常用的硬质合金成分

常用的硬质合金成分
常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：
（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工
钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）
在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于
加工铸铁和不锈钢。

（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬
质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

(5)钢结硬质合金
性能介于高速钢和硬质合金之间。

它是以一种或几种碳化物（如TiC和WC）
为硬化相，以碳钢或合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。

经退火后，可进行切削加工；经淬火回火后，有相当于硬质合金的高硬度和高耐磨性；也可锻造和焊接，并有耐热、耐蚀、抗氧化等特性。

适于制造各种形状复杂的刀具，如麻花钻头、铣刀等，也可制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。

常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表）
类
别牌号
化学成分Ｗ/%
性能适用范围WC TiC TaC Co
钨钴类合金YG3X 96.5 - ＜0.5 3
适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精
车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材
料的精加工
碳化钨含量较
高，粘结剂含量较低
时，其硬度较高，抗弯
强度则较低；
因而，YG3则
适于精加工；反之
YG15能承受较大的冲
击载荷，适用于粗加
工。

YG6 94.0 - - 6
适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材
料连续切削时的粗车，间断切削时的半精
车、精车
YG8C 92.0 - - 8
适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石，含坚硬
夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石
的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等
YG15 85 - - 15
适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩
石，在较大应力下工作的穿孔及冲压工具
钨钛类合金
YT5 85 5 - 10
适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件
的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗
车、粗刨、半精刨。

粗铣、钻孔等
加人碳化钛，提高了
硬度和耐热性。

含碳化钛越
多，钴越少，则合金的
硬度、耐磨性和耐热性
越好，而抗弯强度就越
差。

因此YT30用于精
加工，而YT15适用于
粗加工。

YT15 79 15 - 6
适于碳钢。

合金钢连续切削时半精车、精
车，间断切削时小断面精车，连续面半精铣、
精铣、孔精扩、粗扩等
YT05 余量10-12 10-12 6-8
YT30 66 30 - 4
适于碳钢、合金钢精加工，如小断面精车、
精镗、精扩等
通用合金YW1
84～
85
6 3～4 6
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢
材的精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色
金属的精加工
加人碳化钽，显著提
高了合金的硬度、耐磨
性、耐热性及抗氧化的
能力。

可铸铁、耐热
钢、高锰钢、高级合金
钢等难加工的材料和
有色金属。

YW2
82～
83
63～48
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金
钢等难加工钢材的半精加工，及一般钢材、
普通铸铁、有色金属的半精加工
YW3 余量14-16 14-16 6-8。