工业萘及精萘的生产
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工业萘及精萘的生产
第九章
工业萘及精萘的生产
第一节 工业萘的生产 第二节 精萘的生产
第一节 工业萘的生产
一、生产工业萘的原料与产品质量
（一）生产工业萘的原料 从焦油蒸馏的各种流程中所得的含萘较高馏分均可作为
生产工业萘的原料，常用的原料如表9-1所示的前三种馏分
表9-1含萘馏分质量及组成
馏分
含酚，% 含萘，
精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行 分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3
第一节 工业萘的生产
进行热交换后，再进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至 100~110℃，以液态进入工业萘回流槽15，部分工业萘由回 流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以控 制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17， 再放入转鼓结晶机18，便得到含萘>95%的工业萘。
指标名称
优等品
指标 一等品
合格品
外观
白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶
结晶点，℃ 不小于
78.3
78.0
77.5
不挥发物，% 不大于
0.04
0.06
0.08
灰分，%
不大于
0.01
0.01
0.02
注 1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。 2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
第一节 工业萘的生产
但在实际生产中，若用只经碱洗不经酸洗的混合馏分 进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油 （洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘 的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业
第一节 工业萘的生产
萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶 碱类。当生产规模较小不需要提取重吡啶类产品时，也 可不用硫酸洗涤。
第一节 工业萘的生产
分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏 塔4的顶部，以控制塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚 油槽13，送洗涤工序回收加工。
原料中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起 流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循环油泵7抽出，一部打入 初馏塔管式炉6，被燃料燃烧加热至265~270℃部分汽化后，再 回到初馏塔下部，供作初馏的热量，另一部分则以230～235℃ 的温度打入精馏塔5。
项目与指标
原料含萘量 % 原料水分 %
原料温度 ℃ 管式炉温度 ℃ 管式炉出口温度 ℃ 塔顶温度 ℃ 塔底温度 ℃ 酚油冷却器出口温度 ℃ 汽化器出口温度 ℃ 塔底气相压力(9.8×10Pa) 回流比 煤气耗量 （m3/t工业萘）
已洗萘油
初馏系统 精馏系统
＞70
0.5
80~90
200~210 252~256
前（%）
（%）
—
—
—
干点， ℃
<260
217～219 —
75～85
—
275～282
210～215 30～45
—
75～90 290±5
185～195 62～66
—
92～95 280～285
第一节 工业萘的生产
不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分 等。其中有的沸点与萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘 中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需 进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已 洗萘油馏分或已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。 这些已洗馏分均可作工业萘生产的原料。
第一节 工业萘的生产
经碱洗后温度为80~90℃的原料,经静置脱水后，由原料 泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精 馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽进行热交换使温度升至 210～215℃，再进入初馏塔4。
原料在初馏塔中的初步分离，是靠管式炉6提供热量产 生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离器得到的酚 油作回流进行分馏的，原料中所含的酚油以190~200℃汽态 从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至 30~35℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从 分离器底部排入酚水槽（以待脱酚），冷凝液中的酚油则从
二、工业萘生产工艺流程
（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精 馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图9-1所示。
图9-1 双炉双塔工业萘连续精馏流程
1—原料槽；2—原料泵；3— 原料与工业萘换热器；4—初 馏塔；5—精馏塔；6—管式 炉；7—初馏塔热油循环泵； 8—精馏塔热油循环泵；9酚 油冷凝冷却器；10—油水分 离器；11—酚油回流槽； 12—酚油回流泵；13—酚油 槽；14—工业萘汽化冷凝冷 却器；15—工业萘回流槽； 16—工业萘回流泵；17—工 业萘贮槽；18—转鼓结晶机； 19—工业萘装袋自动称量装 置；20—洗油冷却器；21— 洗油计量槽；22—中间槽
含吡啶碱； % %
2.95
>70
1 萘油馏分
2.6
萘洗 2.9～3.3 55～65
2 二混馏分
—
酚萘洗 6.0～8.0 45～50
3 三混馏分
—
轻酚萘洗
—
37～43
4 四混馏分
—
密度， （20℃）
kg/l 1. 01 ~1. 03 1.032
—
—
初馏点， ℃
Байду номын сангаас215
蒸馏试验
230℃ 240℃前（%） 270℃前
由于目前工业萘大部分用于制取邻苯二甲酸酐（苯 酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合 物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不 良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经碱洗的原料馏 分提取工业萘。
第一节 工业萘的生产
（二）工业萘的质量
工业萘的质量标准如表9-2所示。
表9-2 工业萘的质量标准
252~254 274~278
185~190 218~220
232~238 252~256
60~70
110~120
0.4
0.8
1.5~2.5
1~1.3
已洗萘洗混合分 初馏系统 精馏系统
65~68 0.5 80~90 210~215 241~250 265~270 275~282 192~194 218~219 248~250 268~270 80~85
流入精馏塔底贮槽的残油为245~250℃温度，被精馏塔 热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉6，被加热至275 ~282℃部分汽化后，又回入精馏塔内部，供作精馏的热量。 多余的另一部分残油则打入洗油冷却器20。被水冷却后的洗 油放入油库。
第一节 工业萘的生产
其生产操作指标如表9-3所示
表9-3 工业萘的操作指标
第九章
工业萘及精萘的生产
第一节 工业萘的生产 第二节 精萘的生产
第一节 工业萘的生产
一、生产工业萘的原料与产品质量
（一）生产工业萘的原料 从焦油蒸馏的各种流程中所得的含萘较高馏分均可作为
生产工业萘的原料，常用的原料如表9-1所示的前三种馏分
表9-1含萘馏分质量及组成
馏分
含酚，% 含萘，
精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行 分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3
第一节 工业萘的生产
进行热交换后，再进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至 100~110℃，以液态进入工业萘回流槽15，部分工业萘由回 流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以控 制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17， 再放入转鼓结晶机18，便得到含萘>95%的工业萘。
指标名称
优等品
指标 一等品
合格品
外观
白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶
结晶点，℃ 不小于
78.3
78.0
77.5
不挥发物，% 不大于
0.04
0.06
0.08
灰分，%
不大于
0.01
0.01
0.02
注 1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。 2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
第一节 工业萘的生产
但在实际生产中，若用只经碱洗不经酸洗的混合馏分 进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油 （洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘 的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业
第一节 工业萘的生产
萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶 碱类。当生产规模较小不需要提取重吡啶类产品时，也 可不用硫酸洗涤。
第一节 工业萘的生产
分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏 塔4的顶部，以控制塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚 油槽13，送洗涤工序回收加工。
原料中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起 流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循环油泵7抽出，一部打入 初馏塔管式炉6，被燃料燃烧加热至265~270℃部分汽化后，再 回到初馏塔下部，供作初馏的热量，另一部分则以230～235℃ 的温度打入精馏塔5。
项目与指标
原料含萘量 % 原料水分 %
原料温度 ℃ 管式炉温度 ℃ 管式炉出口温度 ℃ 塔顶温度 ℃ 塔底温度 ℃ 酚油冷却器出口温度 ℃ 汽化器出口温度 ℃ 塔底气相压力(9.8×10Pa) 回流比 煤气耗量 （m3/t工业萘）
已洗萘油
初馏系统 精馏系统
＞70
0.5
80~90
200~210 252~256
前（%）
（%）
—
—
—
干点， ℃
<260
217～219 —
75～85
—
275～282
210～215 30～45
—
75～90 290±5
185～195 62～66
—
92～95 280～285
第一节 工业萘的生产
不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分 等。其中有的沸点与萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘 中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需 进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已 洗萘油馏分或已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。 这些已洗馏分均可作工业萘生产的原料。
第一节 工业萘的生产
经碱洗后温度为80~90℃的原料,经静置脱水后，由原料 泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精 馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽进行热交换使温度升至 210～215℃，再进入初馏塔4。
原料在初馏塔中的初步分离，是靠管式炉6提供热量产 生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离器得到的酚 油作回流进行分馏的，原料中所含的酚油以190~200℃汽态 从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至 30~35℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从 分离器底部排入酚水槽（以待脱酚），冷凝液中的酚油则从
二、工业萘生产工艺流程
（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精 馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图9-1所示。
图9-1 双炉双塔工业萘连续精馏流程
1—原料槽；2—原料泵；3— 原料与工业萘换热器；4—初 馏塔；5—精馏塔；6—管式 炉；7—初馏塔热油循环泵； 8—精馏塔热油循环泵；9酚 油冷凝冷却器；10—油水分 离器；11—酚油回流槽； 12—酚油回流泵；13—酚油 槽；14—工业萘汽化冷凝冷 却器；15—工业萘回流槽； 16—工业萘回流泵；17—工 业萘贮槽；18—转鼓结晶机； 19—工业萘装袋自动称量装 置；20—洗油冷却器；21— 洗油计量槽；22—中间槽
含吡啶碱； % %
2.95
>70
1 萘油馏分
2.6
萘洗 2.9～3.3 55～65
2 二混馏分
—
酚萘洗 6.0～8.0 45～50
3 三混馏分
—
轻酚萘洗
—
37～43
4 四混馏分
—
密度， （20℃）
kg/l 1. 01 ~1. 03 1.032
—
—
初馏点， ℃
Байду номын сангаас215
蒸馏试验
230℃ 240℃前（%） 270℃前
由于目前工业萘大部分用于制取邻苯二甲酸酐（苯 酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合 物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不 良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经碱洗的原料馏 分提取工业萘。
第一节 工业萘的生产
（二）工业萘的质量
工业萘的质量标准如表9-2所示。
表9-2 工业萘的质量标准
252~254 274~278
185~190 218~220
232~238 252~256
60~70
110~120
0.4
0.8
1.5~2.5
1~1.3
已洗萘洗混合分 初馏系统 精馏系统
65~68 0.5 80~90 210~215 241~250 265~270 275~282 192~194 218~219 248~250 268~270 80~85
流入精馏塔底贮槽的残油为245~250℃温度，被精馏塔 热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉6，被加热至275 ~282℃部分汽化后，又回入精馏塔内部，供作精馏的热量。 多余的另一部分残油则打入洗油冷却器20。被水冷却后的洗 油放入油库。
第一节 工业萘的生产
其生产操作指标如表9-3所示
表9-3 工业萘的操作指标