装置检修安全教育
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中国石油
装置检修安全教育
序言
在石油企业中，装置检修与其他企业相比具有作 业频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．装置设备 布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立 体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时， 往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气 作业、拆装作业等同时进行．如果组织不严密、计划不 周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石油 石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡 事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在 检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。
（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安 全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体 打击事故．
一、检修过程的危害因素
（4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的 措施而发生坠落．
此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、 烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打 损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体， 施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检 查而发生事故等，也应引起高度重视。
二、检修的准备工作
3、物质准备：根据检修的项目、内容和要求， 准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设 备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全 检查；检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲 板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合 格，使用到位．
二、检修的准备工作
4、人员准备：应明确检修的安全负责人，成立安全 领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间 配合、联络的程序；对全体参加检修的人员进行 全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个 项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负 责人在施工前应做到“五交待”，即交待施工任 务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交 待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工 种人员应进行以专业工种安全技术及检修安全规 定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工 作．
3、凡需加盲板的地方，编制盲板表，填写<盲板拆 装作业许可证>，按要求严格执行。
4、检修时，甲乙方人员要加强联系，密切注意各环 节的动态，加强检查，发现异常情况果断处理， 不能处理的立即上报给领导和技术负责人。
5、在置换装置时，做到安全操作、平稳进气。
四、检修安全措施
6、检修装置与外界相连的阀门该关的应关严，检 修过程中任何人不得随意操作阀门，如因检修需 要应得到检修现场指挥协调小组同意，并由甲方 操作人员操作。
7、检修期间动火，一律由安全、技术、质量监督 验收组管理火票，容器内动火一律经上级有关部 门和技术部门批准。设备和管线动火应采取严格 的安全防护措施，由甲乙双方安全员、项目负责 人、安全、技术、质量监督验收组、现场指挥协 调小组同意后方可动焊。
检修过程主要风险评估：
检修过程主要风险评估：
二、检修的准备工作
1、组织准备：首先要建立健全设备检修的组 织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织 要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人 员，要做到任务清楚，心中有数．
二、检修的准备工作
2、措施准备：做好检修项目、施工内容的审定；施 工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定； 重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定 吊装方案和安全技术措施．施工部门以及施工安 全措施的落实．明确进入施工现场的安全纪律， 并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监 督工作.
三、检修期间安全规定
1、严格执行装置检、维修安全管理规定相关内容。 2、检修队伍必须严格执行HSE制度，严格执行各
种特种作业票管理制度。 3、与检修无关的人员不准进入施工现场。参加检
修的员工必须接受检修安全教育，并不准单独实 施危险区的检修项目。
三、检修期间安全规定
4、检修人员进入作业现场，应根据作业要求按规定 穿戴劳保用品。
能造成中毒． 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危
险． 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电
压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事 故．
一、检修过程的危害因素
2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作
一、检修过程的危害因素
1. 动火作业危险性的主要表现：
（1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器 内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未 隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。
（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面 的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净， 动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。
9、各检修点负责人在安排工作时，要同时安排该点 检修安全注意事项。
10、严格执行动火制度，五级风以上不准动火。 11、高空作业必须具备安全保护措施。
四、检修安全措施
1、停产检修前对消防系统进行全面检查，并进行消 防水试喷淋，确认完好后，进行停产检修工作。
2、凡停产检修的设备与工艺系统连接处一律加装盲 板，确保施工安全。
5、检修期间，甲乙方人员不准饮酒(包括含酒精的 饮料)。
6、施工现场严禁吸烟。被易燃或可燃性液体浸过的 工作服，严禁穿到明火作业场地。
7、进入施工现场要注意运转设备Байду номын сангаас尖锐物等，禁止 在起重设备下面、高空作业区域、电气焊和金属 探伤工作场地逗留。
三、检修期间安全规定
8、安全、技术、质量监督验收组成员与各小组兼职 安全员应随时检查各种防护用品的安全可靠性。
业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等， 可能造成中毒事故．
6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能 造成物体打击事故．
一、检修过程的危害因素
3. 高处作业危险的主要表现： （1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高 处坠落事故．
（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时， 易造成中毒及高处坠落事故．
一、检修过程的危害因素
（3）石油企业生产动火点周围及下方存在易 燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸 事故。
（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动 火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。
一、检修过程的危害因素
2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可
装置检修安全教育
序言
在石油企业中，装置检修与其他企业相比具有作 业频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．装置设备 布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立 体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时， 往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气 作业、拆装作业等同时进行．如果组织不严密、计划不 周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石油 石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡 事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在 检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。
（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安 全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体 打击事故．
一、检修过程的危害因素
（4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的 措施而发生坠落．
此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、 烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打 损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体， 施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检 查而发生事故等，也应引起高度重视。
二、检修的准备工作
3、物质准备：根据检修的项目、内容和要求， 准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设 备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全 检查；检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲 板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合 格，使用到位．
二、检修的准备工作
4、人员准备：应明确检修的安全负责人，成立安全 领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间 配合、联络的程序；对全体参加检修的人员进行 全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个 项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负 责人在施工前应做到“五交待”，即交待施工任 务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交 待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工 种人员应进行以专业工种安全技术及检修安全规 定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工 作．
3、凡需加盲板的地方，编制盲板表，填写<盲板拆 装作业许可证>，按要求严格执行。
4、检修时，甲乙方人员要加强联系，密切注意各环 节的动态，加强检查，发现异常情况果断处理， 不能处理的立即上报给领导和技术负责人。
5、在置换装置时，做到安全操作、平稳进气。
四、检修安全措施
6、检修装置与外界相连的阀门该关的应关严，检 修过程中任何人不得随意操作阀门，如因检修需 要应得到检修现场指挥协调小组同意，并由甲方 操作人员操作。
7、检修期间动火，一律由安全、技术、质量监督 验收组管理火票，容器内动火一律经上级有关部 门和技术部门批准。设备和管线动火应采取严格 的安全防护措施，由甲乙双方安全员、项目负责 人、安全、技术、质量监督验收组、现场指挥协 调小组同意后方可动焊。
检修过程主要风险评估：
检修过程主要风险评估：
二、检修的准备工作
1、组织准备：首先要建立健全设备检修的组 织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织 要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人 员，要做到任务清楚，心中有数．
二、检修的准备工作
2、措施准备：做好检修项目、施工内容的审定；施 工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定； 重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定 吊装方案和安全技术措施．施工部门以及施工安 全措施的落实．明确进入施工现场的安全纪律， 并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监 督工作.
三、检修期间安全规定
1、严格执行装置检、维修安全管理规定相关内容。 2、检修队伍必须严格执行HSE制度，严格执行各
种特种作业票管理制度。 3、与检修无关的人员不准进入施工现场。参加检
修的员工必须接受检修安全教育，并不准单独实 施危险区的检修项目。
三、检修期间安全规定
4、检修人员进入作业现场，应根据作业要求按规定 穿戴劳保用品。
能造成中毒． 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危
险． 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电
压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事 故．
一、检修过程的危害因素
2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作
一、检修过程的危害因素
1. 动火作业危险性的主要表现：
（1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器 内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未 隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。
（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面 的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净， 动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。
9、各检修点负责人在安排工作时，要同时安排该点 检修安全注意事项。
10、严格执行动火制度，五级风以上不准动火。 11、高空作业必须具备安全保护措施。
四、检修安全措施
1、停产检修前对消防系统进行全面检查，并进行消 防水试喷淋，确认完好后，进行停产检修工作。
2、凡停产检修的设备与工艺系统连接处一律加装盲 板，确保施工安全。
5、检修期间，甲乙方人员不准饮酒(包括含酒精的 饮料)。
6、施工现场严禁吸烟。被易燃或可燃性液体浸过的 工作服，严禁穿到明火作业场地。
7、进入施工现场要注意运转设备Байду номын сангаас尖锐物等，禁止 在起重设备下面、高空作业区域、电气焊和金属 探伤工作场地逗留。
三、检修期间安全规定
8、安全、技术、质量监督验收组成员与各小组兼职 安全员应随时检查各种防护用品的安全可靠性。
业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等， 可能造成中毒事故．
6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能 造成物体打击事故．
一、检修过程的危害因素
3. 高处作业危险的主要表现： （1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高 处坠落事故．
（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时， 易造成中毒及高处坠落事故．
一、检修过程的危害因素
（3）石油企业生产动火点周围及下方存在易 燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸 事故。
（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动 火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。
一、检修过程的危害因素
2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可