挡土墙施工主要方法

第一节施工准备

一、建设方应作的准备工作

为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电

源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建

施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监

督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。

二、施工方应作的准备

1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施

工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。

2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行

分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组

织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时

万无一失。

4、施工技术准备：

（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。

（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。

（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。

（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。

（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、

施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。

5、施工场地准备

（1）施工现场布置见施工总平面图。

（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。

（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。

第二节施工测量

一、场地控制网的测设

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。

本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。

本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

二、测量定位放线

本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。

为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，

方可申请主管部门验收的工作制度。

三、工程轴线控制

（1）平面控制

本工程为围墙结构，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。

（2）高程控制

水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。

±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上

标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

第三节土方工程

1、土方开挖

（1）本工程土方开挖采用人工配合机械开挖施工方案。

（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，

如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。

（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直

接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。

（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。

（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。

二、土方回填

（1）根据本工程现场情况，工程地势低，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土

料应符合下列要求：

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。

②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③填土埋必须分层夯实，每层150厚。

（2）填土方法

根据本工程特点，采用人工分层填土方法。

第四节基础砼施工方案

要保证满足砼强度等级要求，就要确保基础的浇筑质量。

⑴砼浇筑量：为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因

超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证100M3。

⑵浇筑方法：采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的

浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应

连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。

⑶振捣：根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且堆面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振捣密实，不烂根。

⑷砼表面处理：

由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。

⑸采取保湿养护法:

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。

⑹质量、安全保证措施

①混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料。

②根据工程的具本情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源

以及现场照明、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员

统一指挥。

③检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。

第五节砌体工程

一、砌石块

（一）材料要求

石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。

石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。

毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。

料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4倍。

砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠

度可大些。

(二) 毛石墙施工

1、毛石墙的砌法

毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。毛石墙

的转角应用料石或修整的平毛石砌筑，墙角部分纵横宽度至少

0.8m。

2、毛石墙施工要点

①、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面

做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。

②、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。

③、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。

④、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。

⑤、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。

⑥、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。

⑦、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。

⑧、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。

⑨、毛石墙每皮高度应控制在300～400mm，灰缝应控制在20～30mm左右。

⑩、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。

1○1、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。

1○2、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处

应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于12cm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高引出不小于

12cm与横墙相接。

1○3、毛石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。

1○4、砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

二、砌砖工程

（1）砌体情况简介

本工程为挡墙工程，采用MU10烧结普通砖，块体的强度等级为MU10，采用水泥砂浆砌筑，墙体厚度240。

（2）砌砖前准备工作

①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。

②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含

水率以水重占干砖重的百分数计。

③弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。

④砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。

⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。

（3）施工方法

①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。

②抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。

③摆砖：为保证泄水孔处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。

④立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。

⑤每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。

三、砖石墙面勾缝

砖石墙面勾缝前，应做下列准备工作：

1、清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；

2、开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整；

3、将脚手眼内清理干净并洒水湿润，用与原墙相同的砖补砌严密。

砖石墙面勾缝一般采用1︰1.5水泥砂浆（水泥︰细砂）。也可

用砌筑砂浆，随砌随勾。

勾缝形式有平缝、斜缝、凹缝等，凹缝深度一般为4～5mm；空斗墙勾缝应采用平缝。

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得

有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

勾缝完毕后，应清扫墙面

第六节脚手架工程

一、施工脚手架施工方案

本工程建筑高，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。

（1）脚手架材料的选择

根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m 的钢管脚手架。

（2）脚手架种类的选择

结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。

（3）施工步骤：

①砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。

②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆

的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需

设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的

刚度和稳定性。

③小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小

横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架

翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物

料工具坠落伤人。

④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置

三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接

要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之

脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

二、脚手架的拆除

（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。

（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。

（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一

步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。

（9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。