循环水常见问题
循环水基础知识问答
循环⽔基础知识问答2019-09-081．什么是浓缩倍数？哪些因素可以影响浓缩倍数？答：浓缩倍数是指循环⽔中的含盐量或某种离⼦的浓度与新鲜补充⽔中的含盐量或某种离⼦的浓度⽐。
影响因素：（1）蒸发损失；（2）排污⽔量的⼤⼩；（3）风吹损失；（4）循环冷却系统的渗漏。
2．循环⽔中的污垢是什么？是怎样形成的？答：污垢是指除单纯⽔垢以外的固体物，如泥渣、砂粒、腐蚀产物，微⽣物粘泥和某些成垢后的集合体。
由以下⼏个原因形成：⑴由补充⽔带⼊的矾花碎⽚或溶解盐类，这些胶体在循环⽔系统中升温浓缩后会形成污垢沉积。
⑵结构材料损坏后的碎⽚和腐蚀产物。
⑶微⽣物粘泥和死亡的藻类菌体。
⑷⼯艺介质的渗漏。
⑸加⼊⽔处理化学药剂也可能产⽣污垢。
3．污垢的危害有哪些？答：⑴污垢的沉积降低了传热效率⑵污垢的积聚会导致局部腐蚀⑶污垢在管内沉积降低了⽔流截⾯积，增⼤了⽔流阻⼒⑷增加了停车清洗时间，降低了连续运转周期⑸增加了清洗运⾏处理费⽤4．循环⽔中的微⽣物种类主要分为哪三类？答：细菌、真菌、藻类。
⑴细菌它是⼀类单细胞⽣物与⽔质污垢处理有密切的关系。
循环⽔系统中常见的细菌有硫氧化菌、铁细菌、硝化菌、其它好⽓异氧菌、硫酸盐还原菌、反硝化菌。
它们在冷却⽔系统中会形成严重的细菌粘泥，引起腐蚀，形成粘泥团沉积物。
⑵真菌它是具有丝状营养体的菌丝的寄⽣植物的总称。
冷却⽔系统中常见的真菌⼀般属半知菌类，主要是霉菌和酵母菌。
真菌在冷却⽔中常形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，有些真菌能利⽤⽊材的纤维素为碳源，破坏冷却塔中的⽊结构，另外真菌的⽣长和代谢还为细菌的滋⽣提供了条件和营养。
⑶藻类它是⾃养的⽆根茎叶分化的原植体植物，⼀般具有光合⾊素，能进⾏光合作⽤，制造氧⽓供⽣长需要。
⽣殖器官单细胞构造。
冷却⽔中常见的藻类有绿藻、蓝藻、硅藻。
藻类进⼊冷却⽔系统后，从⽔和空⽓中取得CO2、⽔、磷酸盐和少量矿物质⽽得以⽣长。
因⽽⼤量繁殖易形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，藻类⽣长还会形成氧浓差电池，造成垢下腐蚀。
循环水式多用真空泵的常见问题
循环水式多用真空泵的常见问题循环水式多用真空泵是一种常见的真空设备，具有操作简单、代价低廉、维护容易等特点，广泛应用于医疗、化工、食品、半导体等各个领域。
然而，在使用循环水式多用真空泵的过程中，也存在一些常见问题。
本文将介绍一些常见问题，并提供相应解决方案。
问题一：循环水过热在使用循环水式多用真空泵的过程中，有时会出现循环水过热的情况。
这可能是由于真空泵运行时间过长或者循环水质量不佳等原因导致的。
若不及时处理，循环水过热将会导致真空泵无法正常运行，严重的话还会导致设备损坏。
解决方案：第一步需要检查循环水的温度，若超过限制温度，应立即停止运行并关闭水泵进口阀，排空管道内的循环水。
把泵体，管道和冷凝器清洗干净。
进一步检查是否有水泄漏或者水管接口处渗水或漏气回路愈合不到位的情况。
若找到问题，修复后再次启动真空泵。
问题二：运行得不到预期的效果有时运行了一段时间，却感觉没有得到预期的效果，这可能是由于真空泵的气密性差、真空泵油太少等原因导致的。
解决方案：首先，检查真空泵的气密性。
检查各种门、气嘴，挡板等。
如果发现有问题则需要进行修复或更换部件。
其次，检查真空泵油是否充足。
如果油量不足，需要及时添加油。
当添加抽油液时，应注意按照说明书添加。
最后，检查真空泵的氧化物。
如果氧化物太高，需要排出老油并更换新油。
问题三：噪音太大在实际使用中，有时会发现真空泵的噪音太大，这可能是由于真空泵的气密性差、叶轮部件损坏等原因导致的。
解决方案：首先，检查真空泵的气密性。
检查紧固件是否松动，密封垫是否漏气。
如果存在问题，则需要进行修正；其次，检查叶轮部件是否损坏，如果有损坏应进行更换；最后，检查泵体外壳是否牢固，以免震动产生噪音。
问题四：耗电量过大在使用真空泵时，有时会发现耗电量过大，这可能是由于真空泵的工作状态不良、管路过长、水泵进口阀被封堵等原因导致的。
解决方案：首先，检查真空泵的工作状态是否良好，如果是，则指导设备操作人员正确操作。
池塘工厂化循环水养殖技术模式存在的问题及建议
池塘工厂化循环水养殖技术模式存在的问题及建议作者：暂无来源：《渔业致富指南》 2019年第21期郎言所??腾兴华??王昕欣??蔡传峰??宗兆良当前，随着水产养殖业的快速发展，传统池塘养殖模式形成的水资源消耗、土地资源利用、尾水排放造成的环保压力、综合效益提升空间有限等不利因素的影响变得越来越大，因此，人们正在推广的新型养殖模式，即以高密度集约化为特征的池塘工厂化循环水养殖技术模式受到了肯定和欢迎。
但由于该养殖模式目前还处在推广应用的前期，配套管理技术和使用经验尚未成熟，因此在实际应用过程中难免发生一些问题，再缴一部分学费。
一、存在的问题1.苗种放养失败。
北方地区，春脖子长，气、水温上升速度较慢，有的水槽建设完成后，泡池时间短，附着藻类没有形成光滑的保护膜，导致池壁粗糙，加上放养苗种多为传统池塘“散养”，没有密集生活习惯，鱼群游池，在池边剐蹭受伤，大量感染水霉而发病。
2018年春季，河南省某地曾经发生过6个水槽放养的草、鲤鱼苗种全部死亡，损失巨大。
2.池塘水质难以调节。
有些养殖户虽然注重了该模式生产的先进性和管理的方便性，却忽视了配套技术。
例如，在一些地区，以该模式所建水槽的数量与水质净化区面积的比例不协调，没有达到1个水槽10亩净化区的要求。
或排污次数少，或集污区面积较小，或排污不彻底等，导致水溶性含氮物质浓度变大，造成水质变差。
高温季节表现尤其严重，其具体表现可分为：有的亚硝酸盐持续偏高；有的蓝藻及早暴发而且持续不绝等等。
“为生活鱼类安一个厕所就能够长期维持良好水质”的愿望落空了。
3.吃食苗种放养单一危害大。
对于大多数建设该模式养殖设施的地方来讲，在一相对独立的水域，并联建设几个养殖水槽是常见的形式，管理方便，设备集中，蔚为壮观。
但是，本排列方式也存在着极大隐患，尤其是在放养规格一样、品种单一的情况下，往往发病感染的几率会更大。
例如，细菌性败血症、烂鳃病、鲤鱼急性烂鳃病等。
4.对供电、增氧设备安全运转要求太高。
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。
2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。
然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。
二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。
2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。
三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。
B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。
【恒温循环水浴】恒温循环水浴三个常见问题
【恒温循环水浴】恒温循环水浴三个常见问题1.高精度电热恒温循环水浴常见保护装置高精度电热恒温循环水浴基于自身的设备的特别性以及使用的多而杂性，所以，无锡冠亚高精度电热恒温循环水浴，为了更好的运行，所以，在高精度电热恒温循环水浴上设置了安全保护装置，那么高精度电热恒温循环水浴常见的保护装置有哪些呢？其实，依据高精度电热恒温循环水浴型号的不同，其所应当带有的保护装置也会稍有不同，比如风冷式高精度电热恒温循环水浴和水冷式高精度电热恒温循环水浴这两种不同的冷凝器和冷凝方式，那么它们所具备的保护装置就不尽相同，但两者也有很多相同之处。
针对压缩机的保护装置，基本上都比较仿佛。
压缩机是高精度电热恒温循环水浴的紧要部件，因此，保护压缩机不受到损害是每个高精度电热恒温循环水浴厂家都要想到和做到的，总体来说，压缩机应当具备以下保护装置才能够保证自身的正常、稳定的运行，以及在显现意外的时候的自我保护。
高精度电热恒温循环水浴压缩机的保护，紧要是吸气压力和排气压力过高的保护、过载保护、温度保护等。
吸气和排气压力过低并不会对压缩机造成致命损害，而吸气或排气压力过高，则会对高精度电热恒温循环水浴的压缩机产生损害。
吸排气压力保护的原理是通过压力掌控器来保证在压力过高的时候，压缩机不会连续工作，进而保护压缩机，这就是高处与低处压力保护装置。
过载保护也是针对压缩机的。
过载保护指的是在高精度电热恒温循环水浴面对超过自身负载范围之外的工作时，压缩机会进行自我保护，从而不会造成压缩机由于负载而产生的各种故障。
高精度电热恒温循环水浴的温度保护所使用的是温度掌控器，一旦某个被监测的温度超过某个值的时候，温度保护器就会其作用，压缩机则不会连续工作，更不会产生由于温度过高而导致压缩机损坏的情况。
温度掌控器监测的温度可以包括吸气温度、排气温度，以及润滑油温度，在这里专业高精度电热恒温循环水浴厂家建议选择闪点高、符合工业制冷机运行要求的冷冻润滑油。
循环水总磷高的原因及处理措施
循环水总磷高的原因及处理措施循环水是指通过水处理设备处理后，再用于生产过程中的水，属于一种节水措施。
然而，循环水中总磷高是一种很常见的问题。
总磷高的原因是多方面的，比如生产活动、生活废水、水处理工艺不完善等。
下面将围绕着这些原因展开。
一、生产活动引起的总磷过高1.1、肥料污染：许多生产活动需要使用肥料，而这些肥料中含有丰富的磷。
如果使用不当或应用过多，肥料将污染土壤和水体，导致水体中总磷过高。
1.2、废弃物污染：废弃物中含有磷，如果处理不当将会引起水体中总磷过高，更甚者会造成水体富营养化。
1.3、工业废水：许多工业废水中含有高浓度的磷，如果不得当地排放到循环水中，也会引起总磷过高的问题。
二、水处理工艺引起的总磷过高2.1、生物脱氮处理工艺：在一些水处理系统中，采用的是生物脱氮处理工艺，该处理工艺能够有效地去除氮，但如果不得当，会使得水体中的总磷过高。
2.2、草滩过滤法：草滩过滤法运用自然生态系统的原理，通过植物的自净能力来降低水体中的总磷。
但是如果管理不善会导致植物控制不当，从而引起总磷过高的问题。
1、减少总磷污染源，即减少污染物的产生、减少非必要的磷肥使用、强制实行严格的废弃物处理等。
2、在循环水处理工艺中加入磷吸附剂，吸附水体中的磷，以达到减少总磷的目的。
3、采用一些先进的水处理技术，如反渗透、纳滤技术等，有效地去除水体中的总磷。
4、采用生态滤池技术。
该技术主要包括水草滤池、人工湿地滤池等。
生态滤池技术能够有效地去除水体中的总磷和其他污染物，同时也能产生一定的附加值，如增加水体中物质的循环利用率等。
综上所述，循环水中总磷过高的原因有很多，但是要有一个综合性的解决方案，通过减少总磷污染源、采用高效的水处理技术、加强废弃物处理等措施，最终实现循环水的良性循环，加快生产节能减排、绿色发展的步伐。
循环水结垢原因与防止
循环水结垢原因与防止循环水结垢是指循环水系统中，由于水中存在的溶解性固体物质（如钙、镁等）与水中的碳酸盐反应产生的沉淀物，而形成的一层或多层覆盖在管道壁上的硬垢，会严重影响循环水系统的运行效率与设备的正常运行。
下面将从结垢的原因、结垢对系统的影响以及防止结垢的措施进行阐述。
一、结垢的原因：1.水源因素：循环水系统的水源中常常含有溶解的硬度物质，特别是钙、镁等离子，这些硬度物质容易形成结垢。
2.温度因素：在高温条件下，溶解在水中的碳酸盐溶解度减小，容易形成沉淀物质，所以高温环境下结垢更严重。
3.酸碱度因素：水的酸碱度也会影响结垢的程度，当水的酸度过高时，会加速结垢的形成。
4.水的流速：水的流速与结垢也有一定的关系，当水在管道内的流速过低时，水中的沉淀物质更容易脱离水流而附着在管道壁上。
二、结垢对系统的影响：1.阻塞管道：结垢会附着在管道壁上，形成堆积的硬垢，导致管道内径减小，从而阻塞了管道，降低了水的流速。
2.减低传热效率：结垢会作为一层隔热层，降低了传热效率，导致设备间接散热效果下降，对于循环水冷却系统来说，影响了冷却效果。
3.增加能耗：由于结垢导致了管道的阻塞和传热效率的降低，系统需要消耗更多的能量来保持设计要求的循环水流速和温度，增加了能耗成本。
4.缩短设备寿命：结垢会使得设备内的水流量不均匀，造成一些设备的局部高温或高压区域，加速了设备的磨损和老化。
三、防止结垢的措施：1.水质处理：可以通过酸洗、软化等方法降低水源中的硬度物质含量，减少结垢的生成。
2.温度控制：降低水温可以减少碳酸盐的溶解度，从根源上避免了结垢的产生。
3.水质控制：通过调节循环水的酸碱度，保持在适当的范围内，避免过酸或过碱引起结垢。
4.增加水流速度：增加水流速度可以减少结垢的几率，可以通过增加泵的功率或增加管道的直径实现。
5.进行周期性清洗：定期对循环水系统进行清洗，可以有效去除已生成的结垢。
6.安装防垢装置：在循环水系统中添加防垢剂或防膜剂，可以抑制和阻止结垢的形成。
循环水温度升高的原因
循环水温度升高的原因1. 引言嘿，朋友们，今天我们来聊聊一个常见但又容易被忽视的话题：循环水温度升高的原因。
你可能觉得这话题听起来有点冷冰冰，但实际上，它跟我们的生活息息相关。
想象一下，炎炎夏日，你的空调正努力工作，结果却发现水温一路飙升，真是让人头疼啊！那我们到底该从哪里入手，来了解这个现象呢？2. 循环水的基本概念1. 先来普及一下，什么是循环水。
简单来说，循环水就是在各种系统中不断循环的水，比如说空调、供暖和工业设备。
它的主要作用是帮助调节温度，保持设备正常运转。
就像是你每天喝水一样，循环水也是生命之源，只不过它负责的是设备的“水分”。
2. 既然说到循环水，那就不能不提温度。
温度就像是水的“心情”，高兴了自然舒畅，低落了就容易出现问题。
尤其是在炎热的夏天，水温一旦升高，整个系统都可能会感到不适。
就像是你热得出了一身汗，还要硬着头皮去上班，谁能受得了呢？3. 循环水温度升高的原因1. 外部环境的影响外部环境的变化，绝对是循环水温度升高的重要原因之一。
想象一下，阳光直射，气温蹭蹭上涨，像是在烤火一样。
水面受热，自然温度就高了。
就好比你在外面玩耍，热得满头大汗，身上的水分也就容易蒸发。
2. 系统负荷过重另外，系统负荷过重也是一大“元凶”。
比如空调在高温下连续工作，负担重得像是搬重物的工人，慢慢就会感到疲惫。
水在这样的情况下，温度自然会直线上升。
想象一下，一个人背着大包小包，走了很久，浑身热乎乎的，水温也就应声而起了。
3. 水泵故障还有，水泵故障也是个大问题。
水泵就像是循环水的“心脏”，一旦它出毛病，水流不畅，温度就会上升。
就像是你在马路上走，遇到堵车，车动不了，自然会越来越烦躁。
水也是一样，流不动，热得慌。
4. 如何应对循环水温度升高1. 定期检查设备那我们该怎么解决这个问题呢？首先，定期检查设备是必不可少的。
就像去医院体检，发现问题早，能避免大麻烦。
只要保持设备的健康，水温自然也能保持在合理范围内。
电厂循环水系统常见问题的分析
电厂循环水系统常见问题的分析摘要：随着我国电力事业的快速发展和水资源的逐渐枯竭，中水的利用也越来越普遍，而使用中水带来设备污堵等的一系列问题就更加突出。
尤其是电厂的循环水系统的板式换热器污堵，严重影响设备的安全经济和稳定运行，无形之中造成运行成本的增加。
关键词：电厂；循环水；问题；分析山西某电厂为2X300MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配2X1065t/h国产亚临界、四角切圆燃烧、固态排渣炉。
为复合国家产业相关政策，达到节水减排的目的，采用市区某污水厂深度处理后的城市中水作为循环水的补充水源。
中水水质一般情况符合工业用水指标，循环水通过机力通风塔进行冷却，其排污水作为脱硫系统工艺水箱的补充水直接使用，循环水系统的保有水量约4000T。
从2016年下半年开始，该电厂主机冷油器的板式换热器经常发生堵塞，最严重时冷油器的板式换热器运行不到两周就得清洗一次，严重影响机组的安全经济运行，运行成本也随之增加。
为彻底解决循环水系统出现的问题，化学专业根据中水水质的不断变化，进行多次静态试验分析，及时调整加药量，严把入厂药品质量关，严格根据规定指标进行排污。
现在双机运行半年多冷油器的板式换热器未发生污堵现象。
一、板式换热器的污堵现象一旦加入次氯酸钠，循环水立即出现浑浊现象，辅冷水浊度由原来的20NTU以下增加到30左右，循环水中的PH和碱度会瞬时升高。
当中水的水质不稳定时，硬度、碱度等指标全部上涨，但奇怪的浓水倍率并无明显的变化。
板式换热器上发粘、灰黑色的污堵物干燥后变成白色的粉末，用酸可溶解，而当时加硫酸后效果并不太明显。
二、板式换热器污堵时的运行情况1、污堵时的加药情况问题：固含量和密度不合格，且电厂循环水要使用低膦阻垢剂三、污堵物原因分析1、总磷超标：经试验班多次化验发现，按中水的总磷和浓缩倍率计算，循环水的总磷超标，主要是水质稳定剂药品的磷较高，加药量过大，而补水量并不大，在水中形成松软的磷酸钙垢。
循环水系统的升级优化研究
循环水系统的升级优化研究循环水系统是现代工业生产过程中必不可少的一环，它能够有效地节约水资源，并且还可以降低生产对环境的影响。
然而，由于其本身存在的一些缺陷，循环水系统在实际应用中也经常面临一些问题，比如水质不佳、能耗高等。
因此，对循环水系统进行升级优化研究变得尤为重要。
本文将分析循环水系统的问题和挑战，并提出解决方案。
循环水系统的问题循环水系统在运行过程中可能出现的问题很多，其中较为常见的有以下几种：1. 水质不佳：由于循环水经过长时间的循环使用，其中会累积很多的杂质和微生物，导致水质变差，从而影响产品质量。
2. 能耗高：循环水系统需要通过一定的机械、电气和操作力来实现循环，这些设备消耗的能量较大，使得能耗相对较高。
3. 维护难度大：循环水系统具有很多的组成部分，维护难度相对较大，需要专业技术人员进行维护和保养。
循环水系统的优化方案为了解决循环水系统的问题，需要实施一定的优化方案，以提高其性能和效率。
以下是可行的优化方案：1. 技术升级：通过引入新型的循环水技术，可以有效地解决水质不佳的问题。
例如，采用超滤膜技术或反渗透技术对循环水进一步处理，可以去除其中的杂质和微生物，提高水质。
此外，还可以采用节能和高效的循环水泵和电机，降低能耗。
2. 设备更新：通过更新循环水系统的设备，可以提高系统的稳定性和可靠性，降低维护成本。
例如，采用更先进的计算机控制系统，可以实现自动化控制，降低人工操作的需要。
同时，也需要对设备进行周期性的保养和检查，以确保其正常运行。
3. 技术培训：通过开展循环水系统的技术培训，可以提高员工对循环水系统的认知和操作水平，使得他们能够更好地管理和维护系统，减少故障和损失。
结尾正如我们所看到的，循环水系统是现代工业生产中非常重要的一个环节。
然而，由于循环水系统的缺陷和问题，它在实际应用中经常面临一些问题，需要进行优化和改进。
在未来，我们相信，随着科技的不断发展和研究的深入，循环水系统将会变得更加高效、可靠和可持续。
循环水腐蚀原因
循环水腐蚀原因循环水腐蚀是一种常见的工业设备损坏问题，对于循环水系统而言，腐蚀是导致设备损坏的主要原因之一。
循环水腐蚀的原因多种多样，主要包括水质问题、金属材料选择不当、操作不当等。
本文将从不同角度探讨循环水腐蚀的原因，并提出相应的解决措施。
水质问题是导致循环水腐蚀的主要原因之一。
循环水中的溶解氧、硬度、碱度、盐分等成分会直接影响水的腐蚀性。
溶解氧是引起金属腐蚀的主要因素之一，因此，控制循环水中的溶解氧含量非常重要。
一种常见的解决措施是通过加入氧化剂或使用除氧设备来降低溶解氧含量，从而减少腐蚀的发生。
此外，合理控制循环水的硬度、碱度和盐分也是避免腐蚀的重要手段。
金属材料选择不当也是循环水腐蚀的重要原因之一。
不同金属材料对于不同水质的耐蚀性有所差异，因此，在循环水系统中选择合适的金属材料非常重要。
一般来说，不锈钢、镍基合金等具有较好的耐腐蚀性能，可以在循环水系统中广泛应用。
此外，合理选用防腐涂层和防腐衬里也可以有效降低循环水对金属的腐蚀。
操作不当也是导致循环水腐蚀的重要原因之一。
例如，循环水系统中的水质监测和维护不及时、不规范，会导致水质恶化和腐蚀加剧。
因此，定期对循环水进行水质监测和分析是非常重要的，及时发现问题并采取相应的措施。
针对以上问题，可以采取一些解决措施来防止循环水腐蚀。
首先，建立完善的水质监测和维护体系，定期对循环水进行水质分析和处理，及时调整水质参数，保证循环水的质量稳定。
其次，合理选择金属材料，并加强防腐涂层和防腐衬里的使用，提高金属材料的耐腐蚀性。
此外，加强操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法和技能，避免操作不当导致腐蚀的发生。
循环水腐蚀是一种常见的工业设备损坏问题，其原因多种多样。
水质问题、金属材料选择不当、操作不当等都可能导致循环水腐蚀的发生。
为了有效防止循环水腐蚀，我们应该加强对循环水的监测和维护，合理选择金属材料，并加强操作培训，确保设备的正常运行和使用寿命。
只有综合考虑这些因素，才能有效预防循环水腐蚀的发生，保护设备的安全和稳定运行。
循环水处理方法及注意事项
循环水处理方法及注意事项循环水处理是指对循环系统中使用的水进行处理和清洁，以保持水的质量和性能稳定，并延长循环系统的使用寿命。
循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理方法是通过物理手段来除去水中的杂质、悬浮物和污染物。
常用的物理处理方法包括过滤、沉淀、离心、加热和冷却等。
过滤是最常见的物理处理方法，通过过滤器将水中的悬浮物和固体颗粒截留下来，以达到除去杂质的目的。
沉淀则是通过重力或离心力来使悬浮物沉淀到底部，从而将污染物分离出来。
加热和冷却则是通过改变水的温度来除去水中的气体和杂质。
化学处理方法是通过添加化学药剂来改变水的化学性质，以达到除去污染物和维持水质稳定的目的。
常见的化学处理方法包括消毒、氧化、还原和络合等。
消毒是最常用的化学处理方法，通过加入消毒剂来杀死细菌和病毒，防止水中的微生物污染。
氧化则是通过加入氧化剂来将污染物氧化为易于除去的物质，例如将有机物氧化为二氧化碳和水。
还原则是通过加入还原剂来还原水中的氧化物和氧化剂，以达到除去污染物的目的。
络合则是通过加入络合剂来与污染物结合形成络合物，从而使污染物变得不易溶解和稳定。
生物处理方法是利用微生物和生物过程来除去水中的有机物和污染物。
常用的生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法和微生物透析法等。
生物滤池是将循环水通过装有生物滤料的滤池中，利用生物滤料上的微生物来降解水中的有机物，达到净化水质的目的。
活性污泥法则是将循环水与含有活性污泥的池中进行接触，活性污泥中的微生物能够降解水中的有机物，并将其转化为无害的物质。
微生物透析法则是利用微生物的生理特性和代谢过程，通过透析膜将水中的有机物分离出来，达到净化水质的目的。
循环水处理中需要注意的事项包括：1.水质监测：定期对循环水进行水质监测，了解循环水的水质指标是否符合要求，及时发现和解决水质问题。
2.化学药剂控制：合理控制化学药剂的投加量和浓度，以避免对循环水造成过度处理或药剂残留。
循环水基础知识
一、给水预处理的目的及基本方法给水预处理的目的是去除或降低原水中悬浮物质，胶体，有害细菌及生物以及水中的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户的要求。
通常采用的方法自然沉淀，混凝沉淀，过滤，消毒软化，除铁除锰，上述方法可根据原水质和用户要求选用或联合使用。
二、循环水系统存在的问题主要有腐蚀、结垢、粘泥、菌藻、泄漏等1、腐蚀的基本概念一般的说法腐蚀的定义是材料（通常是金属）和它所存在的环境之间的化学或电化学反应而引起材料的破坏及其性质的恶化变质叫腐蚀。
根据反应机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，根据形式可分为均匀腐蚀和局部腐蚀。
2、影响腐蚀速度的因素(1)溶解氧的浓度，随浓度增大，腐蚀率增加；但当达到一定极限时，高氧会使氧化物成为钝化膜，降低腐蚀速度。
(2)PH值。
PH在4～10时，腐蚀由扩散过程控制腐蚀速度与PH关系不大，当PH小于4时，氧化膜被溶解，金属表面与酸性溶液接触，产生两个去极化作用。
氧的去极化O2+4H++4e→2H2O氢的去极化2H++2e→H2故电化学腐蚀加强，腐蚀速度加快。
PH在10～13时，碳钢表面PH值升高，氧的钝化临界浓度降低到6ppm，生成r-Fe2O3而钝化腐蚀速度下降。
PH＞13时，钝化膜被溶解，生成可溶性络合物铁酸钠（NaFeO2）和亚铁酸钠（Na2FeO2）腐蚀速度又上升。
(3)温度及热负荷通常随着温度升高，腐蚀速度增加。
温度升高增加了反应速度和扩散速度，在氧浓度一定时，温度每升高30℃腐蚀速度就增大一倍。
对敞开式循环水而言温度在80℃以内，温度升高加快腐蚀，80℃以上腐蚀速度才开始下降。
(4)流速不加缓蚀剂水流速度对腐蚀速度影响较大，水的流动状态强烈的影响着氧的扩散速度。
水的流速大，使氧的极限扩散电流密度增大，腐蚀速度增大，在层流区内腐蚀速度随流速增加而缓慢上升。
当流速达到V临时，从层流转为湍流，开始时，腐蚀速度会剧增。
对加有缓蚀剂的系统，流速有着不同的作用，水的流速在一定范围内(如在1米/秒左右)会对缓蚀有利，流速增加，缓蚀剂容易到达金属表面，可冲走污泥防止局部垢下腐蚀，水的流速应尽可能大一些，壳程水冷器在0.5米/秒以上为好，管程在1米/秒左右。
自然水循环常见问题及防止
图10-2 均匀受热垂直上升蒸发管 中两相流的流型和传热工况
（二）汽水两相流的沸腾传热恶化
1．沸腾传热恶化的现象及发生条件
（1）第一类沸腾传热恶化
➢ 现象：热负荷很高，在过冷沸 腾区，汽泡生成速度过快，管 中心为水，贴壁层为一圈水膜， 传热恶化，壁温飞升。
➢ 条件： q>qc
（2）第二类沸腾传热恶化
三、水冷壁
（一）水冷壁的作用（4个方面）
• 水吸热转变为蒸汽； • 降低烟温，防止结渣； • 保护炉墙； • 降低锅炉造价
水冷壁安装图
二、水冷壁的结构及类型 光管式（已基本不用） 销钉式（特殊结构中用，如卫燃带、
流化床密相区）
膜式（广泛应用）
膜式壁
光管式 销钉式
（三）水冷壁的布置
水冷壁的悬吊及热膨胀
（一）两相流动特性参数
1、流速参数
（1）质量流速 单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速
（2）循环流速
w G
F
kg/（m2∙s）
循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流
速度称为循环水速
w0
G
F
w
（3）折算流速
折算蒸汽流速：
w0
D
F
V F
折算水速：
w0Leabharlann GD FV F（4）混合物流速
箱；4—水冷壁
2．循环回路的运动压头
压差公式移项并整理得 ( xj ss )gh pxj pss
（1）运动压头：回路中工质流动的推动力
S yd ( xj ss )gh
稳定流动时： Sy d pxj pss
（2）有效压头：运动压头扣除上升系统的总阻力后的剩余压头
循环水真空泵的常见故障与修理
循环水真空泵的常见故障与修理循环水真空泵是工业生产中常用的一种设备，用于抽取气体或其他流体，形成真空环境。
然而，由于长时间的使用和不当操作，循环水真空泵也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的故障及其修理方法，希望能对读者有所帮助。
一、水压不稳定循环水真空泵在工作过程中，需要通过水泵将水抽入设备中进行循环，以保持泵的正常运转。
然而，由于管路堵塞、水泵故障或水源不足等原因，很容易导致水压不稳定。
当水压不稳定时，循环水真空泵的工作效果会大大降低。
修理方法：首先，检查水源是否正常，确保水泵能够正常工作。
然后，清理管路，排除堵塞物。
如果水源不足，可以增加供水量或更换更大功率的水泵。
另外，定期检查水泵的运行状态，及时发现并修复故障。
二、泵腔漏水泵腔漏水是循环水真空泵常见的故障之一。
泵腔漏水会导致真空泵无法正常工作，严重时会影响设备的正常运行。
修理方法：首先，检查泵腔密封件是否损坏，如果有损坏应及时更换。
其次，检查泵腔内部是否有异物或污物，清理干净后重新安装。
如果泵腔漏水问题依然存在，可能是泵腔本身出现了裂纹或磨损，需要更换新的泵腔。
三、噪音过大循环水真空泵在工作过程中，会产生一定的噪音。
然而，如果噪音过大，就会影响工作环境和工作效率。
修理方法：首先，检查泵体和底座之间的连接是否紧固，如果松动应及时拧紧。
其次，检查泵体内部是否有异物或杂质，清理干净后重新安装。
另外，定期检查泵体的轴承和齿轮等部件，如有磨损应及时更换。
四、温度过高循环水真空泵在工作过程中，会产生一定的热量。
如果温度过高，不仅会影响设备的使用寿命，还可能造成设备损坏或事故发生。
修理方法：首先，检查水泵的冷却系统是否正常工作，确保水循环畅通。
其次，检查泵体和电机是否有过热现象，如有应及时停机进行冷却。
另外，定期清洗和更换冷却系统中的滤网和滤芯，保持清洁。
五、泵体堵塞循环水真空泵在长时间使用后，泵体内部会积聚一定的污物和杂质，导致泵体堵塞。
泵体堵塞会导致泵的抽取效果下降，甚至无法正常工作。
循环水常见问题
循环水水质常见问题及处理方法发布：多吉利来源：工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。
为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程 ,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。
1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。
碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。
PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。
循环水高碱度原因及处理建议
循环水高碱度原因及处理建议循环水是指在工业生产过程中通过合理的处理和回收再利用的水。
由于经过多次循环使用，循环水的碱度会逐渐增加，这给生产过程带来了一些问题。
本文将深入探讨循环水高碱度的原因，并提出一些建议和措施来处理这个问题。
1. 循环水高碱度的原因：1.1 水质来源：循环水的主要来源是生产过程中的冷却水和洗涤水。
这些水源中可能含有大量的溶解性盐类，如钾离子、钠离子等。
当循环水多次循环使用之后，这些溶解性盐类会积累并导致循环水的碱度升高。
1.2 化学反应：在循环水的长时间使用过程中，水和气体或其他物质发生化学反应也会导致碱性物质的积累，从而使循环水的碱度逐渐增加。
1.3 水质控制不当：循环水的质量控制对于保持水体的碱度是至关重要的。
如果没有适当的水质控制措施或水处理设备失效，循环水的碱度就很可能升高。
2. 循环水高碱度的危害：2.1 影响生产效率：循环水高碱度会影响工业设备的正常运行，尤其是对于使用水作为冷却介质的设备而言。
高碱度会导致设备表面的结垢、腐蚀甚至堵塞，从而降低传热效率和水流量，进而影响生产效率。
2.2 增加设备维修成本：循环水高碱度会导致设备的损坏和腐蚀。
频繁的设备维修和更换元件不仅会增加维修成本，还会延长生产线的停机时间，对企业造成经济损失。
2.3 环境影响：高碱度的循环水被排放到环境中可能对水生生物和生态系统造成一定的影响，甚至导致水体污染。
3. 处理循环水高碱度的建议：3.1 定期监测和检测：建立一套完善的循环水碱度监测系统，定期对循环水进行检测和分析。
及时了解水质的变化情况，可以采取相应的处理措施以防止碱度过高。
3.2 适时进行水质调整：根据监测结果，通过添加适量的酸性溶液或碱性溶液来调整循环水的碱度，使其保持在合适的范围内。
3.3 定期清洗和维护设备：定期对循环水系统中的设备进行清洗和维护，特别是冷却设备和管道。
清除设备表面的结垢和沉积物，以减少碱性物质的积累和对设备的损害。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理一、引言火电厂循环水泵在电厂的运行中起着至关重要的作用，它负责循环输送循环水，保证锅炉的正常运行。
由于长期运行、缺乏正常维护、设备老化等原因，循环水泵存在着一定的故障风险。
及时发现并处理循环水泵故障，对于保障火电厂的安全运行以及提高发电效率具有重要意义。
本文将对火电厂循环水泵的故障进行分析，并给出处理的建议，以期提高循环水泵的运行稳定性。
二、循环水泵的工作原理火电厂循环水泵是一种用于输送循环水的泵，主要由电机、泵体、叶轮、轴承等部件组成。
其工作原理为：电机通过带动叶轮的旋转，使得水被吸入泵体，然后经过叶轮的旋转，受到离心力的作用，被输送至锅炉。
循环水泵的工作过程中，需要保证泵体严密、叶轮转动灵活、电机运行正常等条件。
三、循环水泵常见故障及分析1. 泵体漏水泵体漏水是循环水泵常见的故障之一。
泵体漏水的原因可能有：泵体密封件老化、安装不当、操作不当等。
泵体漏水一方面会影响循环水泵的输送效率，另一方面也会带来安全隐患。
处理建议：对于泵体漏水的问题，首先应该及时停止泵的运行，然后检查泵体的密封件是否老化，如果老化应及时更换；同时重新安装并调整泵体，确保泵体密封良好。
2. 叶轮损坏叶轮是循环水泵中的关键部件，如果叶轮损坏，会导致循环水泵的输送效率下降，甚至无法正常运行。
叶轮损坏的原因可能包括：叶轮受到异物冲击、叶轮材质的老化等。
处理建议：当发现叶轮损坏时，首先需要停止泵的运行，然后进行叶轮的更换，确保叶轮的材质符合要求，且安装牢固。
3. 电机故障循环水泵的电机故障可能包括：电机烧坏、电机无法正常启动等。
电机故障的原因可能有：电机绕组短路、电机受潮等。
处理建议：当发生电机故障时，应先停止泵的运行，然后检查电机绕组是否短路，是否受潮等问题，进行维修或更换。
4. 轴承故障循环水泵的轴承故障可能表现为：轴承发出异常声响、轴承发热等。
轴承故障的原因可能包括：轴承润滑不良、轴承老化等。
处理建议：当发现轴承故障时，应停止泵的运行，然后检查轴承的润滑情况，如发现不良应及时更换轴承。
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循环水水质常见问题及处理方法发布：多吉利来源：工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。
为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程 ,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。
1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。
碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。
PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。
浊度增加一方面补充水进入循环冷却水中后由于被不断蒸发、浓缩,另一方面循环冷却水在冷水塔内反复与大量的工业大气接触,把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物,导致水中悬浮物和浊度升高。
溶解氧浓度增大补充水进入循环冷却水系统后,在冷却塔内的喷淋曝气过程中,空气中的氧大量进入水中成为水中溶解氧,而溶解氧常是加速腐蚀的主要因素。
含盐量升高补充水在循环过程中被蒸发时,水中无机盐等非挥发性物质则仍留在循环水中,故增大了循环水的结垢和腐蚀倾向。
有害气体的进入循环冷却水在冷却塔内与工业大气反复接触时,大气中的SO2 、H2 S、N H3 等有害气体不断进入循环水中,增进了对钢、铜、铝合金的腐蚀。
异养菌的生长循环冷却水中,异养菌的生长繁殖最快,数量也最多,这类细菌能产生致密的粘液,产生生物粘泥,对循环水危害很大。
2 水质处理方法为了保证系统长期、有效、安全的运行,必须定期对系统进行清洗、预膜、加药、排污、补充新鲜水,对水质、腐蚀性等情况进行日常监控。
(1) 水质的稳定处理。
影响循环水稳定的因素有水质污染、脱CO2 、浓缩作用、水温变化等。
先进的水质稳定处理,使循环水系统能在较高的浓缩倍数下运行,既满足生产需要,又达到节水的目的。
对于一个冷却系统而言,从直流水改为循环水,并浓缩2～3 倍,那么其用水量将锐减至原来的0. 5 %～1.0 % ,所以我们将浓缩倍数严格控制在2～3 倍,选用缓蚀阻垢剂为YS - 201 ,根据每天化验的结果,确定加药量,目的是增加磷( P) 含量,除垢,保持水质稳定。
但过多的提高浓缩倍数会使循环冷却水的硬度、碱度和浓度升得太高,水的结垢倾向增大很多,从而使结垢控制的难度增大。
高的浓缩倍数还会使循环冷却水的腐蚀性离子和腐蚀性物质的含量增加,水的腐蚀性增加,从而使腐蚀控制难度增加,同时还会使药剂在冷却水系统中的停留时间增大而水解,因而冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好。
(2) 防水垢的稳定处理法。
①根据所选用的处理方案和浓缩倍数的要求,控制成垢物质进入冷却水中的量,把补充水软化到一定程度,控制水中钙离子的含量;②在循环水中加碱或二氧化碳降低p H 值,以控制水中碳酸根离子;③使用阻垢剂破坏CaCO3 等盐类结晶增长的过程,以达到控制水垢形成的目的。
(3) 控制循环冷却水的浊度。
一般循环冷却水的浊度应控制在10～15mg/ L 。
主要是控制方法有: 采取有效的旁滤处理;控制补充水的浊度;在风沙大的地区,应在冷却塔周围砌上短墙,防止风沙入侵到冷却水系统;控制微生物的繁衍,防止粘泥的大量产生;注意清除塔池积泥。
(4) 菌藻的处理。
一周做一次化验,根据化验结果决定是否需加杀菌剂。
投药前先将循环水浓缩倍数控制在标准范围内,关闭排水阀和补水阀,使系统处于无泄水状态,以免降低药剂浓度,投药后,药剂在水中停留12～14 小时后,大量补水及排水,直至泡沫消除干净。
(5) 粘泥的处理。
定期进行彻底清理(主要是装置检修、停产过程中) 日常浊度小于20ppm ,悬浮物小于30ppm ,含油小于5ppm ,严格控制,及时开排污阀进行排污。
(6) 预膜。
为了防止系统管道、冷却器等内部腐蚀,在每次检修后,开车运行前进行预膜,使设备、管道内壁形成一层保护膜。
3 结语在工业生产中,循环水起着不可替代的重要作用。
为了使工厂取得更大的经济效益和社会效益,我对循环水水质进行了分析,发现循环冷却水在运行过程中,水质会发生很大变化,对设备损害也相当大。
针对这些问题,我学习了相关的理论知识,提出了解决处理办法,达到了延长设备使用寿命、为工厂节约开支的目的。
循环水系统微生物产生原因及杀菌方案发布：多吉利来源：杨柳青电厂地处天津市近郊,有2 台300 MW发电机组。
该厂循环冷却水系统补充水取自子牙河,水质全年变化较大,且逐年恶化。
为节约用水、降低水耗,循环水系统处理采用加酸、加水质稳定剂处理,并采用1. 5%的异噻唑啉酮进行杀菌处理,循环冷却水的排污水通过反渗透处理后回用,循环水水质有一定改善。
全厂辅机设备用水均采用循环水, 2006年5号机组小修设备解体后发现,汽机侧冷却器回水部分管道(尤其是水平管道和管道的转弯处)有微生物及黏泥堵塞现象。
冷却塔的分水槽内也发现此类微生物。
如果这一问题不解决,长期发展下去,微生物黏泥附着在管道中,会降低热交换能力:同时,黏泥若不及时去除,日积月累会造成管道的堵塞及造成垢下微生物腐蚀等。
西安热工研究院有限公司和杨柳青电厂合作,对循环水系统微生物堵塞物进行了细菌种类鉴别试验杀菌剂筛选及动态试验,并提出了循环水杀菌灭藻的处理方案。
1微生物种类的确定管道微生物污堵情况。
堵物外观呈黑褐色丝带状物集合生长体,经水浸泡后,丝状物变为中空的杆状物。
用手轻捻泡开的杆状物,立即松散为油泥状,未感觉有植物纤维,镜检(400倍)清楚地看到铁细菌、寄生虫卵和少量植物细胞。
经过显微镜镜检和细菌种类分析,堵塞物中含有大量的异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌,生物体为黏泥、细菌(包括异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌)和少量植物细胞的混合生长体,由于它们的好氧特性,使其自发形成中空的构型,以便能最大限度地接触养分。
2微生物产生原因分析2. 1子牙河水的严重污染杨柳青电厂循环冷却水系统补充水取自子牙河,水质全年变化较大,且水质逐年恶化(所取水样较混浊) ,导致原水中细菌含量较高。
进入循环水系统后,由于循环冷却水系统的水温常年在25 ～45℃,加入的水质稳定剂又为膦系药剂,极利于微生物生长繁殖,微生物在此环境中会迅速滋生。
若使用杀菌剂不得当,细菌的数量往往呈现剧烈增长的趋势,导致设备壁上产生生物黏泥,黏泥不仅会使换热器的效率下降,还会使设备堵塞,甚至产生点蚀。
2. 2微生物对杀菌剂产生抗药性杨柳青电厂目前使用的杀菌剂为异噻唑啉酮(1. 5%) 。
自投产以来就使用该药剂,且2005 年以前从未发现此种微生物的生长, 2004 年设备中发现的均是黄色黏泥状物质。
异噻唑啉酮是一种非氧化型杀菌灭藻剂,它具有高效、广谱、低毒、适用pH范围广等特点,是一种较为理想的水处理剂。
但常年使用该种药剂,细菌会对其产生抗药性,使杀菌灭藻效果不理想;且生物黏泥一旦形成后,异噻唑啉酮对已形成的生物黏泥的剥离效果较差。
经长期积累,细菌、黏泥、藻类等会混合生长,导致形成复杂的混合生长体。
2. 3流速的影响水中微生物附着在某个固体表面上对利用营养成分较有利,所以水中微生物有附着在固体表面生长的倾向。
生物黏泥附着过程分为附着初期、对数附着期和稳定附着期。
稳定附着期是指黏泥附着速度与水流引起的黏泥剥离速度处于平衡状态。
因此,水的流速对污垢黏泥的沉积有重要作用。
在流动体系中,如由高流速突变为低流速的突变区域,由于剪切力的突然消失,在此区域污垢黏泥最易沉积。
杨柳青电厂现场微生物堵塞物多出现在冷却器回水管道流速偏低的地方或管道弯头处也证明了这一点。
在GB—50050《工业循环冷却水处理设计规范》中,对管道中冷却水流速有明确规定:“管程循环冷却水流速不宜小于0. 9 m / s,壳程循环冷却水流速不宜小于0. 3 m / s,当受条件限制不能满足上述要求时,应采取防腐涂层、反向冲洗等措施”。
火力发电厂换热器的形式一般只有管程一种,故按规范要求,管道中水流速应大于0. 9 m / s,根据热工手册汽机篇第八章第三节的推荐,冷却水流速一般为1. 7～2. 0 m / s,而实际测得冷油器回水管流速偏低。
2. 4膦系阻垢缓蚀剂的加入杨柳青电厂冷却水系统为敞开式。
由于敞开式冷却水系统中有充足的溶解氧、足够的有机物和无机物,水温通常又在25～40℃,故为微生物的生长繁殖提供了适宜的条件;由于水的循环,使出水又返回系统,微生物难以排出,随着浓缩倍率升高,微生物的数量成倍增加,故其冷却水系统微生物的危害比直流冷却水系统严重得多。
杨柳青电厂循环水处理采用加酸、加水质稳定剂处理,所使用水质稳定剂为膦系水质稳定剂,水质稳定剂的加入使水体中磷含量较高(正磷质量分数高达6. 5 mg/L) ,磷是菌藻繁殖的重要营养物,故可能造成水栖菌藻的大量滋生。
2. 5冷油器漏油现场微生物堵塞物主要生长在冷油器回水管道中,冷油器近期有漏油现象,微生物堵塞物用水浸泡后,用手捻碎,明显感觉是油泥状,因此推测微生物堵塞物的形成也可能与冷油器漏油有关系。
在GB—50050《工业循环冷却水处理设计规范》中规定循环冷却水中油含量应小于5 mg/L,因此建议检查漏油点,并采取相应措施。
2. 6pH的影响一般说来,细菌宜在中性或碱性环境中繁殖,多数细菌的最佳繁殖pH在6～9之间,杨柳青电厂循环水pH就在此范围内。
故必须采用高效杀菌剂对其进行抑制,若采用杀菌剂无法抑制细菌的生长繁殖,细菌在适宜的pH范围内,其繁殖速度将成倍增加。