干砌石护坡施工方案

干砌石护坡施工方案

1、工程概况

海南省三亚市大隆水利枢纽工程大坝施工石方填筑及浆砌块石工程量为16.55万m3，折合石方开采12.4万m3。其中下游25m高程以下干砌石护坡6650 m3，抛石部分440m3,块石粒径大于300mm的含量大于70％。石料必须坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，石料开采来源为卡巴石料场。

2、施工方法

2.1施工准备

⑴设备材料进场：机电物资部组织设备和物资（油料、火工材料等）配件进场，并使设备处于良好状态；

⑵人员组织：计划合同部组织人员进场，参与工程施工与管理的必须具备相应的资质和证件；

⑶质量安全部负责进场人员的岗前安全培训与教育，并对爆破等高危作业进行专项安全教育；

⑷技术准备：工程技术部完成爆破、干砌石施工方案的编制与审批，并对管理与作业人员进行专项施工技术交底和安全技术交底。

2.2 干砌石材料

块石：在卡把石料场开采坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，其外形呈块状，粒径大于300mm的块石不得少于70％。

2.2.1采石施工设备选型

⑴钻孔设备选择：卡把石料场岩石裂隙发育比较饱满，干砌石粒径大于300mm的块石不得少于70％，不适合使用大型钻机（Atlas 742hc）进行钻孔，拟采用Y28型手风钻进行钻孔。

⑵挖掘设备选择：采用大斗容的反铲装车。

⑶运输设备选择：采用20t自卸汽车运输。

具体石方施工设备见下表：

2.2.2石料开采爆破施工方案

石方开挖必须自上而下进行，开挖施工时根据现场情况进行边坡支护，以保证爆破后边坡的稳定。

⑴覆盖层浮渣清理：采用反铲对开采部位进行清理，清理范围包括石料场表层的浮渣以及风化岩。

⑵岩石钻爆：将表层不可利用的浮渣和风化岩清除之后，采用手风钻钻孔，小药量爆除。

⑶钻爆参数选择

孔径：d= 40mm；

钻孔深度：H=2.5~3m；

间距：a=0.6m；

排距：b=1.0m；

孔斜：α=73°；

炸药单耗：q=0.4~0.45kg/m3。

⑷布孔：根据钻爆参数确定的间排距，结合现场实际地形，采用梅花形布孔方式，每次布孔2～3排孔。

⑸钻孔：钻孔Y28型手风钻（不陡于73°）进行造孔。

⑹爆破施工

石料开采部位采用人工装药、微差爆破技术进行松动爆破。

采用全耦合连续装药结构，电雷管引爆，非电雷管微差起爆。为防止产生大量飞石及控制石料块度，采用“v’字型起爆方式，炮孔堵塞长度不小于0.5m。为减少振动冲击，控制单段起爆最大药量，单段起爆最大药量不超过300Kg。

⑺爆破效果验证

爆破完成后，对爆破后的效果进行验证，以便调整爆破参数，取得更好的爆破效果。

⑻石方开挖反铲挖装，自卸汽车运输至下游护坡砌筑干砌石部位。

2.2.3 施工程序施工程序见图1-1。

3、干砌石施工方法

干砌石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。

1－1干砌石施工流程图

砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保干砌块石的稳定性。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。

⑴干砌石坡面施工

①施工程序为：测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。

②基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。

③每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。

④在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。

⑤砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。

⑥砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌石砌体每日的砌筑高度，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。

4、爆破、干砌石施工质量、安全保证措施

4.1质量保证措施

⑴在料场严格控制原材料质量，不符和要求的块石不能上车，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。

⑵严格控制石材质量，选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的

石料，并经监理工程师认可后再用于施工。

⑶严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。

⑷石料由人工搬运至坡面，禁止顺坡滚石，保持建基面符合质量要求。

⑸每个单元砌筑前，基础面清理平整，确保干砌石护坡基础的稳定性。

⑹质检员加强质检力度，确保干砌石填充密实，杜绝通缝。

⑺。作好施工质量检查记录和报表，并即时提交监理单位。

⑻。加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。

4.2安全保证措施

⑴严格爆破器材管理，实施实销实报，剩余的爆破器材必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

⑵爆破器材应按有关规定进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

⑶根据干砌石护坡对块石的要求和现场条件，进行爆破设计，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。钻爆作业严格按钻爆设计进行，不得擅自修改设计，如需修改须经爆破设计人员签字认可，必要时钻爆设计或修改设计报监理人批准后方可实施。爆破作业时必须有安全员现场监控，采用电力引爆方法时装炮工作面30m以内应断开电流。严格控制单段起爆药量。起爆严格按照距离由远到近，单段药量由大到小的顺序进行。

⑷钻孔作业面必须满足钻机架设要求，确保钻机工作面稳定。钻孔时，坡面上的浮岩危石应予清理。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。钻孔所用机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。钻孔过程中注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理或撤出。钻机操作人员佩带防尘罩等防护措施。钻进过程中严禁用硬物接触钻杆，清理孔口清理时必须停止钻进。

⑸装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药。严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场。用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药。

⑹深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用木制长杆处理。装好的爆药包（柱）严禁投掷或冲击。不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。