常情况应及时停机进行检修。
3.在输送过程中，不得将手或工具伸入输送机内，以防发生意外事故。
4.严格遵守操作规程，不能随意停机、启动，否则会对输送机的设备和管道造成损坏。
2. 日常维护
1.定期清理输送机内部和外部，清除沉积物、积尘等杂物，及时更换磨损的输送带和轮毂。
2.每日对输送机输送效果和设备运行情况进行检测，发现异常情况要及时进行处理。
3.对于每天的运行记录进行分析，及时发现问题，以便对设备进行及时维修和保养。
3. 故障处理
1.在输送机有异常的情况下，要及时对其停机，并进行检查，以便判断并处理故障。
2.在检查后，发现小型故障可直接解决时，可进行维修，若
是较大的故障，需进行报修，向系统管理员反映，并进行处理。
3.维修结束后，对输送机进行审查和测试，以确保设备稳定
地运行。
4. 必要的安全提醒
1.禁止将重物放在输送机上面，以免造成输送机设备的损坏。
2.在输送机维修过程中，要先停止输送机运行，且在进行搬
运和维修时，要穿戴好防护设备，防止发生安全事故。
3.操作人员要接受相关培训，了解和熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
5. 总结
以上为皮带输送机的操作维护规程，操作人员需严格遵守，确保
设备的正常且安全的运行和维护。
此外，为了设备安全性能，定期维
护也是不可缺少的。
物流设备维护手册说明书
物流设备维护手册说明书一、前言本手册是为了指导使用者进行物流设备的维护工作而编写的指南。
为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，使用者应仔细阅读并按照手册的要求进行操作。
二、设备概述1. 设备名称：物流设备2. 设备种类：包括但不限于输送机、起重机等物流设备3. 设备特点：速度快、运载能力大、适用于物流行业等三、设备基本维护1. 外观清洁保持设备外观清洁，定期清洗设备表面的灰尘和污垢，可采用湿布或清洁剂进行清洗，并保持设备表面干燥。
2. 设备润滑定期检查设备的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足，并进行添加或更换。
注意选择合适的润滑剂，并根据设备使用频率进行润滑周期的调整。
3. 电气设备检查定期检查设备的电气连接是否松动或损坏，确保电气设备的正常工作。
如发现异常情况，应及时进行修复或更换。
4. 安全装置检查定期检查设备的安全装置是否完好，如紧急停车装置、防护罩等，确保设备在操作过程中的安全性。
5. 轴承维护定期检查和保养设备的轴承部位，清理轴承表面的污垢，并加入适量的润滑脂，确保轴承的正常运转。
四、设备故障排除与维修1. 故障诊断在设备运行过程中，如遇到异常情况，应根据故障现象进行排除。
可以参考设备说明书或相关技术资料，或联系设备供应商进行故障诊断。
2. 故障排除根据故障诊断结果，进行相应的故障排除工作。
如需要更换零部件，应确保选择合适的零部件并按照规范进行更换。
3. 维修保养记录对设备的维修保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，为日后设备维护提供参考。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁超载操作，以免损坏设备或引发事故。
3. 在设备维修过程中，应切断设备的电源，并采取相应的安全防护措施，避免发生意外伤害。
六、附录1. 设备规格及参数：详细介绍设备的规格、型号、运载能力等技术参数。
2. 维护常见问题及解决方案：列举了一些常见的设备故障及相应的解决办法。
皮带输送机操作与保养维护手册
皮带输送机操作与保养维护手册
工作原理：
输送机的主要作用就是靠它的皮带将工件输送到下一工序，是有电机提供动力，通过电动滚筒传动进行工作的。
皮带输送机的操作：
1、开机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。
如果有，要将障碍物清除掉；
2、开机前要观察电源是否正常，必要时要进行测量调配，以保证设备所需要的正常电压；
3、若经检查设备属正常时，可以开机运行；
A、开机顺序：合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮）
→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。
使其匀速运行；请勿超过1500rpm范围使用。
B、关机顺序：速比控制的旋钮慢慢旋回到“0”的位置→带输
送机停下来后将速比控开关旋到“OFF”的位置→关闭启动开关及总电源开关。
皮带输送机的保养
1、每天检查传动马达及减速机是否异常；
2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；
3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；
4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；、
5、每月检查传动装置及时调整，并添加润滑油；
6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；
7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新
油后，每2500小时再更换一次；
8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度；。
机械设备维护手册
机械设备维护手册第一章：介绍机械设备是现代工业中不可或缺的一部分。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期维护是必要的。
本手册将为维护人员提供关于机械设备维护的详细指南和步骤。
第二章：安全操作在进行机械设备维护前，必须牢记安全第一。
遵循以下安全操作措施是保证人员安全的重要步骤：1. 确保设备已经断电并处于安全状态下，防止发生电击和其他意外伤害。
2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳罩。
3. 熟悉设备的紧急停机按钮的位置，并确保能够迅速切断电源。
4. 在操作设备时，注意移动部件和旋转物体的安全距离，并遵循设备制造商的建议。
第三章：日常维护日常维护是确保机械设备良好运行的关键。
遵循以下步骤可以帮助您完成日常维护任务：1. 定期清洁设备表面，防止灰尘和污垢积累，影响设备的性能。
2. 检查设备的润滑油和润滑脂的水平，并根据需要进行添加或更换。
3. 检查设备的电线和电缆是否磨损或损坏，必要时进行修复或更换。
4. 检查设备的零部件，如皮带、齿轮和轴承，确保它们处于良好的工作状态，没有松动或损坏的迹象。
5. 测试设备的各项功能，确保它们能够正常运行。
第四章：定期维护除了日常维护，定期维护也是必要的。
定期维护主要包括以下几个方面：1. 按照设备制造商的建议，制定维护计划，并按计划进行维护。
2. 检查设备的关键部件，如发动机、传动装置和液压系统，确保它们没有损坏或磨损的迹象。
3. 清洗和校准仪表和传感器，确保精度和准确性。
4. 清洁过滤器和通风口，防止堵塞和影响设备的正常运行。
5. 检查设备的安全设备和保护装置，确保它们能够正常工作。
第五章：故障排除在使用机械设备时，难免会遇到故障。
以下是一些常见的故障排除步骤：1. 仔细检查设备是否有异响、振动或其他异常现象。
2. 根据故障症状和设备手册，查找可能的故障原因。
3. 根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换零件、修复电路等。
4. 在排除故障后，进行功能测试，确保设备能够正常运行。
输送带维护说明书
输送带维护说明书一、背景介绍输送带是现代工业生产中广泛使用的一种物料运输工具。
为了确保输送带的正常运行和延长其使用寿命，维护工作尤为重要。
本说明书将详细介绍输送带的维护方法和注意事项。
二、维护前的准备1. 工具准备：准备好常用的维护工具，如扳手、橡胶刀、润滑油等。
2. 安全措施：在进行任何维护操作前，请确保切断电源并采取相关安全措施，避免发生意外事故。
三、定期清洁1. 清除杂物：定期检查输送带上是否有杂物，如砂石、尘土等，使用橡胶刀或刷子进行清除。
2. 清洗输送带：使用清水或适量的洗涤剂对输送带进行清洗，去除污渍和残留物。
3. 注意防水：在清洗过程中，注意避免输送带部分进水，以免影响带护套和输送带胶合层的粘结。
四、检查及维护1. 轮架维护：定期检查输送带的轮架是否正常运转，确保轮架间隙适当，切忌过紧或过松。
2. 导向装置：检查输送带的导向装置是否存在磨损或变形，如有问题，及时更换或修复。
3. 皮带松紧度：检查输送带的松紧度，过松会导致打滑，过紧会增加输送带和设备的磨损，需要根据实际情况调整松紧度。
4. 润滑维护：定期对输送带的滚筒和滑轮进行润滑，使用适量的润滑油，确保摩擦力的正常运行。
五、故障排除1. 漏带：检查输送带是否存在漏带现象，若有，需及时修复或更换输送带。
2. 轮架堵塞：定期检查输送带的轮架是否有积尘或堵塞现象，及时清理以保证输送带的信号正常。
3. 卡料：注意检查输送带是否存在卡料的情况，如发现及时处理，防止造成更大的故障。
六、注意事项1. 使用寿命：根据实际使用情况和设备要求，合理安排输送带的更换周期，避免因使用寿命过长而导致意外事故发生。
2. 维护记录：建立维护记录，记录每次维护的时间、维护内容以及存在的问题，以便及时发现问题并对照维护记录进行维护和改进。
七、维护总结通过定期清洁、检查及维护，可以确保输送带的准确运行，延长其使用寿命，并减少因故障而造成的生产停顿。
在维护过程中，安全第一，务必严格遵守相关安全规定。
工业输送设备使用说明书及维护指南
工业输送设备使用说明书及维护指南工业输送设备使用说明书及维护指南一、设备描述本设备是一种现代化的输送装置，可以在工厂、仓库等场所用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
本设备主要由输送带、输送机架、驱动器、减速器、电机等部件组成。
二、操作方法1. 开机前的准备工作(1)检查设备各部位是否安装牢固，有无缺陷、损坏等情况。
(2)检查输送带是否处于正确的位置，并且是否整齐、平整、足够紧张。
(3)检查电机、减速器等电气部件是否符合相关安全规定，并且有无漏电或其他危险情况。
(4)切断电源，并将设备各处的防护装置按要求拆除。
2. 开机操作(1)接通电源，按下启动按钮。
(2)待设备启动之后，观察输送带是否正常运行，是否有偏移、打滑等情况。
(3)如有问题，应及时排查并解决。
3. 使用流程(1)将需要输送的物料放在输送带上，并确保物料摆放的平稳、整齐，不会影响输送带的运行。
(2)设定输送速度，根据需要适当调节速度。
(3)观察输送带是否正常运行，如有问题及时排查解决。
4. 关机操作(1)停止输送带的运行。
(2)切断电源，安装各处防护装置。
三、维护指南1. 日常维护(1)定期检查设备各部位的紧固情况，确保设备安装稳固。
(2)清洁输送带，防止物料堆积污染输送带。
(3)检查电机、减速器等电气部件是否正常运行，有无异响等问题。
(4)根据设备使用情况，适时进行润滑。
2. 检修维护(1)每隔一段时间对设备进行全面检修，排查设备存在的问题，并及时修复。
(2)在设备发生故障时，需停机检查，排除故障。
(3)当设备长时间不使用时，应及时对设备进行防护。
以上为工业输送设备使用说明书及维护指南。
用户在使用设备前，应仔细阅读说明书，并按照要求进行操作。
如有问题，请及时联系专业人员进行维修或保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用维护手册XXXXX机械有限公司设计院编制丄、八、亠1. 刖言2. 设备的预防性维护3. 为便于维修的几点要求4. 润滑5. 输送机轨道6. 牵引链条7. 积放小车组8. 驱动装置9. 张紧装置1 0.停止器11. 滚子组回转置12. 光轮回转装置1 3.道岔14. 止退器15. 捕捉器1 6.升降机1 7.推车机1 8.气路控制装置一气路单元链式输送机使用维护手册1前言1.1 链式输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。
因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。
1.2 应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
1.3 应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。
1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
1.5在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养。
1.6本手册适用于以下型式的输送机：W型通用悬挂输送机WT型积放式悬挂输送机WW型宽推杆积放式悬挂输送机DTJ型地面积放（反向积放）输送机2 设备的预防性维护设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。
预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。
预防性维护由设备维修保养人员进行。
为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表1 ）。
如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。
3 为便于维修的几点要求3.1 把所有的小车组按顺序编号。
这样做便于生产和维修人员识别“坏”小车组，并把它从系统中移走。
3.2 把所有的停止器、道岔、信号设备按顺序编号。
3.3 把所有的驱动装置按顺序编号。
3.4 选择一个便于观察牵引链条的位置，这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。
在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。
在检查（或使用）过程中发现链条“坏了”的地方用油漆做标记，稍后进行修理。
如果此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行修理。
3.5 在承载轨的侧面开一段口，用于观察小车车轮。
一般在靠近检修区、沿着小车组运行回路上设一出口，以便在需要检修时，从中拉出或加入小车组。
4 润滑4.1表2是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。
表2输送机润滑表防滑链链条销轴 手工涂油 30天 20 - 30号机械油 滚子列 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 —链轮轴轴承油嘴 90天 ZG-2钙基润滑脂 道岔 道岔舌轴承 油嘴30天 ZG-2钙基润滑脂 止退器、上 坡捕捉器转轴直接往转轴处 注油30天20 - 30号机械油升降机4.1.1 表2所列润滑周期的使用条件为中等运行速度（ 8m/min 〜15m/min ）,每天运行8 小时，每周工作5日，室内温度适中（不超过 55C ）。
4.1.2 当输送机工作时间较长以及工作环境恶劣时，润滑规则需做相应的调整。
4.1.3 新安装的减速器正常运行 100〜200小时后，必须把油倒掉、彻底清洗内腔、更 换新油。
以后每运行 6个月更换一次新油。
4.2 对于输送机所用的其他厂商的设备，必须按制造厂商规定的润滑规则进行润滑。
4.3在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求，承 德威伯输送机公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责。
5 输送机轨道5.1悬挂输送机积放轨道的功能积放式输送机系统中有不同类型、不同轨间距的轨道。
在积放式悬挂输送机系统中， 牵引轨在承载轨的上面（见图1 ），用不同规格的工字钢制造，其下翼缘内表面是牵引链条滑架滚轮的踏面，它通过链支承小车支架，对链条起支承作用。
承载轨为两件特制的槽 钢，位于牵引轨的下方。
承载轨槽钢的下翼缘为承载小车轮和导轮的踏面。
5.2 积放轨道按轨间距不同分三种类型5.2.1 抬轨 抬轨段小车升降爪和链条推杆有啮合。
由于轨间距比积存轨间距大，因 此，链条推头和小车止逸爪不接触。
抬轨段用于载货小车由一条牵引链向另一条牵引链传 递时避免车推链条的场合。
5.2.2积存轨 积存轨的轨间距比抬轨轨间距小，这使得推杆和小车升降爪、止逸爪之间的啮合量增大，推杆能和小车止逸爪啮合。
推杆与止逸爪后面接触时，止逸爪可以下 降，链条推杆可以越过止逸爪，小车在积存轨道中运行时，链条推杆介于升降爪和止逸爪 之间，这样就可以防止小车冲到链条前面去。
5.2.3压轨压轨间距小于积存轨轨间距，因此输送机链条推杆完全在升降爪和止逸 爪之间。
小车在垂直弯曲轨道中运行时，因处于压轨段，推爪和止逸爪啮合。
即使在升降 爪被降低的情况下，在垂直弯轨道（压轨）中也不会发生小车和推杆脱开啮合，确保上下------ 1 h ——I坡安全。
压轨的另外一个作用发生在换链处。
换链处是小车从一条链条转换到另一条链条的地方。
5.3 反向积放轨道功能反向积放轨道由两层轨道组成，轨道由括架连接，并通过括架对输送机轨道提供安装支承。
上层轨道为承载轨道，由焊在括架两侧的两根槽钢组成，承载小车在该轨道中运行。
轨道上、下均开口，使得托架在上面与承载小车连接，前小车升降爪在下面与链条推杆啮合。
下层轨道为牵引轨道，推杆和前小车升降爪啮合。
两层轨道之间距离要使升降爪被停止板升起后，推杆能在下面通过，在一些区域，如垂直弯轨上，则要求升降爪与推杆不能脱开，此时轨间距就应相应减少，这些区域叫压轨区。
图4为反向积放轨道示意图。
图 5和图6为4"反向积放式输送机小车在标准轨间距轨道及压轨轨道中运行情况的示意图。
牵引轨磨损严链条张力过大调节张紧装置5.4 垂直弯轨垂直弯轨指输送机上、下坡轨道。
垂直弯轨分牵引轨和积放轨两种。
当为积放垂直弯 轨时，必须用压轨。
5.5括架括架用于连接牵引轨和承载轨。
括架沿轨道布置，用来承受小车、被运送的物体、输 送机链条以及全部轨道的重量。
在输送机系统中，用不同形状的括架连接牵引轨和承载 轨。
括架的厚度取决于所承受的重量。
5.6轨道的预防性维护见表 3。
名称 周期 维护内容日期检修人积放轨道30天输送机停止运行时，保持轨道清洁30天检查轨道磨损及变形情况牵引轨检修 轨道 30天输送机停止运行时，检查轨道是否能轻 易打开，必要时可润滑一下铰链垂直弯轨 30天 输送机停止运行时，保持轨道清洁括架6个月检查括架的一般状况（一般不需要维 修）5.7输送机轨道故障及维修方法见表4。
表4轨道的故障及维修方法故障型式故障原因维修方~法6. 牵引链条6.1 牵引链条的功能牵引链条是链式输送机的传动机构的主要部分，链条由精密模锻件外链片、内链片、销轴、推杆外链片、链支承小车组成，这些件由优质合金结构钢制，均经过热处理、探伤，因此具有良好的综合机械性能和高的可靠性。
牵引链条由和内链片连接的链支承小车支承（见图7）。
在反向积放系统中链支承小车在牵引轨道里面运行，在悬挂输送机系统中链支承小车在工字钢轨道上运行，用来支承和吊挂牵引链条（普通悬挂输送机的链支承小车还直接支承吊具）。
牵引链条上每间隔一定的距离，在两链支承小车间安装推杆外链片。
在反向积放系统中，推杆向上突出（图 8 ）;在悬挂输送机系统中，推杆向下垂吊（图7 ）。
推杆外链片的推杆与小车组前小车的升降爪啮合。
在系统中，输送机牵引链条被驱动装置驱动，牵引链条又推动载货小车沿线路运行。
6.2 牵引链磨损的影响因素及磨损点在输送机系统中，以下 5个因素能影响链条的寿命:（1）.链条张力，（2）链条运行速度，（3）张紧装置的张力，（4）润滑，（5）系统中弯轨的数量。
牵引链条的磨损是由以上诸因素综合影响的结果。
由于链条被磨损而引起链条长度伸长，该伸长量是确定更换链条的主要依据，链条的磨损主要发生在销轴和内链片的内表面上，其次也发生在外链片的内表面上。
6.3 链条磨损的检查及测量6.3.1 由于工况条件不同，链条的磨损情况有很大差别，因此，链条运行3〜6个月后，应仔细地检查链条零件的状况，及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。
6.3.2 测量链条6.321 按不同规格确定链条长度的测量“样本”：a.X-348 链条，40节链片b.X-458 链条，30节链片c.X-678 链条，20节链片6.322 在每一套驱动装置中，选择一段测量长度的链条并作出永久性标记，作为链条测量的“样本”，新安装的链条应对链条“样本”进行测量，将“样本”的原始长度记录下来。
，6.3.2.3 应更换链条的“样本”长度：当测量“样本”链条长度较原始长度增长90mm 时，则应更换链条。
6324 为了能使链条处于正常的工作状态，要经常测量链条并做好测量记录（见表5），该表作为链条长期运行检测记录，按该表确定进行润滑或更换链条。
当“样本”长度接近更换长度时，测量更应频繁。
从图9可见，如果内链片上未装链支承小车，不用任何工具便可拆卸链条。
但是链条必须能松开一定长度，以便把一对外链片放在两相邻的内链片中间，再把销轴旋转90°,即可把外链片取出来，接着取下销轴，其余件可照上述办法拆卸。
装配链条是拆卸链条的反过程，步骤与方法同上。
6.5 链条的防护性维护见表 6。
表6链条的防护性维护6.6 链条和链支承小车故障及维修方法见表7。
7 积放小车组7.1 积放小车组的功能无论是在积放式悬挂输送机还是在反向积放输送机系统内，载荷梁都与在承载轨道中运行的载货小车相连接。
在悬挂输送机系统中，载荷梁在牵引轨的下面；在反向积放系统中，因承载轨在牵引轨的上方，所以载荷梁在承载轨的上方。
无论在那种系统中，积放小车组都是沿输送线路运行的唯一物体。
积放小车组的前小车具有与牵引链条啮合或脱开啮合的功能。
前小车通过牵引链条上的推头的带动在系统中运行。
只要悬挂系统中前小车升降爪抬起或反向系统中前小车升降爪落下，推杆就会与前小车升降爪啮合。
积放小车组通过牵引链条的带动在系统中运行，有时需要停下来，这有两种可能，一是当积放小车组的前小车运行到停止器位置上而停止板已伸出；另一可能是前小车“撞” 在一个已停下来的小车上，这样，小车就会在这个已停止的积放小车组后面积存下来。
在悬挂系统中，当停止器的停止板伸出时，前小车升降爪就会被压下去与牵引链条推杆脱开啮合。