钢管塔的组立

钢管塔的组立
1、钢管塔组立总体要求：
1.1 构件应加垫片处不得遗漏，交叉处有空隙时应加相应厚度垫片，但最多不超过 3 个。

1.2 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

1.3 螺栓拧紧后，螺栓露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距；加上防松螺母装置后，螺栓露出应不小于一个螺距；对双螺母可与螺杆相平。

1.4 螺帽拧不紧必须加垫片者，每端不宜超过两个垫片，先加在螺帽侧，如不满足要求再在螺栓另一侧补加垫片。

1.5 螺栓的穿向应符合下列规定：
A、对立体结构
1）水平方向由内向外。

（2）垂直方向由下向上。

B、对平面结构
1）顺线路方向由送电侧穿入。

2）横线路方向两侧由内向外，中间由左向右。

3）垂直方向由下向上。

1.6 螺栓使用及防松防盗
1.6.1呼高30m范围内的螺栓需安装防盗螺栓。

当防盗点处于包头铁和连板时，此包头铁和连板上的螺栓均采用防盗螺栓。

1 .6.2未进行防盗的螺栓均采取加装扣紧螺母防松（双帽螺栓除外），扣紧螺母安装应到位并紧固。

1.7.3 所有塔型脚钉安装弯钩均应垂直地面朝上。

1.8 铁塔组立后，地脚螺栓应用管钳将双帽拧紧，用大锤将露出丝扣全部破
丝，然后用水泥砂浆予以覆盖，以防地脚螺帽被盗。

塔脚板座与基础顶面接触良好，有空隙时应加垫铁片，并灌注水泥砂浆。

1.9钢管塔在运输及组立过程中应注意如下事项：① 装载时塔材应对称布置在车身的中心轴线，以免发生剧烈颤动损坏锌层；② 塔材装载后必须用各种卡具、绳索、木塞等固定好，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输中震动损坏锌层。

③ 组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材，绑扎点处应垫以衬垫或护垫（如麻袋等），以防钢材受力锌皮脱落。

1.10 塔材组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

个别构件需扩孔时，
1/8。

一个节点不应超过两个，扩孔的量不应超过螺栓直径的
1.11 使用扳手紧固螺栓时，应特别注意保护塔材镀锌层及螺栓镀锌层，发现有不合格的螺栓时，应及时进行更换。

1.12 钢管塔组立完毕且螺栓未紧固前，应首先测量铁塔的倾斜情况，如不符合要求，应采取合理措施，使铁塔倾斜符合要求。

1.14 螺栓、扣紧螺母紧固，防盗销装设应一次完成，施工班自检后，提请项目部验收。

2、组塔准备
2.1 将组立塔位的场地依据现场地形进行平整，以便于堆放、清点、组装、起吊塔材。

2.2 基础砼强度达到70%以上方可组立铁塔。

2.3 对基础顶面进行操平检查，转角塔必须复合预高。

2.4 复核基础的根开、对角线及地脚螺栓规格。

2.5 基础经中间验收检查合格。

2.6 塔材分段、件号清点，排列整齐。

2.7 检查塔料规格、数量及质量情况，检查塔料的型号是否与塔型相符，有无损坏等。

2.8 对查出的弯曲或损坏的塔料进行修理或更换。

2.9 检查各种螺栓、脚钉、垫圈的规格、数量及质量情况。

2.10 对所有经检查合格的塔料（包括各种角铁、联板、螺栓、垫圈等）应按规格进行标示并按顺序分别堆放于塔位附近适当位置。

2.11 按要求检查所使用的工器具，不合格品应做好标记，严禁使用。

3.1 螺栓按规格分开摆放，以免误用螺栓，造成长度不
一。

3.2紧固螺栓时，使用加长梅花扳手以保证螺栓紧固达到规范要求，但不得过分用力，以免螺纹滑牙和螺母棱角磨损；造成磨损的必须更换。

3.3 吊点处必须垫麻布片或软木，防止钢丝绳损坏镀锌层。

3.4 合理选择钢丝绳套的长度，起吊过程中钢丝绳不得磨塔材。

3.5 在地面组装、起吊塔材时应注意防止塔材与地面物体摩擦，必要时垫圆木。

3.7个别螺孔需扩孔时，必须经现场监理允许，扩孔部分不得超过 3 毫米，且扩孔的量不应超过螺栓直径的1/8；当扩孔超过上述要求时应先堵焊再重新钻
孔，并进行防腐处理，严禁冲孔或用气割进行扩孔、烧孔。

3.8 钢管塔组立前，必须使用经纬仪复核内角侧的预高值，如测量与要求值误差不超过5mm 可正常组塔，误差在5mm-10mm 之间时可垫钢板，误差超过
10mm 则应上报项目部，不得擅自组塔。

3.9 塔材镀锌有小面积脱落时，应用冷镀锌和环氧镀锌进行防锈处理，处理前必须将构件清刷干净，表面不得有泥土、水滴、油渍等并保持表面干燥，涂刷的锌层应均匀，没有皱纹、气泡、卷皮现象。

3.10 每个施工队配置力矩扳手，用以测量螺栓的扭矩，保证螺栓紧固率达到99%。

3.11 施工队完成组塔，必须进行自查、填写质量控制记录，然后报项目部和监
理工程师，由项目组织对所组塔的质量进检查、验评，并按质量奖惩办法进行奖惩。

3.12 安质部对每一基塔的组立过程进行跟踪，铁塔组立做到一次成优，减少返修率。