轮机安装工艺详细
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② 轴系校中要求 ： a)将螺旋桨轴调整到正确的位置：螺旋桨桨毂前端面至艉 球后端面L5；上下处于自由状态。 b)调节No.3 中间轴承和No.4中间轴承的高度来调整螺旋桨 轴和No.2中间轴法兰的缝差和位移。 c)调节临时支撑A和临时支撑B的高度来调整No.1中间轴和 No.2中间轴法兰的缝差和位移 d)调节主机的高度来调整No.1中间轴和主机输出轴法兰的 缝差和位移。 e)检查主机最后一个缸的曲臂差，如有必要，调整主机。 f) 主机两侧止推器焊接研配要结束。
1、复光准备 ① 把光靶架支设于艉管内孔中的“B、C、
D”三点位置并按内孔零对零找正,要求 光靶的横截面垂直于轴线
② 将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内 孔中（A点）,按内孔零对零找正
③ 在主机基座的中心坑内沿中心线共设置 6个与基座面板等高的临时座架，要求 座架稳定牢固，以免划线时出现差错
复光
2、复光
⑤ 在轴承压装过程中需绘制压入力与压入量曲 线图，如曲线发现异常，应停止压装工作， 查明原因后再决定是否进行压装。
⑥ 轴承压入后检查合金表面有无异常和内径变 化情况。
艉管轴承压装示意图
艉管轴承压装
艉轴管密封装置安装
七、艉轴管密封装置安装与试验
1、安装 ① 安装前检查有无损坏、清洁等。
② 船上安装，按照厂家的要求进行安装。
径千分表）。 ⑥ 机加工后要在短时间内压装
艉轴管前后轴承
2、轴承装配 ① 装配前,应仔细检查校对艉管内径及轴承外径
尺寸、各台阶长度尺寸以及检查艉管内径和 轴承外径有无损伤。确认无误后方可装配。
② 在对艉轴管内孔及轴承外圆进行有效的清洁 后,在两者的表面均匀喷涂二流化钼润滑剂。
③ 做好记录：压入长度、压力、吨位、温度等。 ④ 压入力参见《艉管轴承压入力估算书》
1、螺旋桨与螺旋桨轴的研配 ① 螺旋桨与螺旋桨轴的锥度部分加工完后，内
孔留有轴向研量7mm ② 用螺旋桨轴锥部研配螺旋桨锥孔。着色检查
时，要求每25 mm 25 mm的面积内着色点 不少于3个，两研配件接触面沾色应达到70% 以上；锥孔内两端的色点要比中部更为均匀； 用0.03塞尺检查两端局部插入深度不大于 10mm，宽度不大于15mm
过艉管滑油重力油柜向艉管内注入滑油，通过开关 相应阀门。 ② 经过3小时后，按下列顺序在泄放孔处进行检查泄漏 情况：
– #3S、及#4道道密封环处 – #3道密封环处 – #2道密封环处 – #1道密封环处 – 5#密封环和夹紧环处
③ 如果发现泄漏，需查明原因予以消除。
④ 下水前，要对艉密封进行有效的防护，防止异物颗 粒进入密封中。
② 在主机船上安装期间到系泊之前,应定期盘车(推荐:一 周两次),每次盘车以后,曲轴不允许停止在上次盘车停 止的位置上.
③ 在主机安装期间,凡是上机工作的人员,必须穿上鞋套. ④ 为了避免主机内外的机加工表面及油漆表面受损,主
机的零部件及施工用工具不允许直接搁置在上述表 面上. ⑤ 自主机机座进舱时及以后的安装过程中,在整个机舱 周围及上部区域要采取必要措施,以避免物体下落及 电、气焊熔渣等异物进入机内. ⑥ 在整个主机安装过程中,还要做好防雨、雪及风沙的 准备工作.
艉管前密封
艉管后密封
中间轴承
中间轴承
主机轴系布置图
艉轴锥度后端面距艉轴承前端3970
艉轴锥度后端面距艉轴承前端3970
艉轴管装配图
推进装置安装工艺流程
• 轴系照光中心线确定→船台上安装艉轴 组件（艉轴管、艉轴、螺旋桨、密封装 置） →下水后进行轴系校中、轴系安装 （中间轴及轴承座） →主机安装（主机 定位、主机安装）
曲柄销轴承盖
活塞杆
增压器
主机吊装
主机安装
九、主机安装 1、安装流程
基础准备→主机座+曲轴安装→机座 找正→机架安装→十字头连杆安装→ 缸体安装→贯穿螺栓安装→活塞安装 →缸盖安装→排烟管安装→增压器安 装→管系和其它部件安装
主机安装
2、主机船上安装注意事项
① 下述部位要特别注意防止锈蚀: 曲轴轴径、推力轴轴 径和推力块、活塞杆、十字头销、齿轮、凸轮轴的 凸轮和轴径、滑油和燃油管系.
⑤ 根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心 位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、 横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全 部地脚螺栓孔位置的准确无误
⑥ 加工主机基座地脚螺栓孔
地脚螺栓孔位置确定 L=L1+L2+L3+L4-L5
螺旋桨与艉轴研配中间轴加工
五、螺旋桨预装和中间轴加工
螺旋桨压装
2、压装
① 液压螺母：工作压力为70MPa、行程30mm
② 压装前的准备，清洁、螺纹涂二硫化钼、连接高压 软管和手压泵
③ 起始点确定（“0”位）
④ 测温确定压入量，温度不同压入量不同
⑤ 压装：先压到“0”位，轴向慢加压6.73MPa，径向不 加压，调表并做记录。启动轴向和径向泵开始压装， 达到对应温度下的压装量后，先卸掉径向压，30分 钟后检查并确认测量压入量的百分表读数无变化， 然后再卸掉轴向油压。并确认螺旋桨无位移 。
轴系安装
二、轴系照光(中心线确定)
1、 照光条件
① 机舱前壁以后、主甲板以下船体成型 ② 舵 机平台以下焊接完毕 ③ 轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就
位 ④ 73#肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并
交验合格，包括舵系的一下基点 ⑤ 船体垫墩受力均匀、稳定牢固
机舱艉部船体成型
照光基点设置
照光基点设置
2、旋上液压拉伸器泵到预紧力 3、用液压拉伸器泵到规定压力并旋紧螺母
锥套式液压紧配螺栓安装
水下轴系负荷测量
2、船舶漂浮后轴系校中 ① 船舶下水48小时以后。 ② 螺旋桨浸入海水应不小于其直径的82%（螺旋桨
的直径为7750mm，即船体吃水应大于6680mm）。 ③ 在尽可能平静的海况下。 ④ 采用loading cell测量和记录艉轴管前轴承
⑤ 以交验后的光靶架外圆为基准,分别在艉管前 后端面制作供镗孔用的两组基准点，在艉球 后端外圆左侧做端面切削标记
拉线照光图
照光用光学仪
光把
八脚光把架
艉轴管镗孔
三、艉轴管镗孔 1、用一根镗杆加工
机加工部门根据钳工制作的艏、艉基准 点，仔细找正镗杆，四点允差≤0.02mm。
艉轴管镗孔
2、分前后段加工
轮机工艺详细
第一部分：推进装置安装
推进装置是由主机、推进器和传动设备所 组成。推进装置的安装是轮机工艺工作最重要、 最复杂的工作之一。其特点是：技术含量高、工 艺程序多，它的安装质量将会直接影响船舶的航 行性能。下面分十个部分进行讲解。
组成
一、推进装置的主要组成部分
1. 螺旋桨、固定螺母、导流帽 2. 艉轴、艉轴管衬套（包括前后） 3. 艉轴管密封装置（包括前后密封） 4. 中间轴和液压螺栓/螺母 5. 中间轴承 6. 曲轴（主机） 7. 附件（包括接地、扭力仪等）
⑥ 测量并记录从螺旋桨毂前端面到螺旋桨轴前端面的 距离尺寸，即L4。该尺寸用于轴系安装时的主机定 位。
压装示意图
拆卸
3、拆卸 预装完之后，要将螺旋桨拆卸下来，准备
上船安装。
拆卸时，在液压螺母与螺旋桨之间垫上若 干块厚度适当的木块 。
径向加压。根据压装时的最大径向压力估 计拆卸压力
将轴、桨和液压螺母拆开后，按常规要求 进行保养并妥善存放
主机地脚螺栓安装
中海4250-2船轴承高温
3、主机地脚螺栓孔定位
① 以调整后的艏基点和艉管中心为基准拉钢线φ0.5mm, 挂重25kg
② 将轴系中心线引至临时支架上平面,并以此为基准按 主机安装图在基座面板上划出两列主机地脚螺栓孔 的中心连线
③ 按下示意图所示测量、计算艉球后端面至主机最后 一排地脚螺栓孔中心的距离“L”
④ 以艉管后端面为基准沿钢线向前量取“L”，采用吊 线锤的方法做出主机最后一排地脚螺栓孔中心线 （如果在船台建造，则应考虑船台1/22的斜度。）打 硬记
复查基准
不同点：
当艉管(后或者前)段内孔和端面加工完成后，按下面 示意图复查另外两组基准点的中心与已成品的内孔中 心的偏差。如果偏差超过0.05mm，则要修整基准点， 使之与已成品孔的中心零对零 ，误差应小于0.02mm。
艉轴管镗孔
艉轴管镗孔用装配机
复光和主机地脚螺栓定位
四、轴系复光及主机地脚螺栓定位
2、 照光注意事项及准备
① 照光拉线作业应在晚间9点以后或在阴雨天进 行
② 照光期间应停止有较大振动和有严重噪声干 扰的作业
③ 在艏（或艉）基点上安装光学仪器并贴上光 把纸
④ 在艉轴管内设置装配机镗孔用的两组基准点， 要焊接牢固
⑤ 在艉管内孔中支设八腿光把架
艉轴管内前后基准点设置
照光及检查
3、 轴系照光 ① 调整光学仪，使之与艏（或艉）基点光把中
③ 从前往后调整各个中间轴承 ④ 加工No.1中间轴前法兰与主机飞轮法兰螺栓孔（其余轴系
法兰连接螺栓孔可提前在车间加工）。
⑤ 装配轴系法兰连接螺栓。
轴系校中示意图
两轴对接时曲折和偏移
艉轴/中间轴法兰连接螺栓形式 液压螺栓
百度文库
中间轴/主机法兰连接螺栓形式 冷装螺栓
锥套式液压紧配螺栓安装方法
1、安放液压相配螺栓，相配螺栓与法兰孔 表面要涂抹二硫化钼
（No.2），中间轴承（No.3、4、5）和主机最后 两个轴承的冷态负荷。测量之前要测量曲臂差。 ⑤ 如果测量结果达到要求，即可进行主机环氧树脂 垫的浇注。 ⑥ 主机树脂垫浇注完成、地脚螺栓上紧。 ⑦ 进行中间轴承的定位安装工作。 ⑧ 交验主机曲臂差及轴承负荷。
负荷测量图表
主机基座面板
主机环氧树脂垫浇注
螺旋桨拆卸
螺旋桨内场研配
连接法兰螺栓孔加工
4、中间轴加工 中间轴按照设计图纸尺寸加工成成品后， 在内场加工艉轴和中间轴、中间轴和中 间轴法兰连接螺栓孔，两法兰要对起来 一次加工。
艉轴/中间轴
艉轴管轴承压装
六、艉轴管轴承加工与安装 1、轴承加工 ① 施工单位精确测量艉轴管各部尺寸 ② 复光交验尺寸 ③ 绘制加工草图 ④ 机加工 ⑤ 校对测量仪表（用艉管内径千分表来校对外
艏艉密封油压试验图
螺旋桨现场安装
3、船只下水前，将轴系、主机做临时有效 的封固。
4、船只下水48小时之后可进行轴系负荷测 量工作
主机安装与轴系校中
八、主机吊装顺序 由于主机重达上千吨，因此要分成几大 部分进行吊装和安装
机座和曲轴
机架
缸体
扫气箱和空冷器
排烟管
贯穿螺栓
链条
缸盖
十字头连杆
① 将光学仪置于A点的胎架中，然后调整 光学仪使其中心与艉管艏端（D点）光 靶中心重合
② 通过光学仪检查艏基点与艉管中心的偏 移情况,允差左右±4mm,上下±8mm
③ 仔细检测B、C两点的偏差值，要求测 量准确并记录
④ 将艏基点十字线板的中心调整到艉管内 孔中心线上,而后固定
复光示意图
主机地脚螺栓孔定位
安装顺序：艏密封装置穿到轴上、艉轴插入艉管中、 艉密封装置穿到轴上、压装螺旋桨、螺旋桨液压安 装交验后，艉轴定位，（桨毂前端面至艉球后端面 的距离L5）艏/艉密封装置安装。
③ 安装时，按下面示意图进行测量和调整，各部公差 应满足厂家要求。
测量点
试验
2、泄漏试验 ① 船舶漂浮前，艉管注油和艏艉密封装置泄漏试验通
心重合 ② 分别调整艉轴管内A、B两点的光把架，使内
孔中心与艏艉基点重合
③ 检查：艉轴管内孔的偏中、中间轴承座的平 台高度、主机基座面板的高度（4点）、轴系 中心线与舵系中心线的相对位置（允差±6）
④ 检查完后，核算尾轴管前后内孔的机加工余 量和主机座垫厚度是否满足,否则修正基点位 置,允调量≤ 5mm(如进行修正，则照光检查工 作应重新进行)
主机安装
3、主要部件装配间隙 按照厂家要求
4、螺栓拧紧力矩 螺栓连接：一般螺栓和液压螺栓（底角螺
栓、止推螺栓、贯穿螺栓和缸盖螺栓） 力矩数值按照厂家规定
十、轴系校中
1、坞内轴系校中
① 条件：轴系复光、主机定位、艏艉轴承加工和压装、艉管 管系安装、清洁结束；安装艉轴（包括艏艉密封）、螺旋 桨、中间轴等
1、复光准备 ① 把光靶架支设于艉管内孔中的“B、C、
D”三点位置并按内孔零对零找正,要求 光靶的横截面垂直于轴线
② 将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内 孔中（A点）,按内孔零对零找正
③ 在主机基座的中心坑内沿中心线共设置 6个与基座面板等高的临时座架，要求 座架稳定牢固，以免划线时出现差错
复光
2、复光
⑤ 在轴承压装过程中需绘制压入力与压入量曲 线图，如曲线发现异常，应停止压装工作， 查明原因后再决定是否进行压装。
⑥ 轴承压入后检查合金表面有无异常和内径变 化情况。
艉管轴承压装示意图
艉管轴承压装
艉轴管密封装置安装
七、艉轴管密封装置安装与试验
1、安装 ① 安装前检查有无损坏、清洁等。
② 船上安装，按照厂家的要求进行安装。
径千分表）。 ⑥ 机加工后要在短时间内压装
艉轴管前后轴承
2、轴承装配 ① 装配前,应仔细检查校对艉管内径及轴承外径
尺寸、各台阶长度尺寸以及检查艉管内径和 轴承外径有无损伤。确认无误后方可装配。
② 在对艉轴管内孔及轴承外圆进行有效的清洁 后,在两者的表面均匀喷涂二流化钼润滑剂。
③ 做好记录：压入长度、压力、吨位、温度等。 ④ 压入力参见《艉管轴承压入力估算书》
1、螺旋桨与螺旋桨轴的研配 ① 螺旋桨与螺旋桨轴的锥度部分加工完后，内
孔留有轴向研量7mm ② 用螺旋桨轴锥部研配螺旋桨锥孔。着色检查
时，要求每25 mm 25 mm的面积内着色点 不少于3个，两研配件接触面沾色应达到70% 以上；锥孔内两端的色点要比中部更为均匀； 用0.03塞尺检查两端局部插入深度不大于 10mm，宽度不大于15mm
过艉管滑油重力油柜向艉管内注入滑油，通过开关 相应阀门。 ② 经过3小时后，按下列顺序在泄放孔处进行检查泄漏 情况：
– #3S、及#4道道密封环处 – #3道密封环处 – #2道密封环处 – #1道密封环处 – 5#密封环和夹紧环处
③ 如果发现泄漏，需查明原因予以消除。
④ 下水前，要对艉密封进行有效的防护，防止异物颗 粒进入密封中。
② 在主机船上安装期间到系泊之前,应定期盘车(推荐:一 周两次),每次盘车以后,曲轴不允许停止在上次盘车停 止的位置上.
③ 在主机安装期间,凡是上机工作的人员,必须穿上鞋套. ④ 为了避免主机内外的机加工表面及油漆表面受损,主
机的零部件及施工用工具不允许直接搁置在上述表 面上. ⑤ 自主机机座进舱时及以后的安装过程中,在整个机舱 周围及上部区域要采取必要措施,以避免物体下落及 电、气焊熔渣等异物进入机内. ⑥ 在整个主机安装过程中,还要做好防雨、雪及风沙的 准备工作.
艉管前密封
艉管后密封
中间轴承
中间轴承
主机轴系布置图
艉轴锥度后端面距艉轴承前端3970
艉轴锥度后端面距艉轴承前端3970
艉轴管装配图
推进装置安装工艺流程
• 轴系照光中心线确定→船台上安装艉轴 组件（艉轴管、艉轴、螺旋桨、密封装 置） →下水后进行轴系校中、轴系安装 （中间轴及轴承座） →主机安装（主机 定位、主机安装）
曲柄销轴承盖
活塞杆
增压器
主机吊装
主机安装
九、主机安装 1、安装流程
基础准备→主机座+曲轴安装→机座 找正→机架安装→十字头连杆安装→ 缸体安装→贯穿螺栓安装→活塞安装 →缸盖安装→排烟管安装→增压器安 装→管系和其它部件安装
主机安装
2、主机船上安装注意事项
① 下述部位要特别注意防止锈蚀: 曲轴轴径、推力轴轴 径和推力块、活塞杆、十字头销、齿轮、凸轮轴的 凸轮和轴径、滑油和燃油管系.
⑤ 根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心 位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、 横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全 部地脚螺栓孔位置的准确无误
⑥ 加工主机基座地脚螺栓孔
地脚螺栓孔位置确定 L=L1+L2+L3+L4-L5
螺旋桨与艉轴研配中间轴加工
五、螺旋桨预装和中间轴加工
螺旋桨压装
2、压装
① 液压螺母：工作压力为70MPa、行程30mm
② 压装前的准备，清洁、螺纹涂二硫化钼、连接高压 软管和手压泵
③ 起始点确定（“0”位）
④ 测温确定压入量，温度不同压入量不同
⑤ 压装：先压到“0”位，轴向慢加压6.73MPa，径向不 加压，调表并做记录。启动轴向和径向泵开始压装， 达到对应温度下的压装量后，先卸掉径向压，30分 钟后检查并确认测量压入量的百分表读数无变化， 然后再卸掉轴向油压。并确认螺旋桨无位移 。
轴系安装
二、轴系照光(中心线确定)
1、 照光条件
① 机舱前壁以后、主甲板以下船体成型 ② 舵 机平台以下焊接完毕 ③ 轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就
位 ④ 73#肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并
交验合格，包括舵系的一下基点 ⑤ 船体垫墩受力均匀、稳定牢固
机舱艉部船体成型
照光基点设置
照光基点设置
2、旋上液压拉伸器泵到预紧力 3、用液压拉伸器泵到规定压力并旋紧螺母
锥套式液压紧配螺栓安装
水下轴系负荷测量
2、船舶漂浮后轴系校中 ① 船舶下水48小时以后。 ② 螺旋桨浸入海水应不小于其直径的82%（螺旋桨
的直径为7750mm，即船体吃水应大于6680mm）。 ③ 在尽可能平静的海况下。 ④ 采用loading cell测量和记录艉轴管前轴承
⑤ 以交验后的光靶架外圆为基准,分别在艉管前 后端面制作供镗孔用的两组基准点，在艉球 后端外圆左侧做端面切削标记
拉线照光图
照光用光学仪
光把
八脚光把架
艉轴管镗孔
三、艉轴管镗孔 1、用一根镗杆加工
机加工部门根据钳工制作的艏、艉基准 点，仔细找正镗杆，四点允差≤0.02mm。
艉轴管镗孔
2、分前后段加工
轮机工艺详细
第一部分：推进装置安装
推进装置是由主机、推进器和传动设备所 组成。推进装置的安装是轮机工艺工作最重要、 最复杂的工作之一。其特点是：技术含量高、工 艺程序多，它的安装质量将会直接影响船舶的航 行性能。下面分十个部分进行讲解。
组成
一、推进装置的主要组成部分
1. 螺旋桨、固定螺母、导流帽 2. 艉轴、艉轴管衬套（包括前后） 3. 艉轴管密封装置（包括前后密封） 4. 中间轴和液压螺栓/螺母 5. 中间轴承 6. 曲轴（主机） 7. 附件（包括接地、扭力仪等）
⑥ 测量并记录从螺旋桨毂前端面到螺旋桨轴前端面的 距离尺寸，即L4。该尺寸用于轴系安装时的主机定 位。
压装示意图
拆卸
3、拆卸 预装完之后，要将螺旋桨拆卸下来，准备
上船安装。
拆卸时，在液压螺母与螺旋桨之间垫上若 干块厚度适当的木块 。
径向加压。根据压装时的最大径向压力估 计拆卸压力
将轴、桨和液压螺母拆开后，按常规要求 进行保养并妥善存放
主机地脚螺栓安装
中海4250-2船轴承高温
3、主机地脚螺栓孔定位
① 以调整后的艏基点和艉管中心为基准拉钢线φ0.5mm, 挂重25kg
② 将轴系中心线引至临时支架上平面,并以此为基准按 主机安装图在基座面板上划出两列主机地脚螺栓孔 的中心连线
③ 按下示意图所示测量、计算艉球后端面至主机最后 一排地脚螺栓孔中心的距离“L”
④ 以艉管后端面为基准沿钢线向前量取“L”，采用吊 线锤的方法做出主机最后一排地脚螺栓孔中心线 （如果在船台建造，则应考虑船台1/22的斜度。）打 硬记
复查基准
不同点：
当艉管(后或者前)段内孔和端面加工完成后，按下面 示意图复查另外两组基准点的中心与已成品的内孔中 心的偏差。如果偏差超过0.05mm，则要修整基准点， 使之与已成品孔的中心零对零 ，误差应小于0.02mm。
艉轴管镗孔
艉轴管镗孔用装配机
复光和主机地脚螺栓定位
四、轴系复光及主机地脚螺栓定位
2、 照光注意事项及准备
① 照光拉线作业应在晚间9点以后或在阴雨天进 行
② 照光期间应停止有较大振动和有严重噪声干 扰的作业
③ 在艏（或艉）基点上安装光学仪器并贴上光 把纸
④ 在艉轴管内设置装配机镗孔用的两组基准点， 要焊接牢固
⑤ 在艉管内孔中支设八腿光把架
艉轴管内前后基准点设置
照光及检查
3、 轴系照光 ① 调整光学仪，使之与艏（或艉）基点光把中
③ 从前往后调整各个中间轴承 ④ 加工No.1中间轴前法兰与主机飞轮法兰螺栓孔（其余轴系
法兰连接螺栓孔可提前在车间加工）。
⑤ 装配轴系法兰连接螺栓。
轴系校中示意图
两轴对接时曲折和偏移
艉轴/中间轴法兰连接螺栓形式 液压螺栓
百度文库
中间轴/主机法兰连接螺栓形式 冷装螺栓
锥套式液压紧配螺栓安装方法
1、安放液压相配螺栓，相配螺栓与法兰孔 表面要涂抹二硫化钼
（No.2），中间轴承（No.3、4、5）和主机最后 两个轴承的冷态负荷。测量之前要测量曲臂差。 ⑤ 如果测量结果达到要求，即可进行主机环氧树脂 垫的浇注。 ⑥ 主机树脂垫浇注完成、地脚螺栓上紧。 ⑦ 进行中间轴承的定位安装工作。 ⑧ 交验主机曲臂差及轴承负荷。
负荷测量图表
主机基座面板
主机环氧树脂垫浇注
螺旋桨拆卸
螺旋桨内场研配
连接法兰螺栓孔加工
4、中间轴加工 中间轴按照设计图纸尺寸加工成成品后， 在内场加工艉轴和中间轴、中间轴和中 间轴法兰连接螺栓孔，两法兰要对起来 一次加工。
艉轴/中间轴
艉轴管轴承压装
六、艉轴管轴承加工与安装 1、轴承加工 ① 施工单位精确测量艉轴管各部尺寸 ② 复光交验尺寸 ③ 绘制加工草图 ④ 机加工 ⑤ 校对测量仪表（用艉管内径千分表来校对外
艏艉密封油压试验图
螺旋桨现场安装
3、船只下水前，将轴系、主机做临时有效 的封固。
4、船只下水48小时之后可进行轴系负荷测 量工作
主机安装与轴系校中
八、主机吊装顺序 由于主机重达上千吨，因此要分成几大 部分进行吊装和安装
机座和曲轴
机架
缸体
扫气箱和空冷器
排烟管
贯穿螺栓
链条
缸盖
十字头连杆
① 将光学仪置于A点的胎架中，然后调整 光学仪使其中心与艉管艏端（D点）光 靶中心重合
② 通过光学仪检查艏基点与艉管中心的偏 移情况,允差左右±4mm,上下±8mm
③ 仔细检测B、C两点的偏差值，要求测 量准确并记录
④ 将艏基点十字线板的中心调整到艉管内 孔中心线上,而后固定
复光示意图
主机地脚螺栓孔定位
安装顺序：艏密封装置穿到轴上、艉轴插入艉管中、 艉密封装置穿到轴上、压装螺旋桨、螺旋桨液压安 装交验后，艉轴定位，（桨毂前端面至艉球后端面 的距离L5）艏/艉密封装置安装。
③ 安装时，按下面示意图进行测量和调整，各部公差 应满足厂家要求。
测量点
试验
2、泄漏试验 ① 船舶漂浮前，艉管注油和艏艉密封装置泄漏试验通
心重合 ② 分别调整艉轴管内A、B两点的光把架，使内
孔中心与艏艉基点重合
③ 检查：艉轴管内孔的偏中、中间轴承座的平 台高度、主机基座面板的高度（4点）、轴系 中心线与舵系中心线的相对位置（允差±6）
④ 检查完后，核算尾轴管前后内孔的机加工余 量和主机座垫厚度是否满足,否则修正基点位 置,允调量≤ 5mm(如进行修正，则照光检查工 作应重新进行)
主机安装
3、主要部件装配间隙 按照厂家要求
4、螺栓拧紧力矩 螺栓连接：一般螺栓和液压螺栓（底角螺
栓、止推螺栓、贯穿螺栓和缸盖螺栓） 力矩数值按照厂家规定
十、轴系校中
1、坞内轴系校中
① 条件：轴系复光、主机定位、艏艉轴承加工和压装、艉管 管系安装、清洁结束；安装艉轴（包括艏艉密封）、螺旋 桨、中间轴等