新田煤矿1402底抽巷水力冲孔安全技术措施 (2017.9.13)

目录

一、概述 (1)

二、成立水力冲孔管理机构 (1)

三、水力冲孔布置设计方案 (2)

四、水力冲孔设备选型及系统安装要求 (2)

1、设备选型 (2)

2、系统安装要求 (3)

五、冲孔前准备工作 (4)

六、水力冲孔施工方案 (5)

1、冲孔施工工序 (5)

2、冲孔技术参数 (5)

3、施工组织 (5)

七、水力冲孔施工工艺 (6)

八、冲孔效果评价 (7)

九、现场管理安全技术措施 (7)

十、防瓦斯超限及超限安全技术措施 (9)

1、防瓦斯超限安全技术措施 (9)

2、瓦斯超限安全技术措施 (9)

十一、施工地点打出CO及超限的处理措施 (9)

十二、灾害预兆及避灾线路 (9)

1、透水预兆 (9)

2、瓦斯突出预兆 (10)

3、当施工期间出现灾情需撤退时，避灾路线 (10)

十三、安全防护措施 (10)

十四、其他注意事项 (10)

新田煤矿1402回顺底抽巷穿层钻孔水力冲孔安全技术措施

一、概述

为加快1402回顺煤巷条带区域瓦斯治理，缩短巷道穿层钻孔预抽时间，加快区域消突，提高抽采效果。经领导研究决定，在现有穿层钻孔设计方案基础上，增设1402回顺底抽巷水力冲孔。为确保水力冲孔期间施工安全，特编制本安全技术措施，并严格按照措施施工。

二、成立水力冲孔管理机构

为确保水力冲孔项目安全、高效、顺利进行，矿特成立1402回顺底抽巷水力冲孔领导小组，施工初期领导小组每天三班要对收集的数据、信息进行分析研究，对冲孔期间出现的问题制定对策，不断补充完善该措施。

小组成员

组长：矿长

副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长防突副矿长机电副矿长

成员：通防部机电部生产技术部安监部调度室

职责划分

矿长：全面负责水力冲孔工作

总工程师：全面负责水力冲孔期间技术指导及管理工作。

防突副矿长：负责水力冲孔期间生产及技术指导工作。

生产副矿长：负责协调水力冲孔期间的生产监督管理工作。

机电副矿长：负责水力冲孔期间机电设备及乳化泵运行期间的疑难问题解决方案等。

安全副矿长：全面负责水力冲孔期间安全管理工作。

通防部：水力冲孔期间的技术、安全指导工作，对存在的问题督促整改。

机电部：负责水力冲孔期间的机电设备隐患排查工作，检查机电设备运行情况，对存在的问题及时督促整改落实。

生产技术部：负责水力冲孔期间围岩支护情况的排查及整改工作，负责水力冲孔期间钻孔见煤（岩）的地质分析工作。

安监部：负责水力冲孔现场安全隐患检查、监督整改工作，确保施工安全。

三、水力冲孔布置设计方案

冲孔钻孔设计：①根据1402回顺底抽设计穿层钻场钻孔，每隔一个钻场进行水力冲孔施工。特别说明，1402底抽穿层钻孔如有补孔施工，需进行水力冲孔。②1402回顺底抽预抽1402采面中部煤层瓦斯钻孔每隔4m布置3个钻孔，钻孔成孔后需进行水力冲孔。

冲孔地点：1402回顺底抽。

控制范围：1402回顺底抽预抽煤巷条带穿层钻孔水力冲孔控制巷道轮廓线外20m，1402回顺底抽预抽1402采面中部煤层瓦斯穿层钻孔水力冲孔控制1402回顺轮廓线外60-90m。

钻孔倾角：14°—90°之间。

岩柱厚度：不小于7m(满足冲孔条件）

四、水力冲孔设备选型及系统安装要求

1、设备选型

（1) 钻机选型：暂定选用CMSI-4000/履带钻机。

（2）动力源：BRW200/31.5型乳化液泵和RX200/16A型乳化液箱，乳化液泵最高泵压31.5MPa,额定流量200L/min。

水力冲孔系统由注水泵、水箱、压力表等组成如图1所示。

图1水力冲孔系统布置示意图

（3）注水泵与水表：水力冲孔采用额定压力为31.5MPa、额定流量为200L 的BRW200/31.5型煤矿用乳化液泵为注水泵，乳化液泵必须安设量程31.5MPa 的压力表和专用卸压阀等附件，并保证连接可靠。

（4）连接管件：与乳化液泵相连的连接管采用内径φ25mm（承压能力不低于31.5MPa）钢丝缠绕胶管，将胶管的另一头与Φ73mm/Φ63mm冲孔水辫连相连接至钻杆尾端，连接处采用快速接头和U型卡加固。

（5）水力冲孔钻杆：1000mm×Φ73mm（Φ63mm）专用水力冲孔钻杆，配套专用水力冲孔器和冲孔水辫。

2、系统安装要求

系统装备的安装如图1所示，包括泵站、安全阀组，另外，钻孔上需安装防瓦斯超限装置。

（1）乳化泵站应安装在巷道进风侧，距离冲孔位置不应小于30m。

（2）在钻场内需打好基础，保持水平，并提供补水水源。

（3）其供电设计与选型需要有资质的部门实施，来选择合适的电源、开关等电器设备。

（4）新泵或较长时间未运转的泵要首先检查各部分是否有锈蚀、损坏、密封是否完好，连接是否松动。

（5）泵的工作位置应保持水平，且基础实在（倾斜角小于3度）。

（6）检查电机与泵的同轴情况，两联轴器应留有2-4毫米的间隙。

（7）检查泵内润滑油是否在油标的中间（40号或50号机械油）柱塞腔上滴油是否有足够润滑油。

（8）用手盘动联轴器，应该转动灵活，无反常卡死现象。

（9）开泵前应打开液箱出液口阀门，然后点动电机，观察电机转向应与箭头标志一致。

（10）启动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5-10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在升压正常，无泄漏，无抖动异常现象方可投入使用。

（11）正常使用时，泵的上盖不得打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑块。

（12）冲孔系统管路应保证畅通、密封性良好，各管路接头及冲孔钻杆必须严密合缝，高压管路不得有破损，不准使用丝扣磨损及废旧钻杆，接头不得