压力容器制造工艺及一般要求..

（2）容器铭牌
复合钢板： ≤复层厚度的50%，且≤2mm；
c）接头间隙：1~4mm（经验值） d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； e）不等厚钢板对接时的削薄： 薄板δ≤10mm，厚度差>3mm； 薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%； f）定位焊：作为正式焊缝 不作为正式焊缝 （3）焊接工艺
2.容器制造工序
（板焊结构制造工序）
3.技术准备
（1）制造图设计：设备总图，零部件图 （2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件） （3）工艺卡制订 a）铆工工艺卡 b）焊接工艺卡：提出焊评委托，
进行焊接工艺评定，
依据合格的PQR编制WPS c）机加工工艺卡 d）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）
（2）气压试验： 试验温度：碳素钢、低来自百度文库金钢，不得低于15 ℃
10 容器出厂
（1）出厂质量证明文件

产品合格证 容器说明书 质量证明书 主要零部件材料的化学成分和力学性能 无损检测要求和结果 焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录） 压力试验与气密性试验结果 与图样不符的项目（设计变更、材料代用）
7.无损检测：
（1） 100%RT或UT: a）δ >30mm的碳素钢、16MnR，
b）δ >25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢
c）δ >16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度 的Cr-Mo钢 d）抗拉强度下限值>540MPa的钢材 e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器
9.压力试验
（1） 液压试验 a 试验温度:


碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃；
其他低合金钢，不得低于15 ℃； 注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容 器，液体温度应高于冲击试验温度加20 ℃。 b 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水
渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
5.成形加工
（1）圆筒体、锥体：卷板
（2）封头、球壳板：冲压、旋压
6.组装焊接
（1）焊缝分类
A类：纵缝
B类：环缝 C类：法兰与壳体、 接管的角接焊缝 D类：接管、人孔、 补强圈与壳体的角接 焊缝
（2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；
接头装配尺寸： a）焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： > 3δ，且不小于100mm b）对口错边： A类：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）；
f）进行气压试验的容器
（2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的 20%，且不小于250mm。
（3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环 向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行
射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护
焊打底。 （4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应 在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该 焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允 许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。 8.热处理
一、容器制造工艺及一般要求
1.容器品种分类

品种：储罐：立式，卧式； 圆筒，球形，矩形； 反应器：反应釜，搅拌器（釜），分馏，干燥；
换热器：固定管板，浮头，废热锅炉；
移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝；焊接。


结构分类（成形）：
板焊结构：卷制焊接成形（包括多层包扎） 锻焊结构：锻制成形
铆工工艺卡
铆工工艺卡
铆工工艺卡
焊接工艺卡
4.材料准备
（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验， 材料标记移植 （2）切割下料 a）放样，划线 b）切割：机械，火焰，等离子弧 数控切割 （3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）， 火焰切割 抗拉强度下限值>540MPa的钢材和Cr-Mo低合金 钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。