HP1023-1103磨煤机运行维护手册
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意a.b.c.d.e.具。
a.b.c.d.e.f.g.h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行我们重新2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：(1)打开磨煤机机壳上的检查门(2)打开辊架背侧保护罩的罩盖(3)拆下磨辊轴端测温元件(4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性(5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好。
(6)注入的油量借助于油标尺控制，应注到高低油位间为止，约为29升(7)取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧(8)将保护罩盖连同密封垫一起装上(9)将磨煤机机壳上的检查门关紧2.2.5 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，因此，应对其磨损情况进行定期检查。
磨损情况的测量用特制的样板，每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。
球磨机使用维护规程资料
球磨机使用维护规程1、目的为了对球磨机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司球磨机的使用维护。
3、术语、定义3.1、饱磨：指磨机进出料量失去平衡、在短时间内磨内存料量过多所致。
3.2、包球：包球又称糊球是粉磨作业中的常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与球磨机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对球磨机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保球磨机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责球磨机的正常操作，对球磨机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对球磨机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责球磨机设备的正常运转，当球磨机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1球磨机的组成及工作原理：球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择。
物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
5.2、球磨机设备原理图及参数：5.2.1 球磨机整机结构图：5.2.2 球磨机技术参数表:5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）5.3.1 设备代号球磨机产品代号的意义如下：ΦD ×L┬┬│└----------------- 球磨机长度│└----------------------- 球磨机直径5.4开机前的检查、准备检查设备内部无遗留杂物，设备周围无妨运转的物体；检查所有地脚螺栓均已紧固；冷却润滑系统均匀符合设计要求；管道阀门畅通无阻；油量达到规定要求，齿轮罩内的润滑油量达到油针的上线位置；各密封部位密封良好，无漏水，漏油、漏灰之处；所有仪表照明信号装置均应完整良好。
HP1003碗式中速磨煤机检修教程
固定轴承座盖,安装磨辊头挡板和油封挡板。往轴承座内 加入N680硫磷型极压工业齿轮油，到500～540mm油位。
注意：加入轴承座内的润滑油必须化验合格。螺栓、油封 和盖上涂粘接剂。
6 磨辊套组装
清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上 拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大 于93℃。
油封检查盖下 是油封
密封 挡圈
注意：用油箱加热轴承时，应将轴承悬挂在油中避免轴承 与箱底直接接触，而产生过热退火。
安装下轴承挡板，同时转动轴承，使轴承就位。待冷却后， 拆下轴承挡板。测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值。
选择合适垫片,安装到轴端上。装上轴承挡板、止退垫片 和螺栓。复核轴承端隙，直至合格。
注意：拆除减速机前须作减速机和台板的精确位置标 记、作减速机输出盘与传动盘间的相对位置记号。
拆除减速机底板上的螺栓和定位销。安装两条减速机 滑移轨道。用合适的工具将减速机从轨道上拉出来， 然后用吊车吊至维修场地进行检修。
将新的空气节流环焊在叶轮风环上,装上叶轮可调罩。 注意!点焊时叶轮风环要单独接地,且螺栓要涂粘结剂。
12 磨碗和磨碗彀提升
从磨碗彀上拆卸磨碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置及其 护罩装置。把零件放在洁净安全的地方，检查磨碗衬板。
启动润滑装置,手盘电机转动磨碗,使磨碗延伸环上的三处内六角螺 栓分别对准三个磨门通孔的位置上。
落煤管磨损超过2/3时须更换；超过1/3时须挖补焊接或转 动180°重新利用。
10 磨碗衬板的检修
彻底清理磨碗内部的煤粉杂物；拆下叶轮风环。拆去磨碗 延伸环，拆去需要换的磨碗衬板。衬板夹紧环如果完好， 则仍留用，如有损坏须进行更换。
磨煤机大检修作业指导书
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 安全措施 (1)6 技术措施 (2)7 环境保护措施 (2)8 备件和工具 (2)9 工艺流程 (4)10 检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13 质量验收记录 (17)14 备品备件检验记录 (25)15 完工报告单 (26)I检修作业指导书1 目的1.1 保证ZGM65G磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于新疆中泰大检修工作.3 作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
＜冶金行业＞HP磨煤机运行维护手册中
上海重型机器厂有限公司HP1023、HP1043、HP1063、HP1103碗式中速磨煤机运行维护手册（冶金行业）HP磨煤机运行维护手册中第1页，共52页第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
磨煤机检修规程
碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP 碗式磨煤机外形图：
Hp g煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满
磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
第二章磨煤机检修工艺要求。
中速磨煤机的操作维护
中速磨煤机的操作维护中速磨煤机在运行一段时间后，就需要进行检修和维护，因为随着物料对其的磨损，磨煤机会出现或多或少的问题，若不检修，就会影响磨煤的效率，通常情况下可以从如下方面对中速磨煤机进行检修。
(1)中速磨煤机在运转中，必须经常观察其电流情况，使用电流与额定电流要相接近为宜，不允许超负荷运行。
(2)磨煤机运转要平稳，如果磨机在运转中有震动现象，要及时找出问题停车修理。
(3)检查喂料情况。
若发现入机物料含粉超标，应立即检查平筛，找出问题及时处理：检查流量变化调整流量均衡。
(4)入磨物料流量不易过大，应及时检查产煤比，保持正常产量。
调整轧距后要不断检查面煤粉情况，并根据技术规范判断调整后技术经济指标是否在最理想状态。
(5)皮磨系统轧距调整后，可用手掌取出磨下物料，凭经验分析成分多少，渣心含量比例如何，根据具体情况来判断调整中速磨煤机的轧距松紧。
(6)经常检查心磨系统取粉情况，从磨下物料中观察取粉多少，可用手指捻搓物料，及时判断物料粗细度。
各系统的物料研磨效果，应根据工艺技术规定的刮剥率、取粉率指标，进行不定期测定，不符合要求时．应及时调整轧距或在技术员指导下调整有关技术参数。
(7)当中速磨煤机磨下物发生堵塞时，应及时松开磨辊停止喂料，并迅速将磨膛内物料取出，疏通磨下吸料管，使物料缓慢均匀进入提料管。
(8)需要回机的物料，应用喂料机(器)回到相近的系统中。
检修后物料应集中在一起，然后在B磨中路回机，在正常生产巾均匀同入平筛内，但回机数量不宜过大，以免影响流量分配均衡，产生堵塞现象，影响正常生产和煤粉质量。
(9)在操作中，严格控制中速磨煤机的流量均匀度，认真控制好各遭磨煤机的剥刮率和取粉率，尽可能做到各设备之间的流量均匀，负荷稳定，充分发挥各作业机的作用，研磨与筛理应密切配合，做到开机和关机的时间差减少到最低限度，以免影响生产。
本文转自中速磨煤机专题网站：/news/3.html，转载请注明出处，同时也欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。
磨煤机维护和维护说明书
ZGM113K 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书ZGM113K 型中速辊式磨煤机磨煤机维护和维护说明书ZGM113K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。
其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。
同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力67.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率440 kW电动机额定功率580 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6230 Pa磨机额定空气流量21.65 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW²h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
磨煤机油站仪控系统的维护与保养
• 出料细度可调 通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制 装置,出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合 格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当 棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少 了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒 条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中 在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻
磨煤机油站仪控系统的维护与保养
棒磨机简介
• 棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的， 棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路 磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂 电力部门的一级磨矿 棒磨机。
• 棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动 或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动， 驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。 磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到 一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物 料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿 介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产 品排出机外，以进行下一段工序作业。
磨煤机油站仪控系 统的维护与保养
磨煤机油站仪控系统的维护与保养
磨煤机的概述
• 磨煤机，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉 磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤 块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅 助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不 断增 加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分 子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中 被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三 种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研 碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼 有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨 煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工 作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、 中速磨煤机和高速磨煤机。
磨煤机维护检修规程
2.1.5防腐、保温应完整有效，颜色标志分 明，符合技术要求。 2.2设备性能 2.2.1设备润滑良好，油质符合要求。 2.2.2设备无不正常振动，杂音等现象。 2.2.3流量、电流等参数符合技术要求。 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1设备档案准确齐全，档案包括：
4.2.2中修 a. 包括小修项目 b. 检查或更换全套衬板。 c. 检查或更换进出料衬套。 d. 检查或修理小齿轮。 e. 检查和调整筒体的水平位置，检查传动 轴、减速器和电动机的同轴度。 f. 清理大齿轮罩内的油污。 g. 检查标定各处的仪表仪器。
h. 其它需要进行修理的项目。 4.2.3大修 a. 包括中修内容。 b. 检修或更换主轴瓦及大小齿轮。 c. 对筒体进行检查和修理。 d. 检查或维修磨机的进出料中轴。 e. 检查基础，重新找正和调整。 5 检修方法及质量标准 5.1主轴承部
3.2紧急情况停车 出现下列情况紧急停车： 3.2.1设备发生严重不正常响声。 3.2.2设备主要零部件断裂。 3.2.3电机绕组烧坏或突然断电。 3.2.4轴承温度急剧上升。 3.2.5系统发生爆炸，着火或有危及设备， 人身安全事故发生。 4 检修周期和检修内容
4.1检修周期见表二
4.2检修内容 4.2.1小修 a. 对油泵、滤油器和润滑管路进行检查， 必要时进行清洗和更换润滑油。 b. 检查各处联接螺栓，更换有缺陷的坚固 件，紧固所有筒体螺栓一遍。
b、各项性能指标达到工艺要求。
6.3验收
6.3.1设备经负荷连续运行4小时，达到本规 程规定的质量指标和设备完好标准即可办 理竣工验收手续。
6.3.2验收必须具有检修记录，试车记录等 资料。
HP1023-1103磨煤机运行维护手册解读
第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件
6 磨辊的换油
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《
型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换。润滑油明细表中所注
明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对
润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选 择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。
6.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： ①打开磨煤机机壳上的检查门 ②打开辊架背侧保护罩的罩盖 ③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵 ④将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 ⑤采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊 轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） ⑥注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止 ⑦取出油标尺后，将测温元件或丝堵连同密封垫重新拧紧 ⑧将保护罩盖连同密封垫一起装上 ⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧 ⑩重复上述操作将另外两个磨辊注满油
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用 工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊 套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距 离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分 钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。 在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃， 以提高两配合件间温差使辊套松动。 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅 会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。 4.3.4拆卸辊架 把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装 拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝 堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。 4.3.5 轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。把顶丝拧入透盖的顶 丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆 柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可 用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺 塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承 （不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
HP1003碗式中速磨煤机检修教程
松开磨辊 限位螺栓 上的螺母
吊车对准磨门盖，利用磨 门盖上方的二个起吊孔吊 磨门盖，稍微收紧吊绳。
拆除连接门盖和分离器体 的六角螺栓，从分离器体 上吊走磨门盖，放置到安 全方便的地方。起吊角度 过大时可利用吊车上的两 个吊耳，安装两个3t倒链， 将门盖吊起调正后，再用 吊车起吊。
彻底清理磨辊上的煤粉及 杂物。
自下向上安装，合适后焊焊接塞固 定；在检修门上安装衬板。一切工 作完成验收合格后，关闭内锥体检 修门。
注意：自配填料应具有可涂刮性、 耐热、粘性及充填的特性；另外焊 塞周围留出不涂。
内椎体小端 衬板，有部
分脱落。
9文丘里套管、叶片衬板、出 口扇形板检查与更换
检查文丘里套管及叶片磨损情况；如套管壁厚磨损超过1/3时， 可以在套管外壁进行挖补焊接。如套管磨损严重，则必须更换。
检查清除陶瓷衬板磨损情况,磨损严重需重新更换衬板； 并用焊接塞固定。
将检查合格的新文丘里叶片移入磨内，安装就位；连接螺 栓并紧固。检查落煤管磨损情况，磨损严重须更换。
注意：在使用电焊机时，地线必须接在侧机体壳上，避 免电流通过减速机。
内锥体与落煤管垂直距离为115mm。三个支撑管应焊接在 三处检修门的中心线上。
内部两只吊耳用两只葫芦吊住。 用行车吊住四孔吊具，再用葫芦
挂在行车吊钩上，吊住磨辊调整 支架上的专用起吊孔，同时用葫 芦吊住内部两只吊耳，把磨辊翻 出。如）
拆除耳轴螺栓，用葫芦吊 住耳轴，如右图所示，装 上两只顶丝（支头螺栓）， 用顶丝顶出耳轴。
当两只耳轴拆除后，用行 车吊出磨辊。放置在便于 检修的地方，用枕木垫好。
顶丝（支头螺栓） 横杆
翻出的磨辊
内部装两 只吊耳 （专用吊 耳），用 葫芦吊住！
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第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。
准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。
室内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。
地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。
用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。
根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：第三节安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件在现场安装的注意事项：1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密封胶。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中技术要求操作。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：表一 HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件的重量（参考）3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整3.1.1根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
3.2 齿轮箱安装详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。
3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
3.3侧机体及其衬板装置下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.3.1注意参照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.3.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。
销好底板上的销轴。
3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。
在此时，不要紧固或销住齿轮箱。
3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
3.4磨碗、磨碗毂和叶轮安装3.4.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。
（出厂时已完成装配）3.4.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。
3.4.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。
清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.4.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。
注意：如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为76毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图纸KF3741.7.0），对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到11.2MPa （10,500Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。
3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到26.2MPa（24,500 Kgf）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到37.37MPa（35,000Kgf）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。
根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5裙罩装置及内部气封间隙下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3741.13.0）和侧机体装置部件图。
注：在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。
应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
3.5.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。
3.5.3安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.4拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.5参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。
裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
3.5.6用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。
如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。
注意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.5.7重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.8用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。
刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5毫米。
最后将刮板装置焊接于裙罩上。
3.6固定齿轮箱3.6.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.6.2以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。
在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
3.7缝隙气封安装在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。
下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3741.10.0）。
3.7.1清洗所有需安装的零件表面。
3.7.2按K3741.10.0安装各零件。
3.7.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。
3.7.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。
3.7.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。
3.7.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。
3.7.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.8分离器体安装下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。
分离器体重量较重（见表HP1103磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。
3.8.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。
把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.8.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
3.8.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为13±1.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
3.9内锥体、分离器顶盖装置的安装下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。
所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.9.1清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌609密封胶。