管带机使用维护手册20154月版
管带机使用维护手册2015.4月版
带式输送机
第一节 皮带机原理
胶带经传动滚筒与机尾改向滚筒形成一个封闭环形， 依靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动皮带机运行。输送 带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装臵为输送机提 供正常运转所需要的持续张紧力。工作时,输送机在受料点 接收连续物料,形成连续输送,最后在卸料点卸料。
胶带成管： 在过渡段通过可调角度托辊逐渐增大胶 带槽角，利用压辊组强制将胶带由槽型转变为圆管状。 胶带展开：利用胶带自身张力及辅助压辊展开；
1、尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理，应 及时通知有关检修人员进行处理。 2、做好防止故障扩大或再次发生的措施，并将故障发生 的时间、地点、原因及详细经过做好记录。在未采取可靠 的安全措施和做妥善处理前，任何人不得再次启动。 3、发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，可切换运 行系统。 4、故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及 时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。
带式输送机各部件的润滑周期参考序号润滑部位牌号补油周期换油周期加油量滚筒轴承zl2锂基润滑脂每月挤出旧油各种滑轮组zl2锂基润滑脂每季度挤出旧油拉紧绞车轴承zl2锂基润滑脂每季度挤出旧油滑轮绳槽及钢丝绳表面zl2锂基润滑脂每季度拉紧小车轴承zl2锂基润滑脂每季度挤出旧油各种传动销hb30机械油每周滴油减速器n220工业齿轮油n320工业齿轮油半年按说明书电机轴承zl2锂基润滑脂一年每季度一年按说明书
带式输送机
（7）落料管应畅通，如有粘料应及时疏通。在 雨季及物料比较潮湿时应增加巡检落料管处的次 数，以防堵料，并适当减小料流。 （8）拉紧装臵动作灵活，滑轮、张紧小车无卡 死现象，配重块的重量误差不应超过5%，垂直拉 紧滚筒底部无障碍物，如有应及时用工具清理。 （9）拉线开关不得随意使用，发现拉线上积料 时，应及时处理。 （10）物料中不应含有大块或其他杂物，如有应 立即停车取出。取出杂物时应有避免输送机重新 启动的相应措施。
管带机改造及维护
管带机的改造及维护一概述柳钢强实公辅AB运渣通廊7#管式皮带机主要作用是把A区新1#，2#高炉生产的水渣运到B区强实水泥厂的料场。
是柳钢目前唯一一条运水渣的管式皮带。
全长1450米，带速是2米/S，比普通皮带快0.5米/S。
于2010年9月正式投入使用。
7#管带机在自动控制方面使用的是先进的美国AB公司生产的DCS 系统控制，在动力拖动方面使用的是施耐德ATV71 400KW功率的变频机同时驱动2台160KW的电机。
在机尾部分安装有一组皮带撕裂检测装置，其配重与普通的皮带的重锤相比也相对先进和复杂了许多，使用的是克莱尔生产的液压自动拉紧装置，通过对西门子的LOGO的参数设置，使得液压系统能实时地对皮带保持一定的拉紧状态，当皮带变长时能够及时的收紧皮带，保证皮带的正常运行。
二存在的问题a 由于7#管式皮带是新安装的，而且皮带长1450米，皮带的工作面橡胶比较多，里面的帆布只有两层，在刚刚开始运行的时候（即皮带成管成型的过渡期）存在许多影响皮带正常运行的因素。
比如水渣的温度，昼夜的温差，季节的变换等等都会对皮带有影响。
根据热胀冷缩的原理，当温度高时皮带变长，而皮带变长的时候如不及时的处理（绞紧皮带）就会因为皮带的拉紧力度不够造成皮带的打绞，（2010年12月24日晚上12点就出现了第一次皮带打绞的事故）或者是皮带包口包不好，反包等现象。
b机头高分子刮渣器刮渣不干净，刮干渣可以刮得干净，刮水渣就不行，刮水渣的时候剩余较多的水渣随皮带往机尾方向洒落，尤其是在小车位置的下平行托辊堆积严重，常常一个班下来，水渣就堆满到了小车下面的下层皮带，加剧了皮带和下平行托辊的磨损速度。
C 液压拉紧装置的减速机地脚被拉崩了3次，反拉5次，特别是在检修时松完皮带再重新收紧皮带试机的时候。
d 在机头皮带打开部分的下平行托辊可以调节的范围太少，当调到极限的位置时，皮带在下到小车段仍然在刮边。
e 由于尾部皮带打开段到机尾改向滚筒距离太短，导致皮带没有开成平面就过了改向滚筒，从而在改向滚筒上留下两条深沟f 6#机头即7#机尾落料不在上皮带的中心上，运行时间长也会造成皮带打绞三改进的措施针对上述出现的问题，我们AB通廊采取了以下相对应的改进措施。
管带机操作手册资料
攀枝花2X135MW煤矸石发电（技改）工程管状带式输送机操作手册中国华电工程（集团）公司2004年2月北京攀枝花2X135MW煤矸石发电（技改）工程管状带式输送机操作手册目录1．安全使用手册-------------------------------------------------3 2．设备简介-----------------------------------------------------4 3．普通操作方面的注意事项 --------------------------------------4 4．使用传送带的注意事项 ----------------------------------------4 5．关于轴承加油的一般注意事项 ----------------------------------5 6．圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 ----------------------------6 7．管带的工作位置及调整方法-----------------------------------7 ‹附加资料①，②，③›8．维护检验项目一览表------------------------------------------121、安全使用手册为了安全使用本设备，请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便正确、安全地使用。
在说明书中我们把危险程度的标准分别定义如下：在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。
（含高度危险）【安全注意事项】（1）服装为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖的上衣和戴安全帽。
（2）工作环境为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边摆放物品。
（3）维护，检验为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉驱动器的开关，最好再关掉总电源的开关。
在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。
管带机使用及维护
内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修一、性能特点1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。
2、可以实现三维空间弯曲输送。
绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。
总体降低了输送功率和工程造价。
3、没有跑偏现象。
从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。
但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。
4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。
5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。
二、原理与结构圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。
圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。
除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
１、设备简介1.3、管带机的规格及主要参数：２、操作方面的常规注意事项2.1、操作中应注意的问题①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。
管线维护操作手册
网络资源管理系统光缆网操作手册目录1. 光缆网 (6)1.1. 录入整体介绍 (6)1.2. 光缆管理 (6)1.2.1. 光缆新增 (7)1.2.2. 光缆查看 (9)1.2.3. 光缆修改 (13)1.2.4. 光缆删除 (14)1.3. 大纤芯管理 (14)1.3.1. 大纤芯新增 (14)1.3.2. 大纤芯修改 (16)1.3.3. 大纤芯删除 (16)1.3.4. 大纤芯自动生成 (16)1.3.5. 大纤芯成端 (17)1.3.6. 批量生成大纤芯 (18)1.4. 接头管理 (19)1.4.1. 接头新增 (19)1.4.2. 接头修改 (23)1.4.3. 接头删除 (24)1.4.4. 接头EXCEL批量录入 (26)1.5. 光缆段管理 (28)1.5.1. 光缆段新增 (28)1.5.2. 光缆段修改 (30)1.5.3. 光缆段删除 (31)1.5.4. 光缆段拓扑图录入 (32)1.6. 物理纤芯管理 (33)1.6.1. 物理纤芯新增 (33)1.6.2. 物理纤芯修改 (34)1.6.3. 物理纤芯删除 (34)1.6.4. 物理纤芯批量新增 (35)1.6.5.物理纤芯Excel批量录入 (36)1.6.6.大纤芯物理纤芯批量关联 (37)1.7. 光缆拓扑图管理 (41)1.7.1. 光缆拓扑图展示 (41)1.7.2. 光缆段拓扑图创建 (42)1.7.3. 光缆段拓扑图修改 (43)1.7.4. 大纤芯号拓扑图查看 (44)1.7.5.设备维度光缆拓扑图展示 (45)1.8. 光缆割接管理 (47)1.8.1. 光缆段打断 (47)1.8.2. 物理纤芯业务割接 (49)1.9 场景搭建举例 (50)1.9.1. 场景一：树形拓扑 (50)1.9.2. 场景二：环状网络 (57)2. 管道/杆路 (68)2.1. 管道 (68)2.1.1. 人手井/出局管道闸 (68)2.1.1.1新增 (68)2.1.1.2修改 (72)2.1.1.3删除 (73)2.1.1.4 EXCEL批量录入 (73)2.1.2. 管道段/管孔/子孔 (74)2.1.2.1 新增 (74)2.1.2.2 修改 (79)2.1.2.3 删除 (81)2.1.2.4 EXCEL批量录入 (82)2.1.2.5 管孔批量录入 (83)2.1.2.6 子孔批量录入 (83)2.2. 杆路 (85)2.2.1. 电杆/撑点 (85)2.2.1.1新增 (85)2.2.1.2修改 (86)2.2.1.3删除 (87)2.2.1.4 EXCEL批量录入 (88)2.2.2. 吊线段 (89)2.2.2.1 新增 (89)2.2.2.2 修改 (90)2.2.2.3 删除 (91)2.2.2.5 EXCEL批量录入 (92)2.3. 人井展示图 (93)2.4. 线设施缆段关联 (96)2.4.1. 缆段维度 (96)2.4.2. 设施维度 (98)2.4.3. EXCEL批量关联操作 (99)2.5 场景搭建举例 (101)3 GIS (101)3.1. 落图及定位的实体种类 (101)3.2. 落图操作 (101)3.3. 线设施自动落图 (106)3.4. 定位展示 (107)3.5. 移动设施 (109)3.6. 删除设施 (109)1. 光缆网1.1. 录入整体介绍录入一条完整的拓扑按照以下步骤进行：1）录入光交设备或光缆，光交设备包括OLT、ODF、GJ、GF、GW、OBD等设备，这里不对设备录入做介绍；光缆的录入参照下文1.2.1 光缆新增。
皮带输送机操作与保养维护手册
输送机输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
目录输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程•调试输送机的步骤：•输送机配件•输送带的跑偏原因及其处理方法•输送机组成•输送机常规故障及排除方法•输送机的运输、贮存•输送机械与包装机械共同演绎包装传奇输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
管带机介绍及维护要点
（1）尾部成管段 下图为正常状态：
尾部成管失败的后果：塌管
（2）头部展开段
步骤：
1. 剪断旧胶带，抽出； 2. 新胶带（一卷，340m左右）放置在拉紧重锤箱附 近地面，用龙门架固定、吊起（可转动）； 3. 胶带端部用钢丝绳固定、绞车牵引，依次通过拉紧 滚、拉紧改向滚筒、机尾滚筒，进入成管段时，将胶 带固定成管状再牵引。 注意：对于管带机，铺皮带过程也是调皮带过程！牵 引过程中，出现的皮带跑偏，必须不断调整（可调托 辊），防止胶带扭转（控制在半圈以内）
胶带端部用钢丝绳固定绞车牵引依次通过拉紧滚拉紧改向滚筒机尾滚筒进入成管段时将胶带固定成管状再牵引
一、 管带机的介绍 二、 本项目管带机特征
三、 日常维护
1.1 管带机的发展历史 管带机最早由日本 JPC 研发并获得专利 技术。1970年以后，世界许多国家也开始设 计制造管带机。 经过几十年发展，管带机最大管径 800mm，最长距离8km。
1. 电机、滚筒等部件，轴承处加油； 2. 减速机换油； 3. 更换托辊； 4. 胶带跑偏的调节。详见《操作说明书》 特别注意：尾部成管段和头部展开段！需经常巡 视，避免出现故障。 另外，胶带达到使用年限后，更换胶带。
调整方法：管带截面为沿着皮带机运行方向看。托 辊左侧前倾，会给胶带产生逆时针方向的力，纠正 跑偏。
1.2 管带机的特点
1.2.1 环保及密封运输
1.2.2 大倾角输送 最 大 向 上 倾 角 30 度 。
1.2.3 适应复杂的三维地形 管带机可以在水平和竖直两个1 基本参数
2.2 管带机总图
2.3 现场视频、图片
管带机日常维护，主要包括一下几点：
管带机使用及维护
内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修一、性能特点1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。
2、可以实现三维空间弯曲输送。
绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。
总体降低了输送功率和工程造价。
3、没有跑偏现象。
从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。
但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。
4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。
5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。
二、原理与结构圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。
圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。
除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
１、设备简介1.3、管带机的规格及主要参数：２、操作方面的常规注意事项2.1、操作中应注意的问题①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。
2015管道事业部设备使用、维修管理办法
管道事业部设备使用、维修管理办法1 目的为规范公司设备使用、维修管理，满足公司生产需要，根据CPE《设备管理办法》和公司《设备管理程序》，结合公司情况，制定本办法。
2 范围本办法适用于新疆油建管道事业部及项目部各施工机组的设备使用、维修管理。
3 职责3.1 事业部（机关）3.1.1负责本辖区内各单位设备维修管理工作的监督、考核、管理。
3.1.2负责本辖区内设备的改造、设备的大修理及设备的发动机、变速箱、大梁等总成件的更换等技术审核、鉴定等管理工作。
3.2 设备使用单位（各项目部及施工处）3.2.1建立设备管理领导小组组长：魏振伟副组长：邓斌、刘培林成员：郭胜锋、余伟力、盛强、项目调度人员3.2.2 负责本单位的设备使用、维修管理工作，落实、执行设备使用、维修管理制度，确保设备安全运行。
3.2.3 负责本单位设备的使用、维修、保养的监督、检查工作。
3.2.4 负责协调解决本单位设备使用、维修过程中出现的各类技术问题。
3.2.5 负责本单位设备维修、保养工作的组织、协调、鉴定、审核工作。
3.2.6 负责对本单位操作手、修理工、班组长等相关人员进行设备使用、维修、操作规程等相关知识的培训工作。
3.2.7 负责本单位有审验、年检要求设备的报检、送审、组织年检等工作。
3.2.8 各项目部在设备进厂后需简历《设备管理台账》，且于每月20日前上交一次本项目的《设备管理台账》，每半年对本单位的设备资产进行一次清查盘点，清查统计基准日为每年6月30日和12月30日。
清查完成后管道事业部上报《固定资产实物清查盘点明细表》。
4 管理内容与程序4.1设备的使用4.1.1 设备使用单位应结合本单位的实际情况，对班组长、操作手等相关人员就本办法和设备的使用、维护保养、安全操作规程等进行宣贯、并监督执行。
4.1.2 各单位的设备在使用过程中，执行如下要求：4.1.2.1 设备操作人员上岗前必须进行培训，达到“四懂三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。
管带机调试
浅析管带机的各种基础知识现代都提倡绿色环保环境，人们对环境的要求越来越高，管式带状输送机作为一种密闭输送物料的运输工具，已经越来越多地应用在许多行业中，现将它基础知识做一个简要介绍：一、结构特征：管带机是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
它的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
它的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
二、管式带状输送机相比带式输送机的优点1、小半径弯曲能力与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。
对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。
托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。
弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。
取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显著减少。
最重要的还是避免了转载点的维护问题。
管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
2、环保功能物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
3、大角度倾斜能力与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。
倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下唯一可行的物料输送解决方案。
管带机使用手册
姚电水泥管带机电气控制使用手册
1·管带机的启动停止
管带机可实现现场启和远停程启停
（1）现场启动由三个部分组成。
机头操作箱、机尾操作箱、PLC控制柜。
都可以对管带机进行启停。
操作时候，务必将这三个控制柜的钮打到现场控制。
三个控制柜可实现异地启停操作。
如：一、机头启动，机尾停止。
二、机尾启动，机头停止。
三、机头机尾启动，PLC 柜急停。
四、PLC柜启动，机头机尾停止。
注意：在PLC柜启动皮带机时候，先要开启制动器，再启动皮带。
关机时候，先关闭皮带后关闭制动器。
（2）远程启停。
将三个柜子的旋钮都打到远程位置时候，皮带机交由程控控制。
可在程控制实现皮带机的启停。
现场的拉绳开关用于紧急停机。
当故障排除后要进行复位。
以免影响机器的启动。
2·管带机的保护开关。
管带机沿途布置有拉绳开关，用于现场实时的紧急停车，排除故障后记得及时复位。
3·故障排除
一、现场操作状态下PLC输入端I0.1、I1.5, 、I2.1。
输出端Q1.1，都亮时，可实现正常启动。
如果出现启动不了请按照下列情况排查
二、二、远程状态下PLC输入端I0.0、I1.5, 、I2.1。
输出端Q1.1，Q0.2都亮时，可实现正常启动。
如果出现启动不了请按照下列情况排查。
输送线皮带操作及维护说明书
菜鸟惠阳项目（皮带输送机）维护及操作指南说明书浙江德马科技股份有限公司目录1绪言 (4)2维修人员安全指导 (5)2.1清洁系统与模块 (6)2.2机械维护安全 (6)2.3电气维护安全 (7)2.4安全准则 (8)2.5运行安全 (9)2.6狭窄空间 (9)2.7防护罩 (10)2.8端部防护罩 (10)2.9底部防护罩 (11)2.10安全标签 (11)2.11本地安全考虑 (13)3技术规格 (14)3.1环境条件 (14)3.2输送速度 (14)4竣工系统总体介绍 (15)4.1水平皮带输送机 (15)4.1.2尾部 (19)4.1.3机身 (21)4.1.4侧板 (21)4.2转弯皮带机 (24)5更换零部件 (26)5.1尾部的维修 (26)5.1.1尾部滚筒的拆装 (26)5.2驱动部的维修 (27)5.2.1驱动的构成 (27)5.2.2改向滚筒的更换 (29)5.2.3张紧滚筒的更换 (29)5.2.4驱动滚筒的更换 (30)5.3转弯部滚筒的更换 (31)6设备维护与保养 (32)6.1常见故障及原因 (32)6.2皮带跑偏 (33)6.2.1皮带跑偏的危害 (33)6.2.2皮带跑偏的原因 (34)6.2.3皮带跑偏的处理 (34)6.3系统维护 (36)6.3.1总则 (36)6.3.2设备安全检查措施 (36)6.3.3设备检查人员安全措施 (37)6.3.4机械设备检查措施 (37)6.3.5工具，准备和材料要求 (37)6.3.6日常性维护及保养 (38)6.4链条的维护及保养 (39)6.4.1影响链条使用寿命的因素及磨损点 (39)6.4.2链条的维护 (40)6.4.3链条润滑方法的选择 (40)6.5润滑 (41)6.5.1润滑注意事项 (41)6.5.2润滑说明 (41)6.6带座轴承的维护 (42)6.6.1带座轴承的结构 (42)6.6.2带座轴承拆装方法 (43)6.6.3维护保养（定期检查） (44)6.6.4润滑脂的补充 (45)6.6.5润滑脂补充间隔时间 (45)6.6.6润滑脂的补充方法 (46)6.6.7轴承的更换 (48)7常见问题解答 (49)1 绪言此菜鸟惠阳项目是浙江德马集团与菜鸟（集团）双方经过多次技术交流、实地勘查、讨论、结合以前提供给菜鸟其他项目输送机相关案例进行的设计、制造，为贵公司量身定做的一套半自动化输送系统。
管带机维护帮助
现场设备维护小帮助配电系统：检修人员应了解低压出线柜中每一路空气开关的供电方向，方便其后的电气检修。
当对某一路供电线路检修时，除必须带电外，应将低压出线柜中对应的空气开关断开。
切勿将火零线、24V+、24V-短接在一起，形成短路现象。
如果进行大断电检修时，断电顺序为：终端设备（如电视机、电脑、沿途摄像机、PLC柜）→低压出线柜→低压进线柜→高压出线柜→高压进线柜→UPS主机（UPS为高压进出线柜储能装置提供电力，如果不管主机，耗光电池电量则无法进行高压进出线柜合闸）。
送电顺序为：UPS主机→高压进线柜→高压出线柜→低压进线柜→低压出线柜→终端设备。
上位机系统：上位机应平时注意通风散热，不要在上位机上安装与管带机运行无关的软件、游戏，以免影响上位机性能以及操作系统的稳定性。
当发生软件故障时，可以尝试重新启动电脑。
如问题仍无法解决，请在厂家的指导下排查故障。
当发生硬件故障时，将上位机打开，检查是否有线头松动等明显故障，如问题仍无法解决，请在厂家的指导下排查故障。
PLC系统：PLC在长时间工作后有可能产生运行混乱的状况，只需断电等待10秒后重新上电即可。
工业电视系统：当发现摄像机没有图像时，首先检查该摄像机是否供电正常，如果发现没有电压，则检查对应的保险是否正常。
如果电压正常则说明问题出在视频线上，检修人员需要对视频线做逐项排查。
当发现摄像机无法控制时，最大的原因是控制线松动，检查控制线接线是否牢固，对应摄像机的波特率、地址是否是9600。
*摄像机的检查没有很好的、取巧的方法，需要检修人员逐级排查发现故障。
传动系统：当变频器发生故障时，最直接、最有效的方法是拨打ABB技术支持电话：400-810-8885，或者跟厂家联系。
如果上位机瘫痪，为不影响正常运料，检修人员可以自行将变频器转为现地运行模式：先将PLC柜方式转换开关转到“现地自动”→点击主变频器面板上“PAR”键进入系统参数设定（主变频器为靠近窗户的那台，所有修改均只在主变频上，从变频无需做任何更改）→点击双、单方向箭头进入16.03 “PASS CODE”项→再次通过双、单方向箭头输入密码“358”（输入密码后，才可以对变频器参数进行修改）→进入11.03“EXT REF1 SELECT”项→选择“KEYPAD”面板控制方式→再次回到16.02“PARAMETER LOCK”项→选择“LOCK”锁定面板防止被人误修改。
管状带式输送机的运转及维护要点探析
管状带式输送机的运转及维护要点探析管状带式输送机的运转及维护要点探析【摘要】在管状带式输送机的安装、调试、运转、管理、维护等探索中，其优点突出，特点显著。
本文对管状带式输送机工作原理、组成结构和典型特点进行了描述，同时分析了运转维护的要点难点，并介绍了有关调整以及维护的方法，展望了管状带式输送机在适合其特点的条件下的应用前景。
【关键词】管状带式输送机；特点；工作原理；应用前景；调整；维护1 概述1.1 管带式输送机的发展最早开发的圆管带式输送机是日本圆管带式输送?C公司Ja-pan Pipe Conveyor（JPC）Co.，在此基础上取得了最初的技术专利。
1979年底，该公司成功制造出第一台圆管带式输送机。
普利斯通（Bridgestone）公司已获得JPC系统的所有权，因此，在全世界范围内投人生产和进行销售圆管带式输送机，必须经该公司（即Bridgestone ）授权。
目前，圆管带式输送机多用于物料的输送。
可输送的典型物料有矿石、焦炭、煤、石灰石、页岩、碎石和冲积土。
一些较为难处理的物料也可使用圆管带式输送机输送，例如石油焦炭、钢浓缩物、粘土、废渣、金属碎渣、混凝土、尾渣、加湿粉煤灰、铝土和滤尘等。
1.2 管状输送带部件概述1.2.1 输送带输送带作为圆管带式输送机承载所输送物料的承载件和牵引件，需具备良好的弹性、较好的纵向柔性、适当的横向刚性和抗疲劳性其结构设计较为特殊，因而对带芯材料要求两边接搭部分要有较好的可挠曲性，以保证成管后密封和稳定性。
输送带的联接为硫化连接。
1.2.2 驱动装置由电机、减速机、盘闸制动器、低速轴联轴器、高速轴联轴器及高压变频器组成的驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。
1.2.3 滚筒（1）传动滚筒，是动力传递的关键部件，表面有人字型和菱形花纹橡胶覆面.其中人字形花纹胶面摩擦系数大，排水性良好，但有方向性，安装时注意人字尖与输送带运转方向一致，轴承座需全部采用油杯润滑脂来润滑。
皮带机更换皮带检修施工技术方案
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林石化有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案检修单位：吉林石化有机合成厂施工单位：吉化集团吉林市北方丁苯橡胶车间建设有限责任公司批准：批准：复审：审核：审核：编制：2015年3月22日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工方法 (5)6、施工进度计划 (6)7、资源供应计划 (6)8、施工技术组织措施计划 (6)检维修施工作业风险评价报告书 (11)吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案1、编制说明1.1 本工程为吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置检修工程。
1.2 本施工技术方案根据建设单位下发安全检修任务书编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按大检修停车时间表进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工、协调和维护；1.6 本施工所包括的工程量和工程材料需用量以检修任务书为准；1.7 实际发生的工程量以现场验收卡为准。
2、编制依据2.1 吉林石化公司有机合成厂橡胶车间下发的检修任务书2.2 现行国家施工及验收规范《皮带运输机维护检修规程》 HG25039—91《建设工程安全管理条例》《吉林市灾害事故应急救援办法》《安全生产法》《吉林省重大安全事故行政责任追究的规定》2.3 现场勘察情况。
3、工程概况3.1本次检修任务共1项。
3.2本次检修时间按照2015年有机合成厂丁苯橡胶装置检修开停车进度表执行。
3.3由于本工程的施工地点为橡胶车间600#。
检修任务表4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉检修任务书。
4.1.2熟悉施工现场，对可能发生的情况能做出及时的应急措施。
4.1.4 施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；4.1.5 提出各种材料、机具计划；4.2现场准备4.3.1 做好进厂人员的安全教育工作；4.3.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；4.3.3参加施工的各专业工种要经过技术培训，特种作业人员要取得相应的证书，资格证应在有效期内；4.3.4项目管理机构及职能（1（2）4.44.4.1计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；4.4.2 材料安装前应按原有要求进行核对、恢复。
设备资料设备规程及保养履带式吊管机操作规程
设备资料设备规程及保养履带式吊管机操作规程1、适用范围本文件规定了履带式吊管机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于履带式吊管机的操作。
2、操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 履带式吊管机作业环境的要求（1）设备作业带不得小于4米，作业场地应平坦、坚实，否则，务必铺垫枕木或者进行硬化处理，清除妨碍作业的物件。
（2）山地、坡道吊装作业时，最大坡度不得超过20°，否则应清理平整作业通道。
（3）设备行驶应离管沟安全距离1米以上。
（4）作业场地要规格标准化，要有足够的作业空间，道路通畅。
（5）夜间作业时，要布置恰当照明设施，无条件时，务必使用吊管机前灯与作业灯，保证作业安全（6）在高压电线邻近作业时，要尽可能远离高压线路。
2.1.2 对设备状态的规定；（1）设备各项技术、安全性能及参数达到铭牌要求。
（2）设备运行平稳、无震动与异响，操作灵活可靠。
（3）吊钩、滑轮、钢丝绳、力拒限制器等完好，并符合安全要求。
（4）安全防护装置完好、有效。
（5）设备的清洁、润滑、紧固、调整与防腐等达到要求。
（6）设备运转记录与有关资料齐全、准确。
（7）设备零部件、附件与工具齐全、完好。
（8）设备通过安全监督局特种设备年审。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴的要求；（1）年满18周岁，身体健康，无妨碍岗位操作的疾病与生理缺陷。
（2）经企业专业操作技能培训，掌握吊管机的操作、维修与保养基本知识，并通过地方行政主管部门专业安全技术培训，考核合格，取得本专业特种作业人员安全技术操作证。
（4）吊管机操作手应熟悉所操作设备的构造，各部件的功能与用途，通过专业技术培训，具有熟练的操作技能与安全防护技能。
（5）吊管机操作手应通过地方行政主管部门特种作业人员安全技术培训并考核合格，方可持证独立上岗作业。
（6）按规定正确使用个人劳保用品。
在高压线路邻近作业时，驾驶员最好要穿胶鞋或者皮鞋。
（7）不脱岗串岗，严禁酒后上岗。
2.1.4 设备交接班的规定（1）履带式吊管机操作人员接班，务必按规定时间提早上岗，观察、熟悉设备的运行状态与完好状况，熟悉工具、附件等情况。
设备维护手册2015129
设备维护手册Equipment Maintenance Manual宁波大榭关外码头有限公司 Ningbo Daxie Guanwai Jetty Co., Ltd.编写人：审核人：批准人：发布日期: 2015年1月版本号: Ver1宁波大榭关外码头有限公司目录第一章、设备总清单 (4)1、安全设备 (4)2、消防设备 (5)3、电气设备 (6)4、环保设备 (6)5、生产设备 (7)第二章、关键设备详细清单 (8)第三章、维修保养计划 (9)第四章、维护程序 (12)1.快速脱缆钩维护保养程序 (12)2、绝缘法兰维护保养程序 (14)3、消防炮维护保养程序 (16)4、消防栓维护保养程序 (17)5、冲身洗眼器维护保养程序 (18)6、污水泵维护程序 (19)7、泡沫泵维护程序 (20)8、紧急切断阀及系统维护保养程序 (21)9、监控系统维护保养程序 (22)10、压力表更换、检定程序 (23)11、电动阀门维护程序 (24)12、码头接地维护保养程序 (25)13、软管打压程序 (26)14、阀门阀体保养程序 (27)15、管道/管廊防腐保养程序 (28)第五章、维修风险分析 (29)1、作业危害分析（电器维修保养） (29)2、作业危害分析（更换阀门等作业） (31)3、作业危害分析（防腐作业） (32)4、作业危害分析（临时用电作业） (34)5、作业危害分析（动火作业） (35)6、作业危害分析（吊装作业） (37)7、作业危害分析（高处作业） (38)8、作业危害分析（配电柜维修保养） (40)9、安全检查分析表（SCL）---消防设施 (41)10、安全检查分析表（SCL）---安全防护设施 (42)11、安全检查分析表（SCL）---1#2#3#污水泵 (43)12、安全检查分析表（SCL）---配电室 (44)13、安全检查分析表（SCL）---1#2#3#4#输油臂 (45)14、安全检查分析表（SCL）---1#2#3# 消防炮塔 (46)15、安全检查分析表（SCL）---1#—6#快速脱缆钩 (47)16、安全检查分析表（SCL）---环保设备 (48)17、安全检查分析表（SCL）--- PLC (49)18、安全检查分析表（SCL）---电动工具 (50)19、安全检查分析表（SCL）---冲身洗眼器 (51)20、安全检查分析表（SCL）---监控、通讯、广播系统 (52)21、安全检查分析表（SCL）---压力管道 (53)22、安全检查分析表（SCL）---视频监控设备 (54)23、安全检查分析表（SCL）---激光靠泊设备 (55)24、安全检查分析表（SCL）---消防泡沫系统 (56)25、安全检查分析表（SCL）---防雷防静电检测 (57)26、安全检查分析表（SCL）---设施检测 (58)27、安全检查分析表（SCL）---系泊设施 (59)28、安全检查分析表（SCL）---护舷设施 (60)第六章、维护保养检查记录附件 (61)附件1：通讯器材检查维护记录表 (61)附件２：绝缘法兰检查表 (62)附件３：监控系统检测记录表 (63)附件４：防雷接地电阻测试记录： (64)附件５：护舷检查记录表 (65)附件６：静电消除器／船岸接地装置维保记录表 (66)附件７：可燃气体探测报警器检查记录表 (67)附件８：输油臂ERC检查记录表 (68)附件９：污水泵维保记录表 (69)附件１０：冲身洗眼器维保记录表 (70)附件１１：环保设备维修保养记录表 (71)附件１2：变电所检查表 (72)附件13：配电箱检查记录表 (73)附件14：倒闸操作票记录表 (74)附件15：输油臂水平，内外臂展开角报警检查记录表 (75)附件16：脱缆钩维保检查记录表 (76)附件17： PLC维护保养检查记录表 (77)附件１８：激光靠泊仪检查记录表 (78)附件19：软管试压记录表 (79)附件２0：在用工业管道月度检测记录表 (81)第一章、设备总清单1、安全设备（*为关键设备）2、消防设备（*为关键设备）3、电气设备（*为关键设备）4、环保设备（*为关键设备）5、生产设备（*为关键设备）第二章、关键设备详细清单第三章、维修保养计划2015年设备维修保养计划2015年设备维修保养计划 S--检查 T--试验 M--维护第四章、维护程序1.快速脱缆钩维护保养程序1目的1.1码头所有人员熟悉快速脱缆钩的维护保养程序。
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（4）当系统中参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运时，则该设 备的所有上游设备立即全部停车（破碎设备除外），下游设备继续运 转。当全线紧急跳闸时，破碎设备也不应该停止。当破碎跳闸时，立 即联停上游所有设备。
带式输送机
带式输送机
(3)胶带打滑监测开关
胶带打滑监测开关是一个测速开关，当胶带 速度降低至设计速度的60～70﹪时，发出信号并 切断电源。
(4) 料堵监测开关
料堵监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁 上，用以监测漏斗内料流情况。当漏斗堵塞时， 料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源， 从而避免事故的发生。
带式输送机
（1）输送系统启动时，按相反于输送方向将设备逐一启动，而停运时则 按输送方向逐一停止。每台设备之间要有一定的延时时间，逐台启停 运行。
（2）正常启动时，按相反于输送方向的方式将设备逐一启动，停运时按 输送方向将破碎设备较其他设备延时2min停运。如果没有将破碎设备 加入联锁，启动时，一定要首先启动破碎设备，然后再按顺序启动其 他设备（如有）。
带式输送机
第一节 皮带机原理
胶带经传动滚筒与机尾改向滚筒形成一个封闭环形， 依靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动皮带机运行。输送 带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置为输送机提 供正常运转所需要的持续张紧力。工作时,输送机在受料点
接收连续物料,形成连续输送,最后在卸料点卸料。
胶带成管： 在过渡段通过可调角度托辊逐渐增大胶 带槽角，利用压辊组强制将胶带由槽型转变为圆管状。
2、皮带机保护
（1）拉线开关
拉线开关一般设在皮带机机架 两侧。拉线一端拴于开关杠杆 处，另一端固定于开关的有效 拉动距离处。皮带机故障时， 操作人员能够在皮带机任何部 位拉动拉线，均可使开关动作， 切断电路使设备停运。
拉线开关数量根据输送机长短而 定。开关拉线必须使用钢丝绳， 以免拉伸弹性变形太大。拉线 操作高度，一般距地面0.7～1.2 米。
带式输送机
（7）落料管应严密完整，无缺损现象。挡料皮应完好有效，检查门 应关闭。 （8）胶带及胶带接头处应无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象， 胶带上下无积料、无粘料、无障碍物。头尾部滚筒无积料、堵塞及卡 阻现象。 （9）滚筒包胶应无脱落，滚筒表面无严重粘料现象，调整滚筒应灵 活；各托辊应无短缺、坏损现象（特别是管状部分托辊）。 （10）拉紧装置完好，垂直拉紧滚筒下无杂物和脱轨现象。 （11）检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏开关、料流检测开关、 速度信号测量装置无松动歪斜现象。所有开关应完好可靠，复位正常。 （12）现场开关箱应完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示盘 无积尘、杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。 （13）通讯设施、专用工具应齐全完好。 （14）启动前检查胶带上的积水、积雪情况，处理后再启动。
（5）胶带纵向撕裂保护开 关
撕裂检测开关用于 胶带纵向撕裂的保护。 感知器采用拦索式结构， 安装在胶带的下面。当 胶带被杂物划破，下落 的物料或杂物使钢索受 力，钢球脱离开关本体， 此时开关送出报警信号。
带式输送机
（6）料流检测器
料流检测器用于检测皮 带机输送物料的瞬时状态， 如空载、满载或超载。信号 连接到控制室内，通过指示 灯显示现场带式输送机的工 作状态。也可以将它与自动 洒水装置配套，控制自动洒 水。
带式输送机
管带输送机 使用维护手册
科瑞森项目部
焦作市科瑞森机械制造有限公司
2015年4月
带式输送机
第一节、皮带机原理 第二节、佰利联项目管带机主要技术参数 第三节、皮带机连锁、保护 第四节、皮带机运行 第五节、带式输送机的常见故障及处理 第六节、带式输送机作业危险点分析和控制 第七节、转动部位的润滑
带式输送机
（2)跑偏开关
跑偏开关主要作用防止胶带因 过量跑偏而发生事故。胶带在运行 中跑偏时，胶带推动防跑偏开关的 挡辊，当挡辊偏到一定角度时开关 动作，切断电源，使输送机停止运 转。如果联锁运行，则该开关动作， 通过联锁作用使来料方向的设备停 止运行。
防跑偏开关安装在皮带机的头 部和尾部两侧成对安装，距离头轮 或尾轮1～2米处。对于较短的皮带 机，仅在头部或尾部安装一对即可。
料流检测器安装在皮带 机导料槽出口附近。
பைடு நூலகம்
带式输送机
（7）速度检测仪
速度检测仪用于皮带机 在工作过程中速度的实时检 测。测速传感器安装在返程 胶带上。传感器的圆轮随着 胶带转动而转动。
速度传感器用于实时监 测皮带机的运行速度，当检 测仪监测的带度小于设计带 度时，说明胶带存在打滑或 者撕裂现象。
带式输送机
带式输送机
第四节 皮带机的运行
1、带式输送机启动前的检查
（1）电机、减速机、逆止器和输送机各部位滚筒应外观良好，紧固 螺栓齐全无松动，周围无堆积物。电机接线无断线、变形、变色、漏 电现象。各防护罩完整、无损坏。 （2）减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔应无漏油，油位在正常刻 度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油现象。 （3）检查各转动设备安全防护罩连接螺栓是否松动、缺损现象。对 缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。 （4）清扫器无脱落、无损坏，与皮带接触均匀紧密。 （5）皮带机制动装置及逆止器应外观良好，安全可靠。 （6）落料管内应无积料，堵塞物，特别是挡板处的积料和堵塞物必 须在启动前清理干净。
胶带展开：利用胶带自身张力及辅助压辊展开；
带式输送机
第二节 佰利联项目管带机主要技术参数
1、南北线管带机主要技术参数
2、东西线管带机主要技术参数
带式输送机
带式输送机
第三节 皮带机的联锁保护
1、皮带机的联锁
本项目占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一 定的要求顺序启停，互相制约。合理、可靠的联锁保护可以减少输送 机启停次数，保证输送设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自 动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆料、堵料、压胶带等故障 的扩大。含有带式输送机的系统一般遵守如下联锁关系：