主厂房钢结构制作安装施工方案

主厂房钢结构制作安装施工方案

一、概况：

白龙山煤矿选煤厂钢结构分为承台基础以上厂房主体钢结构及非标钢结构制作安装。主厂房38.5M×26M，檐高33M，分七层钢平台，总量为530t；非标主要是罐、槽、漏斗等，总量为200t。

钢结构主要构件均采用Q235B钢材。焊条采用E43系列焊条。

钢结构连接螺栓为10.9级高强度螺栓，摩擦系数为0.45。相应的部件标准为：高强大六角头螺栓GB/T1228、高强大六角头螺母GB/T1229、高强度垫圈GB/T1230、扭剪型高强螺栓、螺母及垫圈GB/T3632、螺栓、螺母及垫圈的技术条件GB/T1231.

钢结构构件油漆从内到外分别为60um环氧富锌底漆、120um环氧云铁中间漆、40um丙烯酸聚氨脂面漆。

钢结构喷砂除锈，除锈等级Sa21/

级。

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主厂房主体钢结构在工厂进行予拼装后现场组装。

钢结构构件的矫正质量标准及矫正后允许偏差按GBJ-205-83规定执行。

所有钢结构件运抵现场安装前须再次进行检查，如有弯曲、扭曲、变形等情况时，必须矫正后方能进行安装。

钢结构构件焊接接头和焊缝的机械性能检查按GB2649-2656规定执行，坡口焊缝质量等级为二级。角焊缝外观质量等级按三级检查。

二、施工布署及主要构件施工流程。

主厂房主体钢结构柱、梁、吊车梁、支撑件为工厂预制，现场检验合格后吊装，非标件工厂制作一部分，现场制作一部分，现场检验合格后吊装，吊装选用25t汽车吊及65t汽车吊。

施工流程：±0.00非标件安装第一节钢柱安装 3.500m 钢梁支撑安装 3.500m非标件安装 6.500m钢梁、支撑安装 6.500m非标件安装第二节钢柱安装 10.700m钢梁、支撑安装 10.700非标安装13.520m及15m钢梁、支撑安装15m非标安装第三节钢柱安装 20.150m钢梁、支撑安装 17.150m及20.150m非标安

装 23.450m及25.95m钢梁、支撑安装 23.450m及25.95m

非标安装 28.95m 钢梁、支撑安装 31.450m吊车梁安

装钢屋架梁安装

三、制作工艺要点；

1 、放样：

（1）放样前应认真核对图纸，熟悉工艺标准，掌握各部的精确尺寸，严格控制尺寸精度。

（2）度量工具必须经计量检定合格。

（3）对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，并认真校核，保证实样的尺寸精度。

（4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。

（5）放样时应在平台上弹出垂直交叉基准线或中心线，依此放出构件各节点及构件位置的实样。

（6）放样的允许偏差应符合下表之规定。

2 、号料、下料

（1）号料应预留切割和边缘加工以及焊接收缩的余量。号料的允许偏差应符合表2的规定

表2

（2）下料的允许偏差应符合表3之规定

表3

（3）板材的切割截面与钢材表面的不垂直度（斜度）为0.025t，且不大于0.5mm。

3 、钻孔

（1）构件中所有螺栓孔的精度为H12，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

（2）制孔时，螺栓孔的偏差若超过允许偏差，不得采用园柱体填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（3）制孔的允许偏差见表4

4、组对

（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净；

（2）组对要在经校核无误并考虑焊接收缩量的组对样图上进行；

（3）点固焊必需在要焊接处进行，不得在非焊接处进行点固；

（4）焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定。

表5

5、焊接

（1）所有焊接采用半自动及手工焊，焊接材料：Q345之间采用E5级焊材，Q235与Q235及与Q345之间采用E43级焊材。

（2）所有施焊人员必须持证上岗。

（3）焊接时采用专用胎具卡紧，并严格按焊接顺序施焊，以减少焊接变形。（4）施焊之前，焊工应检查焊接部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。雨天、雾天、环境温度低于5度、相对湿度大于90%、风速大于10m/S禁止施焊。构件焊接区表面潮湿或有水时，必须清理后方可施焊。

（5）手工施焊时，起落弧点应距焊缝端部大于10mm且填满弧坑。焊缝转角处应连续绕角施焊。

（6）H型钢角焊缝、对接焊缝焊接时须设置引弧板和息弧板，起弧和息弧必需在引弧板和息弧板上。

（7）焊接H型钢的允许偏差见表6规定

表6

（8）H型钢角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊工艺进行焊，对接焊缝及吊车梁T 型焊缝执行熔透工艺，且上翼缘T型焊缝进行不小于20%的超波探伤抽查。全部构件均在工厂制作，其中主厂柱子因超长，故在工厂解体为三段，待运到现声场焊接后再进行总体安装。

6、矫正

（1）对于变形的构件应认真进行矫正。

（2）当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严禁超过正火温度；矫正后应在自然状态下缓冷。

（3）锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。

（4）H型钢校直采用800型校直机机械校直和局部火焰校直。

7、焊接检验

（1）焊缝外观检查

a、焊缝外观检查应在焊后24小时进行；

b、一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

C、焊缝外观检验质量标准见表7

（2)无损检验

a、无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格取得无损检

测资格证书者担任。

b、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小

时以后，方可进行焊缝探伤检验。

c、焊缝质量等级及缺陷分级应符合表12规定