抽芯方案

江苏中能硅业科技发展有限公司
多晶硅检修项目安装工程
E16B404低压废锅抽芯换垫片
施工方案
（916B）
建设单位审批：
建设单位审核：
施工单位审批：会签：
施工单位审核：
施工单位编制：
中国化学工程第六建设有限公司
二○一二年三月
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、设备工程量
4、抽芯前准备工作
5、抽芯及回装施工安排
6、设备试压
7、劳动力需用量计划
8、工机具计划
9、安全技术措施
1.编制说明
我单位承建的江苏中能多晶硅五分厂停车检修项目装置包括还原916B的E16B404低压废锅抽芯清理及更换垫片的工作。

此项工程为检修工程，又因为在生产区进行施工，需等还原车间低压废锅物料处理干净结束后，在施工时我们还需进行大量的拆除和安装及安全措施工作。

2.编制依据
《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83)
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）
《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》（HGJ229-91）
《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》（GB50185-93）
3.设备工程量（见表1）
表1
4.抽芯及回装前准备工作
1.所有施工人员熟悉设备安装技术资料.
2.每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入
的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

3.施工作业前，需办好相应的作业证件，即施工作业许可证、起重作业许可证、动火证作业许可证，同时准备安排专职人员进行监护。

5 抽芯及回装施工安排
A.此次检修的冷换设备主要是管壳式换热器，因此方案就以管壳式换热器来作方案，具体施工顺序如下：
拆除封头保温→拆除设备连接管→拆除封头→吊装抽芯子→清理污垢→吊装回装芯子→回装封头→壳程试验→试压合格→试压不合格→紧固螺栓→试压→试压合格→恢复设备连接管→卫生清理→交接验收。

B.抽芯具体步骤如下：
1.拆除还原低压废锅前管道、阀门时，提前配合车间进行设备检修前检查工做，如相关阀门内漏需安装盲板进行封闭,做到安全第一的原则,在车间确认可以施工时再对换热器前管道、阀门拆除。

2.拆除封头、管道、阀门上的保温层。

3.拆除设备封头处管道、法兰，并在低压废锅进口尾气管道增加临时支撑。

4. 换热器的抽芯过程中使用用吊车配合倒链在三楼平台钢结构一固定点拉换热器芯子，使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以抽芯机后，用吊车辅助使管芯平稳。

C.管芯回装具体步骤如下：
1.回装前应同车间一同检查低压废锅内部并确认，放好内垫片。

2.使用吊车两点拎住管芯并对准废锅口，挂设倒链后、缓慢拉动倒链使管芯缓缓进入低压废锅。

3.当管芯进入废锅的长度达到自身长度2/3、撤掉一点使吊车只用一点拎住管芯。

再缓慢拉倒链直至管芯完全进入废锅。

4.回装封头及管线，撤掉临时支架。

在抽芯及回装的过程中需要注意几个方面：
★换热器抽芯及回装检查时，抽芯机械应有足够的的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠,避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

★换热器管芯从换热器壳程吊装落地时，不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接接触管束，管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。

★吊装换热器时必须有明确的指挥人员，指挥人员应由实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。

★吊装换热器指挥时应站在能够指挥各个工作岗位的位置，否则应通过助手及时传递信号，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

★使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，由缺陷的卡环严禁使用。

★起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、短丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

D.吊车选用
采用30t吊车吊装，其吊装参数如下：
吊车站位：916B东侧
工作半径：12 m
起吊能力：吨
吊车出臂：
受力分析与计算
（1）吊车最大受力 F=k·Q
k—动载系数，取 Q—设备芯估计吨
F=×= ＜吨故选用合适。

E.待清洗后回装封头：应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下
的螺母，不允许单边拧紧螺母。

F.正常开车设备无问题后对已拆除保温处重新进行保温工作
6 设备试压、气密
待设备安装恢复完毕后，设备现场是否还需试压由甲、乙双方商定。

如需试压、气密按如下规定进行：
设备试压前的准备工作
★试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。

★对设备内部进行清洗检查并封闭良好。

★对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。

★试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。

★试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。

压力表精度不低于级，量程为最大被测压力倍。

耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。

碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。

设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压
力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。

若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。

消除后重新试压。

水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。

气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应用无油气体。

气体温度不得低于5℃。

气密试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位，以无泄漏、不降压为合格。

7 劳动力需用量计划（见表2）
表2
8 工机具及手段用料计划（见表3）
表3
9 安全技术措施
进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。

进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等。

在进行动火吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。

进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。

高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。

在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。

临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。

五级以上大风时严禁安装作业。

在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。

吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。

实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。

现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。

进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。

小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随起风带来的不安全因素。

设备试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

吹扫时，应设置禁区，并在排放口处设立警示牌。

所有用于吹扫、冲洗的排放口均不得对准有施工人员的地方。