煤矿井下设备维护手册
采矿公司7ls6-lws635采煤机操作手册(第三册)
前言本手册提供关于本设备的基本操作和维护资料，供经培训并获准操作或维护本设备的操作和维护人员使用。
用户负责培训并确定操作和维护人员，这一点是至关重要的。
销售清单和随设备提供的零件手册可作为附加资料于以利用，亦可与当地JOY 采矿机械代理接洽获取有关信息。
当本出版物获准印刷并且自印刷之日起可能不影响对设备作出改变或更改时，本出版物中所包含的说明、描述和程序均适用于本设备。
JOY采矿机械公司保留随时中止、修改设计或改变技术规范、结构或程序，而不通知用户并不承担责任的权利。
本设备依照相关准则、程序制造并受认证部门管理机构认可。
制造完毕后由相关部门颁发给认证号和铭牌，用以表明其满足认证机构的相关技术要求。
未经这些管理机构的同意而对本设备的设计和结构进行任何改变，均会使这些认证作废，将放弃机器的合法性，同时会给使用带来危险。
严格遵守地方或国家法规、规章和关于井下采矿设备安全操作和维护的有关规定，对于保证在本设备或其周围工作的人员的安全是十分必要的。
©JOY采矿设备2007没有出版者的书面批准，禁止以任何机械的、电气的方法以及包括照相的方法复制本手册。
目录安全说明.............................................................. 1-3 通道区域.............................................................. 4,5 主电路................................................................ 6-8 先导控制............................................................. 9,10 控制电源........................................................... 11,12 JNA 工作面控制系统................................................. 13-15 漏电故障监测........................................................ 16,17 遥控................................................................ 18-20 机器保护............................................................ 21-23 急停继电器.......................................................... 24,25 液压泵电路.......................................................... 26,27截割电路............................................................ 28-30 破碎机电路.......................................................... 31,32液压系统............................................................ 33,34 牵引系统............................................................ 35-39 变频器故障检修...................................................... 40-42 隔离组件............................................................ 43,44安全说明说明设备周围存在潜在安全危险之处用图形文字标牌，即以图示和文字于以表示。
煤矿井下设备定期检查和校准制度
煤矿井下设备定期检查和校准制度
煤矿井下设备定期检查和校准制度
一、紧急避险系统的仪器设备是保证井下人员顺利开展的基本物质条件。
仪器设备必须按照国家相关计量标准和使用手册的规定，定期进行检查校准以及更新维护，以保证仪器设备处于最佳的工作状态，为井下人员紧急避险提供良好的物质保障。
二、仪器设备的定期检查校准
1.避难硐室仪器设备的定期检查校准由专人负责管理，每台仪器设备的校准历史需记录在仪器档案卡片之上已被查阅。
2.仪器设备必须在相应的使用期限之内进行校准。
国家有明文规定的仪器设备的校准周期按照国家相关规定执行，国家没有明文规定的，按照仪器设备使用说明书执行。
原则上每台仪器设备每年校准不得少于一次。
3.仪器设备的校准由通防部负责报请检测中心测试，需要送国家检定机关校准或者送回原厂校准的，由专人联系处理并留下相关记录。
三、仪器设备的更新维护
1.仪器设备需要定时更新维护，超出使用寿命期限的仪器应该及时进行更新。
2.仪器设备的使用人对仪器设备有日常维护的责任，并指定专人
定期检查和维护设备，发现问题的需及时报告处理。
3.仪器设备的使用人应定时关注设备生产厂家公布的升级信息，并及时通过正确的途径对仪器的软件进行升级。
并且在下一次购买仪器硬件的时候给出参考意见。
四、本管理制度由紧急避险管理机构制定，并负责解释和执行。
CMM4-20使用维护手册
CMM4-20煤矿用锚杆钻车 使用维护手册（兼培训教材）煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司（煤炭科学研究总院太原研究院）二OO八年十月CMM4-20煤矿用锚杆钻车使用维护手册前 言本手册只是提供有关该车操作和维护方面的基本内容，其它方面的内容可查阅随机所附带的定货清单和配件图册，或者向山西煤机装备有限公司咨询。
该机器是按照相关的政府管理部门所提出的大纲、生产程序和要求而制造的。
在完成制造过程的同时，该机器也获得了相应的批准号和表示已满足有关部门技术要求的铭牌。
未经山西煤机装备有限公司和这些相关部门的许可，对该机器的设计或结构进行变动都会使这些批准文件作废，并使该机器成为非法使用的机器，在使用中可能会有危险。
务必严格遵守国家有关煤矿井下设备安全操作和维护方面的所有法律、规则和规章，确保该车的操作人员及周围工作人员的安全。
为保证本书资料的正确性，手册中每一节都经过了仔细的审核，但本公司对使用过程中出现的任何错误或疏漏不承担责任。
煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司有权不预先通知就更改其产品。
这同时也适用于已订购产品。
本手册版权、解释权归煤科总院山西煤机装备有限公司所有。
没有本公司正式授权，不得翻印、复制、出版、传播本手册中的任何内容。
CMM4-20煤矿用锚杆钻车使用维护手册目录一 整机介绍 (4)1 概述 (5)1.1 产品特点及用途 (5)1.2 型号及含义 (5)1.3 使用环境条件 (5)1.4 技术参数 (5)1.5 产品执行标准 (6)2 机构组成与工作原理 (7)2.1 机构组成 (7)2.2 结构件部分 (9)2.3 液压系统 (10)2.4 电气系统 (14)2.5 除尘系统 (25)二、维护与检修 (26)1 安全说明 (27)2 扭矩值 (28)3 使用油品 (29)4 本车维护 (30)4.1履带张紧 (32)4.2钻架 (33)4.3除尘系统 (40)5 润滑 (42)6 定期保养与维护 (44)7 常用密封圈明细 (45)8 随机备件明细 (47)9 易损件明细 (50)三、液压系统 (53)1 锚杆机的基本操作 (54)2 日常维护 (67)3 普通液压系统的特点和使用注意事项 (69)4 液压胶管的使用 (72)四、电气系统 (76)1 按钮功能和作用 (77)CMM4-20煤矿用锚杆钻车使用维护手册2 操作步骤 (79)3 日常维护 (81)五、故障排查与维修 (82)1 液压系统故障诊断及排除 (83)2 电气系统故障诊断及排除 (85)六、培训与考试 (88)1 考试题目 (89)2 答案 (91)CMM4-20煤矿用锚杆钻车使用维护手册一 整机介绍CMM4-20煤矿用锚杆钻车使用维护手册1 概述1.1 产品特点及用途锚杆支护是一种快速、安全、经济的巷道支护方式，是目前巷道支护先进技术的代表，是煤矿巷道支护技术的发展方向。
井下机电设备使用维护制度范文
井下机电设备使用维护制度范文一、设备使用管理1. 严格执行设备操作规程和安全操作规程，确保设备操作规范、安全可靠。
2. 在设备操作前，必须进行设备检查，确保设备无故障、正常运转。
3. 禁止未经许可、未经培训的人员擅自操作设备。
只有获得相应操作培训并授权的人员才可操作设备。
4. 在设备操作期间，禁止饮酒、吸烟、嚼食等行为，以确保操作人员的专注和安全。
5. 在设备发生故障或损坏时，及时上报维修部门，并禁止继续使用该设备，直到维修完成并经相关部门确认为可正常使用。
6. 设备操作人员应定期接受设备操作培训和安全教育，加强安全意识和操作技能，以提高工作效率和降低事故风险。
二、设备维护管理1. 定期检查设备的运行状况和维护需求，制定维护计划和维护项目。
2. 按照维护计划和维护项目，进行设备的定期维护和保养工作。
维护工作包括但不限于设备清洁、润滑、螺丝紧固等。
3. 检查设备的电线、电缆、电机等电气部件，确保其无断裂、破损和漏电等现象。
4. 对设备的换能器、传感器等部件进行定期检查和维护，确保其正常工作。
5. 定期检查设备的安全保护装置和报警系统，确保其正常运转和故障报警功能的可靠性。
6. 加强对设备的润滑和清洁工作，保证设备的正常运转和寿命。
7. 建立设备使用记录，记录设备的维护情况、故障情况和修复情况，便于管理人员对设备的运行情况进行监控和分析。
三、设备安全管理1. 确保设备的安全使用，禁止擅自修改设备的结构、功能和参数，以免造成设备故障或危险。
2. 设备使用过程中遇到异常情况，应立即报告相关部门，采取紧急措施，确保人员的安全。
3. 设备操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，保障人员的安全。
4. 严禁设备操作人员在设备运行过程中离开岗位，以免因操作不当带来意外。
5. 设备操作人员应严格按照设备的额定负荷使用设备，禁止超负荷操作设备，以保证设备的稳定运行。
6. 定期对设备环境进行清理和检查，保持设备周围的安全环境，防止设备故障和事故的发生。
2024年煤矿井下用机械设备安全要求(三篇)
2024年煤矿井下用机械设备安全要求1.任务来源煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。
多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。
为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从xx年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全要求》、《煤矿井下机械设备安全要求》、《煤矿井下非金属材料安全要求》、《煤矿井下应急救援设备安全要求》。
《煤矿井下机械设备安全要求》标准的起草单位为安标国家矿用产品安全标志中心、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、国家安全生产北京矿山井巷设备与矿用油品检测检验中心、煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验中心、国家安全生产唐山矿用泵检测检验中心、国家安全生产邢台矿用防爆柴油机械检测检验中心。
2.制订标准的目的和意义煤矿井下机械设备广泛应用于煤矿开采和掘进、提升运输、瓦斯探测与抽放、通风、注浆注水、抽排水、除尘和降尘领域，它承担着煤矿安全生产的关键任务。
由于煤矿井下瓦斯、煤尘等爆炸性工作环境的特殊性，决定了其安全要求的复杂性。
例如电驱动机械设备的防爆要求、轻金属与非金属聚合物材料的阻燃抗静电要求、机械部件的摩擦火花和冲击撞击火花问题、机械回转部件或制动部位的温升等可能引起爆炸的因素；除此以外涉及到压力容器的使用、噪声与振动煤岩粉尘、手持式机械安全操作等一系列问题，目前尚无统一的规定，因此加强对煤矿井下机械设备方面的研究具有重要的意义。
WC55Y支架搬运车说明书
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煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司
WC55Y 支架搬运车使用维护说明书
2. 整机介绍
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煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司
2.1 结构特征及其工作原理
WC55Y 支架搬运车使用维护说明书
说明 插图
WC55Y 支架搬运车主要由前机架组件、拖车、转向机构、提升机 构、夹紧机构、发动机总成、锁杆组件、液压系统、气动系统、电气 系统等部件构成。前机架承载着动力源，后机架设计为“U”型框架， 承载着液压支架的重量。前机架和“U”型框架通过铰接销轴连接。
支架搬运车是在煤矿井下搬运液压支架和一些重型设备的车辆，是实现工作面快速 搬家的有效设备，具有载重能力大、运行速度快、机动灵活、爬坡度大等优点，可以实 现不转载运输，节约大量辅助运输人员，极大地提高运输效率。并且当工作面设备搬运 完毕后，支架搬运车可以作为一般井下多功能公共运输车使用。支架搬运车从上世纪 70 年代在煤矿井下使用以来，已经在世界各主要产煤国得到了广泛的应用，并取得了显著 的经济效益。
大采高综放工作面设备数量多、吨位大，搬运设备特殊。而大采高液压支架是工作 面数量最多的设备，约 150 架左右，单架重量超过 45 吨且不易拆解，据统计支架搬运 时间约占工作面全部设备搬家时间的 70％左右，是影响工作面搬家速度的主要制约因 素。因此载量 55 吨的特种支架搬运设备——重载支架搬运车的研制可以从根本上提高 工作面设备的搬迁效率。
务必严格遵守国家有关煤矿井下设备安全操作和维护方面的所有法律、规则和 规章，确保该设备的操作人员及周围工作人员的安全。
该车许可证涉及柴油机发动机系统和电路系统。这些许可证适用于煤矿井下。不 同国家之间的许可证不尽相同，因而我们对每台机器提供相应的许可证复印件。为了 保持该许可证的有效性，机器的操作和维护必须符合相关的规定。
(冶金行业)采煤机使用维护手册
（冶金行业）采煤机使用维护手册采煤机机械维修手册西安煤矿机械有限X公司2009-2-10目录第壹章整机3壹、整机简介3第二章截割机构5壹、结构及工作原理5二、使用注意事项7三、重要部位的拆装说明7第三章牵引机构8壹、结构及工作原理8二、使用注意事项9三、液压制动器原理及使用9第四章行走机构11壹、结构及工作原理11二、部件的注意要点11三、重要部位的拆装说明13第五章机身联接14壹、机身简介14二、液压拉紧装置的使用和维护141、液压拉紧装置的原理142、使用方法143、液压拉杠的维护15第六章液压调高系统17壹、液压系统简介171、液压系统组成172、典型系统的原理17二、液压系统注意要点18第七章冷却喷雾系统19壹、典型系统原理简介19第八章润滑20壹、截割机构的润滑20二、牵引部润滑20三、行走箱润滑20四、调高泵箱液压油箱注油21 第九章地面调试和操作方法22 壹、井上检查和试运转22二、解体下井运输22三、井下组装23四、操作23五、注意事项23第十章日常维护及保养25壹、日检内容25二、周检内容25三、季检内容26四、大修26五、储存26第十壹章常见故障及处理方法27壹、摇臂常见的故障及处理方法27二、牵引部常见故障及处理方法28三、液压调高系统常见的故障及处理方法281、判断的基本方法282、常见故障及处理方法29附录32第壹章整机壹、整机简介电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱(俩件)、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成（图1-1）。
采煤机由老塘侧的俩个导向滑靴和煤壁侧的俩个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。
当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮和销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。
TS-450B操作和维护说明书MA
4.10. 制冷机的启动和关闭....................................................................................... 26 5. 定期检查和保养程序.................................................................................................... 27 5.1. 制冷机的定期维护和检查................................................................................. 27 5.2. 制冷机每周检查................................................................................................. 28 5.3. 制冷机季度检查................................................................................................. 29 5.4. 压缩机油的更换................................................................................................. 29 6. 故障排除........................................................................................................................ 30 6.1. 吸气压力过低导致的保护停机......................................................................... 30 6.2. 压缩温度过高导致的保护停机......................................................................... 30 6.3. 冷凝压力过高导致的保护停机......................................................................... 30 6.4. 油压过低导致的保护停机................................................................................. 31 7．个人防护装置................................................................................................................ 31 8. 制冷机维护所用工具.................................................................................................... 32 9. 安全操作总则.............................................................................................................. 32 9.1. 冷凝器冷却系统所需的水参数......................................................................... 33 10. 操作危害识别.............................................................................................................. 34 10.1. 加压装置危害................................................................................................... 34 10.2. 制冷剂泄漏导致的危害................................................................................... 34 10.3. 机械危害........................................................................................................... 35 10.4. 噪声危害........................................................................................................... 35 10.5. 附件损坏或操作不当造成的危害................................................................... 36 10.6. 联轴器减震块危害........................................................................................... 36 10.7. 电气附件装置危害........................................................................................... 37 11. 供电系统特点.............................................................................................................. 37 11.1. 联锁装置........................................................................................................... 38 11.2. 驱动启动顺序................................................................................................... 38 12. 电气系统的 OHS(职业健康安全) 原则.................................................................... 39 13. 随机组件（此表供参考，以实际发货为准）.......................................................... 40 14. 用户自备的设备.......................................................................................................... 40 15. 重心坐标...................................................................................................................... 42 15.1. 主机的重心坐标............................................................................................... 42 15.2. 蒸发器的重心坐标........................................................................................... 43 15.3. 冷却器的重心坐标........................................................................................... 44 16. 附图目录...................................................................................................................... 45
煤矿安全生产(机电)管理手册
第一章总则第一条:为了保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事故。
根据《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿安全技术规程》、《煤矿机电生产规程》制定本手册。
第二条:凡在本矿从事生产活动的从业人员，必须遵守本手册的规定。
第三条：本手册遵守国家有关机电生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范,编制本矿机电生产管理制度部分、机电设备操作规程部分、机电生产工作防护措施部分、机电生产岗位职责部分，目前手册所含内容主要是指井下和井上煤矿相关专业，未含专业将随生产发展及时补充和修正。
第四条:本手册要求全体职工人手一册,熟读硬记，并将它作为绩效考核重要指标，按月考核,力求达到全员遵章守规,标准作业。
第五条：本册防护措施的落实由相应的主管单位按责任范围编制发展规划和措施计划，所需费用、材料和设备等列入企业财务、供应计划,以保证统筹安排,矿区合理使用，未含机电生产工作防护措施部分随生产发展进行补充和修正。
第二章煤矿机电生产管理制度部分根据国家有关机电生产法律法规和煤矿企业机电生产管理的需要，制定百花村1０1煤矿机电生产管理制度,从下发之日起执行。
一、变电所管理制度百花村１０１煤矿10KV变电所是我煤矿生产、生活的主要供电设施,担负着全矿生产、生活的电力供给。
现对变电所制定如下管理制度;1.地面10ＫV变电所由我矿机电部管理，实行全天候专人值班。
2.变电所值班人员必须经专业培训持证上岗，坚守工作刚位,遵守劳动纪律，不得脱岗、串岗，不得将他人带入变电所内,必须按规定进行停、送电操作。
3.凡进入变电所工作的任何人必需登记,服从值班人员的管理,不得在变电所内高声喧哗、打闹，不得擅自进入高压室。
４.非变电所值班人员不得在变电所内进行停、送电操作。
5.严禁非变电所值班人员进入变电所内。
６.变电所各开关柜的保护值由机电部按供电系统的出线负荷统一计算调整,任何人不得擅自调整保护整定值。
7.变电所各开关柜的停、送电由机电部统一安排,填发操作票,发布停、送电指令,值班员按操作票规定的操作顺序进行操作。
井下机电维修工操作规程范本
井下机电维修工操作规程范本第一章总则第一条为确保井下机电设备的安全运行，保证作业人员的人身安全和设备的正常运作，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事井下机电维修作业的工作人员，必须严格遵守。
第三条井下机电维修工作人员必须具备相关的岗位资质和技能，并定期进行培训，提高技术水平和安全意识。
第二章井下机电设备的维修操作第一节作业前准备第四条在进行井下机电设备维修操作前，必须与现场负责人进行沟通，了解作业环境和要求，确保安全和顺利进行。
第五条维修工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，必须戴好统一安全标识的工作服。
第六条维修作业前，应先检查井下机电设备的工作状态和运行状况，确保设备已停机且已断电，并采取相应的安全隔离措施。
第七条维修工作人员必须了解设备的工作原理和维修流程，熟悉相关的操作规程和标准。
第二节维修操作流程第八条在进行维修作业前，必须制定详细的维修方案，明确维修内容和步骤，并将方案备案。
第九条维修工作人员必须按照维修方案进行操作，严禁擅自更改或省略步骤，确保维修的安全和质量。
第十条在拆卸和组装设备时，必须使用专用工具，严禁使用不合适的工具或力量过大的工具，以免损坏设备或造成伤害。
第十一条在更换零部件时，必须使用符合要求的原装零部件，并进行严格的检查和测试，确保质量达标。
第十二条在设备维修结束后，必须进行运行试验和安全检查，并填写相应的维修记录，以备后续工作和检查。
第三节维修作业注意事项第十三条在进行维修作业时，必须保持清醒和专注，严禁饮酒或受药物影响进行维修作业，以免发生意外。
第十四条维修工作人员必须遵守作业现场的各项规定和安全措施，如禁止吸烟、禁止乱扔垃圾等。
第十五条维修工作人员必须遵守井下作业的安全操作规程，如不得触碰设备的电源线、避免触电等。
第十六条维修工作人员必须及时上报设备故障和异常情况，及时处理设备故障，防止事故的发生。
第十七条维修工作人员必须遵守维修工作流程和安全操作要求，严禁随意更改设备的工作参数或进行非授权的操作。
井下机电设备使用维护制度
井下机电设备使用维护制度井下机电设备的使用和维护是保障矿井安全运营的重要环节。
为了确保井下机电设备的正常使用和延长其使用寿命，制定一套完善的使用和维护制度势在必行。
本文将重点阐述井下机电设备使用维护制度的相关内容。
一、井下机电设备使用制度1. 设备操作规范井下机电设备的操作必须由经过专业培训和持有相应操作证书的人员操作，禁止未经许可的人员擅自操作设备。
操作人员应遵守设备使用规范，确保安全操作。
2. 设备使用登记对每一次设备使用都要进行详细的记录，包括设备的型号、规格、使用时间、使用地点等信息。
并且要根据设备的使用情况进行统计和分析，及时发现设备存在的问题并进行修理或更换。
3. 设备巡检制度井下机电设备的巡检工作是确保设备正常运行的关键环节。
要定期对设备进行巡检，发现问题立即进行维修，确保设备的正常使用和安全生产。
4. 设备故障报修任何发现设备故障的人员都有义务及时上报，并按流程进行设备维修。
故障报修流程要明确，报修信息要详细，以便维修人员能迅速定位问题并解决。
二、井下机电设备维护制度1. 设备定期维护井下机电设备要定期进行维护保养，检查设备的各个部件是否处于正常状态，是否有磨损和松动的现象，是否需要更换损坏的部件等。
维护人员应根据维护手册进行维护作业，确保设备的正常运行。
2. 设备润滑保养井下机电设备的润滑保养是确保设备正常工作的必要措施。
要制定润滑保养计划，明确润滑剂的种类和使用方法，确保设备的润滑工作到位。
3. 设备清洁维护井下机电设备工作环境复杂，容易受到灰尘、泥浆等污染。
定期对设备进行清洁维护，防止污染物进入设备内部，影响设备的正常工作。
4. 设备更换更新井下机电设备使用一段时间后，可能会出现老化和损坏的情况，需要及时更换更新。
要建立设备更换更新计划，根据设备的使用年限和工作状态进行更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
5. 设备维修记录每次对设备进行维修保养都要进行详细的记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
井下台车维护安全管理规定(3篇)
井下台车维护安全管理规定井下台车是煤矿、金属矿山等地下矿山开采作业中常用的一种运输设备。
为了确保井下台车的正常运行和维护工作人员的安全，制定了一系列的维护安全管理规定。
以下是对井下台车维护安全管理规定的详细介绍。
一、井下台车的日常维护1. 定期检查井下台车的所有关键部件和装置，包括车体、车轮、牵引系统、制动系统、轴承等，确保其完好无损。
2. 每天进行井下台车的润滑和清洁工作，保持其良好的操作状态。
3. 检查和更换井下台车的磨损和老化部件，包括传动链条、刹车片、刹车鼓等，确保其工作效能和安全性。
4. 定期检查井下台车的电气系统，包括电缆、开关、接插件等，确保其正常运行。
5. 对于井下台车进行日常维护时，必须进行停机维修，严禁带电作业。
6. 每天对井下台车的液压、气动、电气系统进行检查，确保各系统的工作正常，杜绝事故发生。
二、井下台车的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训，熟悉井下台车的操作规范和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格按照规定的速度和路线行驶，严禁超速和闯红灯。
4. 操作人员必须保持良好的精神状态，不做违反规定的行为，如酒后驾车、吸烟等。
5. 操作人员在驾驶井下台车时，必须注意周围环境和其他人员的安全，不得造成危险。
6. 操作人员在使用井下台车时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，禁止擅自改动和拆卸设备。
三、井下台车的维护安全制度1. 每个矿山必须建立健全井下台车的维护安全制度，明确责任、权限和纪律要求。
2. 维修人员必须经过专业培训和考核，持有相应的证书方可上岗。
3. 每台井下台车必须有专人负责日常维护和定期检修工作，并记录运行状态和维护记录。
4. 维修人员必须定期进行技术培训和考核，提高技术水平和操作能力。
5. 井下台车的维护工作必须定期进行安全检查和评估，发现问题及时修复和更新设备。
6. 矿山方必须配备专门的维修工具和设备，确保维修人员有充足的工具和材料进行维护工作。
矿山机电设施的保养与检修管理规章
矿山机电设施的保养与检修管理规章矿山机电设施的保养与检修管理规章是为了确保矿山内的机电设施能够正常运行，保障生产安全，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维修成本。
该规章包括设备保养周期、保养内容、保养人员要求、设备检修要求、设备检修记录等内容。
1.设备保养周期
-每台设备的保养周期根据其型号、使用环境和工作强度确定,一般为每月、每季度或每半年进行一次保养。
2.保养内容
-包括设备清洁、润滑、紧固、调整等内容，确保设备各部件正常运转。
3.保养人员要求
-保养人员需经过专业培训，具备相应的技术操作能力和安全意识。
4.设备检修要求
-设备出现故障或需要更换部件时，需要进行检修维护，确保设备安全可靠。
5.设备检修记录
-对设备的每次保养和检修都需要做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员签名等信息。
以上规章的执行将有助于提高矿山机电设施的运行效率，降低设备故障率，保障生产安全，促进矿山的可持续发展。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。
这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。
对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。
一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。
工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。
2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。
清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。
3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。
需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。
4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。
定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。
5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。
需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。
1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。
对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。
对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。
2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。
在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。
煤机操作维护手册
MG650/1480(1630)-GWD型交流电牵引采煤机操作维护手册西安煤矿机械有限公司XI`AN COAL MINING MACHINERY CO.,LTD2009. 6.目录第一章安全须知 (3)第二章井上试运转和拆运 (6)第三章采煤机的操作 (9)第四章电气控制与显示系统 (11)第五章采煤机的润滑 (18)第六章常见故障与处理方法 (20)第七章维护与检修 (31)第一章安全须知1.1安全守则采煤机上有明确的防爆标志：防爆腔标志Exd[ib]I(150℃)ExdI(150℃)采煤机使用应必备的安全工作条件：1. 海拔高度小于2000米；2. 周围介质温度在-5℃至+40℃之间；3. +25℃时，周围空气的相对湿度不大于95%；4. 在周围空气中的甲烷，煤尘，硫化氢，一氧化碳等易燃，易爆气体的含量应不超过《煤矿安全规程》中所规定安全标准的矿井中使用；5. 电网交流电压为3300V（1140V），50Hz;6. 周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体蒸气和尘埃；7. 有沼气和煤尘爆炸危险的环境，但符合《煤矿安全规程》。
1.2 正确使用1. 采煤机上的各种安全，危险，操作，保护等标志必须完整清晰。
2. 必须严格按照制造商制定的安装，拆卸，使用，操作，维护和检修的规定执行，以确保正确使用。
3. 采煤机只能用于采掘和采装煤炭，岩石，矿砂以及其他相似的矿物。
4. 对瓦斯矿井工作面，一旦易爆气体浓度达到极限值，就必须停止机器运行，并立即切断电源。
5. 所有电气设备都必须正确接地。
6. 所有电气箱在工作时都不允许打开盖板，并应在断电五分钟后方可打开盖板，同时在井下供电处悬挂“停电维修”标志。
7. 不能用摇臂升起采煤机。
8. 本机电气和机械零、部件若须更换时，必须使用本公司提供的配件，否则可能发生安全或工作事故。
9. 设备，大部件或零、组件运输时，必须仔细固定和保护，并保证运输和吊装设备有足够的承载能力。
井下运输设备检查检修规定模版
井下运输设备检查检修规定模版一、设备检查与维护1. 运输设备的日常检查（1）保证设备运行前进行必要的准备工作，如检查电源、润滑油等。
（2）仔细检查设备的外观，确保无任何破损或松动的部分。
（3）检查设备的安全保护装置是否完好，如制动装置、限速装置等。
（4）检查设备的电气设施是否正常，如灯光是否亮、指示灯是否正常等。
（5）检查设备的传动系统是否顺畅，如皮带是否松弛、链条是否磨损等。
（6）检查设备的控制系统是否正常，如按钮是否灵活、控制台是否正常工作等。
2. 运输设备的定期维护（1）进行必要的润滑和清洁工作，保证设备的正常运行。
（2）检查设备的运行轨道，确保轨道平整、无杂物或堆积物。
（3）定期检查设备的电气系统，如接地是否良好、电缆是否磨损等。
（4）检查设备的传感器和控制器，确保其工作准确、敏感。
（5）定期检查设备的安全装置，如紧急停车装置、故障报警装置等。
（6）检查设备的承载能力，确保其符合相关标准和要求。
3. 运输设备的故障修理（1）对于出现故障的设备，首先要立即停止使用，并进行安全隔离措施。
（2）进行设备的故障排查，找出故障原因，并进行修理或更换相应部件。
（3）修理完毕后，进行必要的试验和检查，确保设备恢复正常运行并符合安全要求。
二、人员培训与技术要求1. 运输设备的操作人员培训（1）对每位操作人员进行必要的培训，包括设备的结构、工作原理、操作方法等。
（2）教育操作人员掌握常见故障的排除方法，提高人员的应急处理能力。
（3）定期组织模拟演练，加强操作人员的操作技能和安全意识。
2. 运输设备的维修人员要求（1）维修人员应具备相应的技术知识和技能，能够独立进行设备的维修和保养工作。
（2）维修人员要熟悉设备的维修手册和维修流程，保证维修作业的准确性和可靠性。
（3）定期进行维修人员的技术培训，提高其维修水平和技术能力。
三、设备的安全保障措施1. 设置必要的安全警示标志，提醒人员注意设备的运行状态和安全风险。
皮带输送机操作与保养维护手册
输送机输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
目录输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程•调试输送机的步骤：•输送机配件•输送带的跑偏原因及其处理方法•输送机组成•输送机常规故障及排除方法•输送机的运输、贮存•输送机械与包装机械共同演绎包装传奇输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
井下机械维修安全操作规程
井下机械维修安全操作规程一、前言井下机械维修作为矿山生产中必不可少的环节，对于保障设备的安全运行及生产效率的提高至关重要。
然而，由于井下特殊的工作环境和复杂的工作条件，机械维修过程中存在着一定的安全风险。
为了确保井下机械维修操作的安全性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、机械维修前的准备工作1. 机械维修前必须进行工具及设备的检查和确认，确保其完好可用。
2. 机械维修前必须明确维修区域内的所有相关人员的身份和责任，并进行安全技术交底。
3. 检查维修区域内的电气设备及电线电缆的状况，确保没有安全隐患。
4. 对维修区域进行检查，确认没有可燃气体和有毒气体泄漏的现象，确保操作环境安全。
5. 确定维修操作需要使用的安全工具和个人防护装备，并确保其完整齐全。
三、机械维修的操作步骤1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行维修前，必须对机械设备切断电源，并在能够迅速切断电源的地方设置开关。
3. 维修人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。
4. 操作人员在维修过程中不得携带易燃、易爆和有毒物品进入维修区域。
5. 在操作过程中，必须严格按照工作流程进行，不得随意更改或省略环节，确保工作的准确性。
6. 对于高处维修工作，必须使用安全防护绳索，并正确使用安全带固定，确保操作人员的人身安全。
7. 维修过程中，不得随意触碰或操作未经授权的设备和装置，以免造成设备损坏或人身伤害。
8. 维修完毕后，操作人员必须对维修区域进行清理和整理，确保没有遗留工具和杂物，保持工作环境的整洁。
四、井下机械维修的安全注意事项1. 在进行维修前必须对机械设备进行严格的检查，发现问题及时报告并解决，确保设备的安全性。
2. 维修过程中必须注意防止电击和机械伤害，如需进行电气维修，必须切断电源，并采取措施防止误接电。
3. 不得在电器设备外壳上喷洒易燃物质，以防止引起火灾。
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ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册维护方面：1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
2、维修前做到：一清楚、二准备。
“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。
3、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
4、电液控制系统的日常维护(1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断；(2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦；(3)除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏；（4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件；（5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决；（7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。
如发现缺失，要及时补充；（8）电液控系统各元部件必须安装固定好。
使用方面：1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。
凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。
2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。
3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。
SGZ-1000/1400刮板输送机的维护使用手册1、日常维护a) 每班检查1) 查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2) 检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过90°C，辅助油箱油位是否不足。
3) 检查电机是否正常运转，油温不得超过90°C。
4) 检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90°C，油位是否不足。
5) 消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。
6) 检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
7) 检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。
8) 检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。
9) 检查输送机是否有明显的故障或问题。
b) 每周检查1) 检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
2) 检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。
c) 每月检查1) 取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的%，则换新链条。
2) 检查齿轨及销轴的使用情况。
d) 每半年检查1) 将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2) 将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。
3) 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
e) 每十二个月检查1) 更换所有的密封和“O”形圈。
2) 排出、清洗并更换润滑油。
3) 清洗摩擦面。
2、输送机的润滑：3、日常使用1) 输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。
2) 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
3) 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
4) 煤流应尽量均匀，避免超载运行。
5) 严格控制弯曲段长度，不得大于31.5m。
6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热情况；观察运输机链条长短情况；严禁大负荷野蛮生产。
SZZ-1000/400转载机正常使用及维护手册1、转载机的日常维护a) 全面检查1) 运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。
2) 漏水或漏油。
3) 来自设备的过大的噪音、温度和振动。
4)确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。
b) 传动部1) 目视检查传动部电机电缆是否损坏。
2) 目视检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。
3) 目视检查所有水管和设备是否损坏和泄露。
c) 转载机的运输段1) 起动转载机前要对溜槽进行目测检查，确保没有明显的故障或问题。
2) 检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。
3) 检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。
4) 检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。
2、周检——除了前面的检查外，每周还一定要进行下面的检查。
a) 全面检查——检查链轮是否磨损、损坏，是否安全可靠，确保伸缩槽限位销完好b) 传动部1) 检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。
2) 检查所有减速器油位，取抽样做磨屑分析。
根据油样分析报告，必要时，排出、冲洗和更换油。
3) 检查是否有煤粉或其他物料堆积在偶合器罩内。
c) 链轮组件检查油位，取油样进行磨屑分析。
根据油样分析报告，必要时排出、冲洗和更换润滑油。
d) 转载机的运输段1) 检查溜槽是否有过大磨损或损坏的迹象。
2) 检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的到板。
3) 检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环。
4、月检a) 传动部1) 检查减速器与传动架的联接螺栓是否在正确位置并安装可靠。
2) 检查所有油位是否在正确位置b) 链轮1) 检查链轮齿的磨损率。
2) 检查刮板、链轮齿的间隙。
c) 转载机的运输段1) 检查输送链是否有磨损和损坏的链环。
2) 检查输送链是否拉长。
测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长％或更多，就一定要考虑链条的寿命。
3) 检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。
4) 检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。
5、转载机的润滑PLM-3000破碎机正常使用及维护手册一、破碎轴组1、日常维护：1)轴承座内轴承的润滑脂出厂时已经注满。
日常工作时不需要加油。
轴承座内的润滑脂必须在每次检修完毕后加油，不能延误避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。
2)每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3)初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。
4)每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
2、刀体的更换：不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。
刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。
当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将刀体紧固在刀齿座上。
缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺序进行：1）去掉防转垫片拆除旧刀体。
2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。
3）装上键及新刀体。
4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。
5）拧紧紧固件。
6）装上防转垫片。
磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重新堆焊再次回用。
二、皮带传动的日常维护1)初投入使用的皮带,在运转2～４h 后,再按要求预紧一次。
2)使用24h 后，再按安装要求张紧皮带。
3)运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮带的使用寿命。
必须注意联组窄V 带必须成组使用。
MG750/1915-GWD采煤机正常使用及维护手册一、电气部分1、日检1）检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；2）检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；3）检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；4）检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；5）检查端头站引线，确保无明显破损；6）检查控制箱盖板上紧固螺钉是否松动，并及时紧固松动螺钉；7）检查电控箱盖板螺钉是否缺失、断裂，发现缺失或断裂及时补齐或更换；8）检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；10）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；11）观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；12）检查各个冷却水道，保持畅通；2、周检1）检查控制箱内湿度情况，保持干燥；2）检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；3）检查控制箱内减震器是否有损坏；4）检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；5）检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；6）检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；7）检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；8）检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；9）检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；10）检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；11）检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；12）检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；个显示参数的最大值与最小值；14）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；清理隔爆面水渍和灰尘，均匀涂抹防锈油。
3、月检1）检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；2）检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；4、检修注意事项1）检修过后确保动过的接线可靠正常；2）在各个腔体内放入干燥剂，经常更换；3）发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组；4）日常检修或故障处理过程中打开电控箱时，应采取相应措施保护隔爆面不受损伤；5）每次打开电控箱后，需清理隔爆面水渍和灰尘并均匀涂抹防锈油；6）日常维护时，发现隔爆面磷化层损坏应及时采取局部磷化措施进行修补。
二、机械部分维护和检修内容正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减小事故率，延长使用寿命十分重要。
其主要内容一般分为日检、周检、季检及大修。
1、日检1）检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；2）电缆、水管、油压是否有挤压和破损；3）检查各压力表是否损坏；4）各部位油压是否符合要求，是否有漏液现象；5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；6）齿轮与齿座是否损害与丢失，齿轮丢失，必须及时补上；7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清理和更换；8）行走轮与导向滑靴的工作状况；9）机器行走时，各部位的油压、温度及声响，以及段间连接是否有松动；10）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。