CO净化催化剂操作说明书

CO净化催化剂
技术操作说明书
1、催化剂质量标准
1.1高浓度CO净化催化剂质量标准
序列号No 测试项目Test item
技术参数Technology parameter
载体：各种规格堇青石与复合氧化铝
Carrier: cordierite and composite alumina
with various specs
1 空速Space velocity ≥3×103h-1
2 起燃温度Initial ignition
temperature 100℃-150℃
3 最佳操作温度Optimal
service temperature 180℃-250℃
4 CO脱除率CO removal ratio ≥ 98﹪
5 寿命Service life ≥ 3years
5 CO出口浓度CO outlet
content ＜4mg/m3
6 堆积比重Bulk density 0.68±0.05g/mL
7 抗压强度Crushing strength ≥ 14 MPa
8 涂层负载Coating ≥ 10.0%
9 活性成份负载Activity
component 0.08%-0.2% (also depends on your
demand)
10 脱落率Expulsion ratio ＜1%
11 外观
Appearance
淡黄褐色（还原为灰色）
Usually is light yellow (would be grey after
12 包装Packing 防潮密封Moisture-proof 1.2低浓度CO净化催化剂质量标准
序号测试项目
技术指标堇青石载体规格：Ф31.75×6.35
Ф31.75×12.8
或按要求其它堇青石规格
1 空速≥3×103h-1
2 起燃温度200℃-250℃
3 最佳使用温度250℃-400℃
4 使用寿命≥3年
5 CO出口浓度＜4mg/m3
6 非甲烷CnHm出口浓
度
＜120mg/m3
7 堆比重0.68±0.05g/mL
8 抗压强度≥12 Mpa
9 抗折强度≥2 Mpa
10 涂层负载＞10.0%
11 活性组分负载≥0.1%
12 脱落率＜1%
13 外观常规为淡棕黄色
14 包装防潮密封
2、技术条件
2.1 输送介质特性
输送介质为主要成分是含CO废气，废气处理量为可达50000Nm3/h，废气高浓度值指CO浓度2000mg/m3--8000mg/m3；低浓度值指CO浓度200ppm-2000ppm。

催化剂床层最小操作温度250℃。

废气分子量设计值为29。

2.2催化剂的主要技术参数
10000Nm3/h一氧化碳废气处理量的催化剂技术指标数据表
序号项目技术参数备注
1 催化剂型号CAS-Y01-F 堇青石蜂窝陶瓷型
3 催化剂规格100×100×50mm可按要求制作
4 催化剂装填数量按设计空速计算
1m3
请按要求装填
5 建议安装高径比1/1
6 催化剂床层入口设计温度≥180℃
7 催化剂开车预热设计温度
及时间≥250℃
>0.5h
开车前请预热催化块
大于0.5小时
8 催化剂床层最高出口温度700-720℃
9 催化剂床层压降＜1000 Pa
10 催化剂空速3000～15000 h-1请防止超负荷工作
11 催化剂预计使用寿命≥3年
12 催化剂质量保证期1年
13 贵金属含量≥0.1%
14 孔密度210/inch2
15 堆密度620±50g/L
16 比表面积～120m2/g
2.3CO废气10000Nm3/h处理量的催化剂使用说明
（1）催化剂装填请按2-3段以上方式装填，每段孔道流通应大于0.3m，总孔道流通长度大于1m；各段催化块应对应孔道摆放；四边与炉体接触部位应采用钢骨架折边或采用耐温材料密封防止废气漏通；为保证催化块受热均匀可在催化床前加装填1段蜂窝蓄热体则效果更佳。

（2）开车操作：废气系统启动前需采用新鲜空气预热催化剂至最低250℃（若处理低浓度CO催化床温度预热越高越好，可建议预热至330℃）恒温0.5h以上才能开车；开车后预热废气使废气达到起燃温度250℃后，方可通入废气进入催化室。

（3）废气进入床层时的全压不小于1200Pa；
（4）催化剂活性：床层反应温度在450℃时，催化剂对CO的转化率大于90%；床层反应温度大于550℃时，催化剂对CO的转化率≥99%；
（5）停车操作：停车工作时应继续通入新鲜空气，保持空气350℃以上温度通0.5h后停机，可使催化剂寿命延长。

（6）催化剂的使用温度不能长期大于700℃。

（7）关于低温催化燃烧反应的温升说明：低温催化燃烧反应的放热（即温升）取决于CO的浓度和供氧量，CO浓度低或供氧量不足均会使放热反应程度降低，从而引起温升达不到预定效果。

低温催化燃烧反应为：
CORemoval catalyst
Reaction formula: CO+O2→ CO2
高浓度CO净化转化率较佳时温升可达200℃以上（即在操作温度250℃条件下可升至450℃以上）。

当低于此温升时，可能的原因为：①风机流量很大，超催化能力负荷工作，催化床来不及处理废气工作，冷废气带走了大量热，从而温升达不到预定效果；②开车前催化块未充分预热或通入的废气温度未达起燃温度均会造成催化剂活性下降，温升达不到预定效果；③废气预热温度不稳定，预加热方式不准确，预热温度时冷时热，造成催化剂活性下降，从而引起温升达不到预定效果；④废气内循环速度过快，造成供氧量不足，使燃烧放热反应不充分，从而引起温升达不到预定效果；⑤操作未按开、停车规定操作，多次违规操作后会引起催化剂积碳，造成催化剂活性急剧下降，从而引起温升达不到预定效果；⑥催化剂正常使用不久后温升逐渐下降直至无任何温升（即活性衰减现象），可能为催化剂积碳或催化剂中毒。

（8）关于催化剂再生：当催化床温度或废气温度不足时，催化剂易发生积碳现象，造成催化活性下降，温升小于20℃，若催化剂发生积碳时可采用新鲜空气加热催化剂至恒定550℃吹新鲜空气8h活化，催化剂可以再生使用。

2.4 催化剂使用注意事项
①低温状态下，大量的废气进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；
②含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂永久失活；
③灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；
④高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活；应对措施
①低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入废气；
②含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；
③废气含灰尘、积炭、高沸粘性物需做好除尘等前处理；
④超温：当催化床温度超过700℃时系统应停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。

3、催化剂开停车程序简述：
CO净化简单流程：
3.1开车前：关闭废气开关，开启新鲜空气，调节预热室温度大于250℃，预热催化室，使催化室温度恒定250℃以上0.5h后开车。

3.2开车后：CO废气采用风机（注意流量控制及新鲜空气的补充，组分浓度若大于8000mg/m3，使用废气浓度控制点补充新鲜空气稀释），送至加热室预热至250℃以上（注意预热采用入口温度监测点控制）后进入催化室进行低温催化燃烧反应，采用出口气温度监测点控制热能回收利用。

经催化室出来的高温气体送至预热换热器进行热交换回收余热，分支余热一部分用来预热废气（此时预热加热室加热会自动关闭，起到节能作用），分支余热其余部分根据用户需要如回烘炉回收热能或他用可自行设计；低浓度CO处理时，因自身放热不够维持自身反应热量需加热室保持预热温度。

3.3停车：停车时继续通入新鲜空气，先排干净残留废气，保持预热温度，直至催化室温度降至与预热室温度相差不大再关闭所有开关实现停车。

（切记，不得采用废气冷却催化剂停车，否则必造成催化剂积碳。

）。