电气、电机生产企业风险分级管控体系资料
风险分级管控整套体系文件和记录范本
风险分级管控整套体系文件和记录范本1.1 作业活动清单1.2 设备设施清单1.3 职业病危害风险清单2.1 工作危害分析（JHA）+评价记录2.2 安全检查表分析（SCL）+评价记录3.1 安全生产风险评价管理规定3.4.1 重大风险汇总表3.4.2 重大风险清单4.3.1 风险控制措施评审流程4.3.2 控制措施评审记录5.1.1 作业活动风险分级管控清单5.1.2 设备设施风险分级管控清单5.2 双体系风险分级管控清单审定发布通知5.3 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度6.1 安全风险告知制度6.2.1 公司级风险点分布图6.2.2 车间风险公告栏6.2.3 岗位风险告知卡可编辑的Word/Excel原件可在PDF文档左侧回形针处取出。
清单作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1板料剪切作业剪切车间剪切工序每天2板料冲裁作业冲裁车间冲裁工序每天3板料折弯作业折弯车间折弯工序每天4切割作业切割车间切割工序每天5电焊作业电焊车间电焊工序每天6组装作业组装车间组装工序每天7打磨抛光作业产品打磨车间打磨工序每天8打孔作业打孔车间打孔工序每天9咬口作业咬口风管咬口工序每天10压筋作业压筋风管压筋工序每天11检测作业检测检测室每天12转运作业转运产品区、仓库每天13检维修作业动力巡检、维保维修车间、配电间每周14配电作业供配电配电间每天15电梯使用使用电梯货梯每天设备设施清单序号所属风险点设备名称类别数量所在部位是否特种设备备注1剪切工序剪板机通用机械类1车间2冲裁工序可倾压力机通用机械类1车间3液压板折弯机通用机械类1车间折弯工序4折弯机通用机械类1车间5剪角机通用机械类1车间6等离子切割机通用机械类1车间切割工序7型材切割机通用机械类1车间8金属圆锯机通用机械类1车间9电焊工序氩弧焊机通用机械类6车间10组装工序组装工具--车间11打磨工序台式砂轮机通用机械类1车间12打孔工序台式钻床通用机械类1车间13咬口工序咬口机通用机械类1车间14压筋工序五线压筋机通用机械类1车间15检测室检测工具--检测室16叉车起重运输类1仓库是转运工序17货梯起重运输类1车间是18配电间配电柜通用机械类1车间19仓库仓库-1仓库职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤车间打磨一般风险打磨定点作业其他粉尘、噪声台式砂轮机职业性噪声聋、尘肺剪板低风险剪板定点作业噪声剪板机职业性噪声聋切割低风险切割定点作业噪声切割机职业性噪声聋电焊一般风险电焊定点作业锰及其无机化合物、紫外辐射电焊机职业性电光性眼炎、职业性白内障、矽肺注：依据职业卫生检测报告工作危害分析（JHA）+评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录××××××有限公司安全生产风险评价管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：******有限公司 发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源，均应进行风险评价。
机电车间风险分级管控一览表参考模板范本
名称
机电车间风险分级管控一览表
类型
区域位置
可能发生的事故类型及后果
评价级别 风险分级 管控层级 责任人
1
沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉
机械伤害、物体打击、中毒和窒息、火灾
二 较大风险 车间 车间主任
2
SP、AQC锅炉巡检
作业活动 SP、AQC锅炉
触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害
11
SZ11-25000/110
职业健康 SZ11-25000/110
12
化水作业
作业活动
化水间、SP锅炉 、AQC锅炉
工频电场 中毒和窒息、灼烫
三 一般风险 班组 班组长
四
低风险 岗位 岗位工
13
汽机房
设备设施
汽机房
14
循环水系统
设备设施
SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池
15
总降
设备设施
总降
16
电力室
火灾、触电 火灾、触电
火灾 噪声 噪声 工频电场 高温 高温
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上 级负责
管控的风险，下级必须负责管控。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单电子制造企业安全风险辨识分级管控清单》是为了帮助电子制造企业辨识和管控安全风险而制定的一份清单。
该清单旨在提供一个系统的工具，帮助企业识别潜在的安全风险，并根据其严重程度进行分级管控。
在现代社会，电子制造企业扮演着重要的角色，但随之而来的是各种安全风险的挑战。
为了保护员工、设备和业务的安全，电子制造企业需要对可能存在的安全风险进行辨识和管控。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单》的目的是帮助企业全面了解其安全风险，并采取相应的措施来降低风险。
通过使用该清单，企业可以系统地评估各种安全风险，并根据这些风险的严重程度来制定相应的管控措施。
此外，这份清单还可以帮助企业建立一个安全文化，提高员工对安全问题的意识和敏感度。
通过共享和执行该清单，企业可以促进员工间的安全交流和合作，共同努力防范潜在的安全风险。
总之，电子制造企业需要进行安全风险辨识和分级管控，以保证员工和业务的安全。
《电子制造企业安全风险辨识分级管控清单》提供了一个实用的工具，帮助企业全面了解和应对安全风险，从而实现安全管理的目标。
这个部分应包括电子制造企业进行风险辨识和评估的方法和过程。
描述如何识别和收集各种潜在安全风险，如设备故障、事故风险、数据泄露等，并讨论如何对这些风险进行评估和分类。
风险辨识过程应包括但不限于以下步骤：收集信息：收集与电子制造企业相关的各种信息，包括设备、技术、员工、供应链等方面的信息。
识别潜在风险：基于收集到的信息，识别潜在的安全风险，包括设备故障、事故风险、数据泄露、非法入侵等。
分析风险影响：对于识别到的每个潜在风险，分析其可能对企业造成的影响，如生产中断、损失财产、声誉受损等。
评估风险等级：根据潜在风险的影响程度和概率，对风险进行评估并确定其等级，如高风险、中风险、低风险等。
分类风险类型：将评估后的风险按照其类型进行分类，如技术风险、物流风险、人员安全风险等。
编制风险清单：将识别、评估和分类的风险整理成一份清单，以便进一步进行管控措施的制定和执行。
电力企业安全生产的安全风险分级管控
电力企业安全生产的安全风险分级管控摘要：安全生产是电力企业改革和发展的基础,一旦离开安全生产这个根基,事故迫使电网运行中断,各行业的生产经营活动就会被迫停止,社会秩序混乱,改革和发展难以进行。
作为国家重点管制行业,电力企业只有做好安全生产管理,才能实现电网稳定运行,保证电力可靠供应,为国民经济健康发展、社会秩序持续稳定、人们生活水平提升保驾护航。
关键词：电力企业；安全生产；安全风险；分级管控1安全风险辨识安全风险辨识应做到全员、全方位、全时段、全过程，从事前、事中和事后各阶段分析辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏。
在辨识过程中，应根据风险种类的不同，选择不同的辨识方法，常见方法有：安全检查表、工作危害分析、预先危险分析、危险与可操作性研究、危险指数法、失效模式与影响分析、故障树分析、事件树分析、作业条件危险性评价法等。
2安全风险辨识、分级做法2.1静态安全风险辨识、分级按照区域划分，逐个区域辨识区域性安全风险种类，逐项评估分级，按安全风险等级最大级别确认该区域安全风险等级，并且填写《静态安全风险清单》。
2.2动态安全风险辨识、分级(1)由班组列出本班组工作任务(检修作业或运行操作)清单。
(2)结合危险点分析，逐项对工作任务进行安全风险辨识，按照风险种类逐项评估分级，取安全风险最大值作为工作任务的安全风险等级。
(3)填写《动态安全风险清单》(或在企业批准的《需要填用工作票/操作票的具体工作任务清单》中加注安全风险等级)。
2.3应急安全风险辨识、分级结合事故应急预案、现场处置方案编制、培训演练，分析辨识可能发生处置不当、产生次生事故的情况，逐项评估风险等级，按最大风险值确定该项应急处置的安全风险等级，填写《应急安全风险清单》。
3电力企业安全生产风险管理途径3.1对管理组织进行完善企业管理组织的完善能够切实提升风险管理的工作效率，在对风险管理系统进行完善和建设过程中组织发挥着不可替代的作用和意义，在完成风险管理系统的建设过程中，从电力系统的科学性以及专业性上要制定相应的方案。
电力生产企业风险控制和安全管（三篇）
电力生产企业风险控制和安全管第一部分：风险识别和评估1. 风险识别- 对电力生产过程中可能面临的各类风险进行全面梳理和识别，包括但不限于供电设备故障、人员意外伤害、自然灾害等；- 将风险分为高、中、低三个等级进行分类。
2. 风险评估- 对各类风险进行定量或者定性评估，确定其可能造成的损失和影响程度；- 基于评估结果，确定风险的优先级和处理的紧急性。
第二部分：风险预防和控制1. 安全设备和措施- 制定全面的安全设备和措施清单，包括但不限于防火设备、消防器材、安全标识等；- 确保安全设备和措施的完好，进行定期维护和检修。
2. 人员培训和意识提升- 提供必要的培训，包括安全知识和技能培训，紧急救援培训等；- 开展安全意识教育活动，提高员工对风险的认知和防范意识。
3. 过程管理和规范- 建立健全的工作程序和操作规范，确保员工按照规定进行工作；- 引入先进的生产管理技术和系统，提高效率和安全性。
第三部分：应急预案和响应1. 应急预案制定- 根据不同风险情景，制定相应的应急预案，明确责任人和应急响应措施；- 建立协调机制和应急联系渠道，确保应急预案的实施。
2. 应急演练和培训- 定期组织应急演练，测试应急预案的有效性和员工的应急能力；- 在实际演练中，发现问题和不足之处，并及时修订和完善应急预案。
3. 事后总结和改进- 在事故或以往风险事件后，进行事后总结，分析原因和责任；- 根据事故经验，改进应急预案和风险控制措施，提高管理水平。
第四部分：监督和追踪1. 内部监督和检查- 设立专门的安全管理岗位或部门，负责内部监督和检查工作；- 定期进行安全巡检和隐患排查，确保风险控制措施的有效性。
2. 外部审计和评估- 与第三方机构合作，进行安全管理的外部审计和评估；- 根据评估结果，及时调整和完善安全管理措施。
总结电力生产企业风险控制和安全管理范本需要从风险识别和评估、风险预防和控制、应急预案和响应以及监督和追踪等多个方面综合考虑。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单1. 简介随着电子制造行业的快速发展，企业面临的安全风险也越来越多。
为了保护企业的资产和员工的安全，必须进行安全风险辨识，并实施相应的分级管控。
本文档将详细介绍电子制造企业安全风险辨识分级管控的清单和流程。
2. 安全风险辨识2.1 辨识方法•开展安全风险辨识工作前，确定辨识的范围和目标。
•利用头脑风暴、专家咨询等方法，收集和整理可能存在的安全风险。
•将辨识结果进行分类整理，建立起安全风险辨识清单。
2.2 安全风险辨识清单风险类型风险描述物理安全设备被盗、意外火灾、自然灾害等信息安全数据泄露、黑客攻击、病毒感染等人员安全员工安全意识不强、工作中受伤等环境安全废气排放超标、废物处理不当等设备安全设备故障、设备维护不及时等3. 安全风险分级3.1 分级原则•将安全风险按照其对企业的损害程度、可能发生性和防范程度进行分级。
•设定不同级别的风险，以便进行针对性的管控和资源分配。
3.2 分级标准根据风险的严重程度和可能发生性，将安全风险分为以下三个等级：1.重大风险：对企业产生严重损害且可能经常发生的风险。
2.一般风险：对企业产生一定损害且可能偶尔发生的风险。
3.较低风险：对企业产生较小损害且可能罕见发生的风险。
4. 安全风险管控4.1 管控原则•按照风险等级的高低，制定相应的管控策略和措施。
•确保管控措施的有效性和持续性，并及时进行评估和调整。
4.2 管控措施•对于重大风险，应制定详细的应急预案，并进行演练。
•对于一般风险，应加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
•对于较低风险，应完善相关工作流程，确保漏洞的及时修复。
5. 安全风险管控流程5.1 辨识阶段•收集和整理可能存在的安全风险。
•建立安全风险辨识清单，并进行风险分类。
5.2 分级阶段•根据风险的严重程度和可能发生性，将风险进行分级。
•定义不同等级风险的管控策略和措施。
5.3 管控阶段•根据分级结果，制定相应的管控方案。
电厂安全风险分级管控管理制度
第一章总则第一条为加强电厂安全风险管理，预防生产安全事故，确保人员安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合电厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有生产、施工、维修等环节，包括但不限于发电、输电、变电、配电等设施。
第三条电厂安全风险分级管控工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行全员参与、全过程控制。
第二章组织机构与职责第四条电厂成立安全风险分级管控领导小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
第五条领导小组职责：（一）制定电厂安全风险分级管控规划，明确管控目标、范围和责任。
（二）组织安全风险评估，确定风险等级，制定风险控制措施。
（三）监督各部门执行风险管控措施，确保风险得到有效控制。
（四）定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第六条各部门职责：（一）根据本部门职责，制定具体的安全风险分级管控措施。
（二）组织实施本部门的安全风险评估，定期更新风险等级。
（三）监督所属员工执行风险管控措施，确保风险得到有效控制。
（四）及时报告安全风险分级管控工作中存在的问题和隐患。
第三章安全风险评估与分级第七条安全风险评估应遵循以下原则：（一）全面性：覆盖电厂所有生产、施工、维修等环节。
（二）科学性：采用科学的方法和手段，确保评估结果的准确性。
（三）动态性：根据实际情况，定期更新风险评估结果。
第八条安全风险评估内容：（一）危险有害因素辨识：识别电厂生产、施工、维修等环节中可能存在的危险有害因素。
（二）风险程度评价：根据危险有害因素的性质、危害程度、发生概率等因素，对风险进行量化评价。
（三）风险等级划分：根据风险程度，将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。
第九条风险控制措施：（一）重大风险：采取严格的控制措施，确保风险得到有效控制。
（二）较大风险：采取必要的控制措施，降低风险发生的可能性和危害程度。
（三）一般风险：采取预防性措施，减少风险发生的可能性和危害程度。
电力工程风险分级管控方案
电力工程风险分级管控方案一、前言电力工程作为现代社会的基础设施之一，其建设和运营过程中存在着多种风险。
为了保障电力工程安全、可靠、高效地运行，必须对电力工程风险进行科学有效的管控。
本文将就电力工程风险分级分类，制定风险管控方案进行详细阐述。
二、电力工程风险分级根据电力工程相关规范和标准，电力工程风险可分为以下几个级别：安全风险、质量风险、进度风险和成本风险。
1. 安全风险安全风险是指在电力工程建设和运营过程中，由于自然灾害、人为疏忽、设备故障等原因造成人员伤亡、设备损坏、环境污染等安全事故的风险。
安全风险的发生往往会给电力工程带来巨大的损失，因此必须高度重视并加以有效控制。
2. 质量风险质量风险是指电力工程施工和设备运行过程中，因施工质量不达标、设备运行不稳定等原因造成电力设备损坏、运行故障及质量事故的风险。
质量风险一旦发生会影响电力工程的正常运行，同时也会增加维护成本，对电力工程的长期运行产生负面影响。
3. 进度风险进度风险是指电力工程建设和设备运行过程中，由于施工进度延误、设备交付延期等原因导致工程完工时间延长，甚至导致无法按计划投运使用的风险。
进度风险会导致电力工程建设和运营成本增加，同时也会影响电力工程的使用效益。
4. 成本风险成本风险是指电力工程建设和运营过程中，因为工程造价逾支、运营成本增加等原因导致项目投资增加，对项目的经济效益产生负面影响的风险。
成本风险的发生会影响项目的投资回报率，降低项目的经济效益。
三、风险管控方案1. 安全风险管控方案（1）建立完善的安全管理制度，加强安全教育培训，增强员工安全意识，确保工程安全。
（2）开展定期安全生产检查，及时排查和消除隐患，有效防范安全事故发生。
（3）加强施工作业安全监管，确保施工作业符合安全规范要求。
（4）配备专业的安全管理人员，建立安全责任制度，落实各方安全责任。
2. 质量风险管控方案（1）明确质量标准和要求，建立质量管理体系，确保施工和设备质量符合相关标准。
电子厂安全风险分级管控清单
电子厂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在对电子厂的安全风险进行分级管控，并提供相应的清单，以便管理人员和员工能够识别和应对潜在的安全威胁。
2. 风险评估与分级根据电子厂的实际情况，对各种安全风险进行评估，并按照其潜在危害和可能性对其进行分级。
以下是常见的安全风险和相应的分级：2.1. 物理安全风险- 分级1：安全设施不完善，例如缺乏安全门、摄像头等- 分级2：存在公共区域的非授权人员- 分级3：存在易燃、易爆等危险物品2.2. 电气安全风险- 分级1：电缆放置不当，存在绝缘损坏风险- 分级2：电器设备接地不良- 分级3：电气线路过载，存在火灾风险2.3. 化学物品安全风险- 分级1：未正确存放和标记化学物品- 分级2：缺乏化学物品泄漏应急预案- 分级3：存在有毒和腐蚀性化学物品3. 管控清单对于每个分级的安全风险，制定相应的管控清单以减轻或消除潜在的危害。
以下是管控清单的示例：3.1. 物理安全风险管控清单- 安装安全门，并限制非授权人员进入关键区域- 部署安全摄像头，以监控并记录关键区域的活动- 建立访客登记制度，确保只有授权的人员进入3.2. 电气安全风险管控清单- 定期检查和维护电缆和绝缘装置，确保其正常运行- 确保设备的接地良好，以防止电击事故的发生- 根据电气设备的额定功率，合理分配负载以避免过载3.3. 化学物品安全风险管控清单- 建立化学品储存区并标记储存位置- 制定化学品泄漏应急预案，并进行定期演练- 为员工提供合适的个人防护装备，并教育他们正确使用和存放化学品4. 风险监控与持续改进为了确保安全风险的有效管控，建议建立风险监控机制，并定期进行风险评估和改进措施的审查。
通过不断优化管控清单和加强培训，可以提高电子厂的整体安全性。
5. 结论电子厂的安全风险分级管控清单是确保员工和设施安全的重要工具。
通过对各种安全风险进行评估和分级，并制定相应的管控清单，电子厂能够更好地应对潜在的安全威胁，降低潜在危害的发生概率，提高整体安全性和效率。
电力安全风险辨识分级及管控措施(配电部分)
1.4作业环境
1.夜晚高处作业，现场照明设施照度不足。
触电、高处坠落等
23
0.5
3
15
Ⅰ
1.夜间工作应有足够的照明；配置的移动式抢修照明灯具，应确保其完好、可用。
2.移动式照明灯具随车配备，现场应至少有两套照明灯具。
3.抢修工作配备便携式抢修照明灯具，应定时检查、及时充电，保持电能充足。
岗位
2.恶劣气候条件下，未采取有效地保障措施在杆塔上作业、高处或开展带电作业导。
126
3
6
7
Ⅱ
1.现场操作应有符合现场设备系统接线实际、合格的操作命令，下达操作命令前应首先了解系统中设备检修、抢修以及设备运行状态等情况。
2.认真填写符合现场设备操作实际的操作票，并经审核合格、记录完善。
3.操作票中应填写现场必需的操作项目，包括操作检查和间接检查、验电的方法，以及验电、接地的操作步骤。
23
0.5
3
15
Ⅰ
1.作业人员应经过相应的作业技能培训，经技能鉴定合格取得相应资质后方可上岗。
2.结合实际开展专业岗位技能培训，工作前结合指导书等标准化作业文件进行培训。
3.开工前应认真交代作业现场的带电部位等安全注意事项。
岗位
1.2作业安全策划
1.未根据工作需要合理安排工作，致使工作赶进度、安全措施不充分。
触电
90
1
6
15
Ⅱ
1.配电设备现场作业必须进行现场勘查，现场勘察时必须了解配电系统接线方式和双电源用户电源防止反送电的控制措施等情况。
2.根据现场勘查，进行危险点分析和采取相应的预控措施，对有可能反送电的双电源用户应有相应的控制措施，并对现场所有可能反送电的分支线全部采取停电、挂地线措施。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
（5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
（6）作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
中毒和窒息
在生产中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，必须设置泄露自动报警装置和与其联锁的事故通风装置及应急处理装置。
《电子工业职业安全卫生设计规范》（GB50523）第5.1.4条
6
溶剂清洗器件
使用白电油等溶剂清洗器件，未采取防护措施导致操作人员健康损害
中毒和窒息
其它伤害
（1）采用无毒、低毒的溶剂。
电子制造企业安全风险
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施ຫໍສະໝຸດ 依据责任人（一）厂房
1
易燃易爆物质管理
未采取防火、防爆措施，导致火灾爆炸
火灾
其他爆炸
（1）所选用的工艺设备和公用工程设备应具有相应的防火、防爆性能。
（2）对可能突然放散大量有爆炸危险物质的建筑（或工作间），应设置事故报警装置及与之联锁的事故通风系统。
（3）对于TSGD0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》（TSGD0001）第130、131条
4
管道的敷设和支架
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致
管道泄漏时不易发现而发生爆炸
容器爆炸
（1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。
电子厂(电子产品制造企业)安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
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文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控电子厂安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：电子厂编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (8)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9)1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9)1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (10)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (17)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (24)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (25)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (26)1.10.1 评审 (26)1.10.2 更新 (26)1.10.3 沟通 (27)第2章安全总则 (28)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (28)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (29)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (30)第3章风险识别评价 (31)3.1 电子生产企业危险源（风险点）及辨识标准 (31)3.2 电子生产企业危险源识别清单 (81)第4章安全风险分级管控制度 (117)4.1 安全风险分级管控工作机制 (117)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (117)4.3 安全风险分级管控工作制度 (118)4.4 安全风险管控流程 (119)4.5 安全风险辨识管理制度 (121)4.6 安全风险评估管理制度 (124)4.7 重大安全风险公示制度 (128)4.8 安全风险变更管理制度 (129)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (131)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (134)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (135)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (137)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (141)第5章风险分级管控体系培训 (144)5.1 风险管理培训教材 (144)5.1.1 风险管理的基本概念 (144)5.1.2 风险管理的内容 (145)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (167)5.2 风险管理培训记录 (169)5.3 风险告知培训记录 (204)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (221)第6章风险告知卡 (243)第7章附表 (296)7.1 设备设施清单 (296)7.2 作业活动清单 (297)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (298)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (299)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (300)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (304)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
电力企业安全生产的安全风险分级管控
电力企业安全生产的安全风险分级管控摘要：随着我国科技不断进步，我国的电力行业也得到了很大程度的发展.电力行业成为关系国际民生的一个重要行业，并且随着社会和科技的发展越来越重要，其安全生产不仅关系到各行各业的正常运行和社会的平稳发展，还关系到人民的生命财产安全。
简述电力安全生产的重要性，分析电力安全生产管理风险控制存在的问题，提出电力安全生产管理中的风险控制措施。
关键词：电力企业；安全生产；风险；管控引言安全生产是电力企业改革和发展的基础，一旦离开安全生产这个根基，事故迫使电网运行中断，各行业的生产经营活动就会被迫停止，社会秩序混乱，改革和发展难以进行。
作为国家重点管制行业，电力企业只有做好安全生产管理，才能实现电网稳定运行，保证电力可靠供应，为国民经济健康发展、社会秩序持续稳定、人们生活水平提升保驾护航。
1电力安全生产的重要性电力的安全生产关系到国家和社会的稳定。
电力具有至关重要的作用，其作为一项基础行业，不仅与国计民生息息相关，也同国家的长治久安有直接关系，对国家经济发展和人民的日常生活影响非。
因为电力生产较为特殊，诸多风险均存在于其生产环境与劳动条件中，所以极大的威胁到了工作人员的生命健康，一旦不注意就会引发电网瘫痪、甚至造成安全事故。
只有保证电力生产安全，方可保证社会的安定和谐与人民的安居乐业。
电力行业关系到各行各业的发展。
社会中的各个行业发展（交通、通信、餐饮等）均依赖于电力的支持，电力对其来说至关重要。
一旦无法保障电力生产安全，则会造成无法估量的后果与损失，若电力企业无法保证电力安全生产这一环节，则势必会导致人员伤亡或大面积停电等一系列连锁反应发生，而当电网瘫痪了，便会严重限制各行各业的发展。
所以，在行业发展过程中电力发挥着重要作用。
2电力安全生产管理风险控制存在的问题电力生产的特点主要有同时性、集中性、适用性和先行性。
①同时性的含义就是电力的生产发电、输电、变配电和用电是同时进行，因为电能的传输速度与光速相同，电力又不能大量储存，所以，电力系统的发电量需要随用户的用电量变化，必须时刻保持发电与用电的平衡。
2020年 电力企业安全风险分级管控体系细则
XX有限公司MS-CARE-01社会责任及EHS手册（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由xx省安全生产监督管理局、国家能源局xx监管办公室提出。
本标准由xx安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：xx省电力企业协会。
本标准主要起草人：xx.xx.xx.xx.xx.xx。
电力企业安全生产风险分级管控体系细则1 范围本标准规定了电力企业安全生产风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和方式方法、文件体系、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导xx省内电力企业（电网及各类发电企业）风险分级管控体系的建设和实施指南的编制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB/T 23694-2013 风险管理术语GB/T 24353-2009 风险管理原则与实施指南GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（国安委办〔2016〕11号）《电力安全事故应急处置和调查处理条例》(国务院令第599号）《关于加强电力企业安全风险预控体系建设的指导意见》（国能安〔2015〕1号）《xx省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第303号）3 术语和定义基准（整体）风险评估benchmark risk assessment通过对所有评估对象进行风险评估，确定现有风险概况以及风险评估的重点区域和项目，形成一套整体风险概述，用于基于问题的风险评估活动。
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安全风险点分级管控手册
2020年4月
目录
前言 (3)
一、编制依据 (4)
二、作业活动清单 (5)
三、设备设施清单 (7)
四、危险源辨识分析及评价记录 (9)
1.工作危害分析（JHA）及评价记录 (9)
2.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (16)
五、风险点分级管控清单 (31)
1.作业活动风险点分级管控清单 (31)
2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (47)
前言
为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、编制依据
二、作业活动清单
三、设备设施清单
四、危险源辨识分析及评价记录
1.工作危害分析（JHA）及评价记录
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2.安全检查表分析（SCL)及评价记录
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