石榴果浆工艺流程
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3.24贮存 将包装好的产品立即送入0-5℃冷库存放，确保库房干净卫生 无异味。不合格品存入不合格区。
3
工艺说明
3.25发运CCP4
• 将检查合格、铅封完好的产品包装装车，运输 出厂。
3.26生产用水
• 生产过程中使用的水源为自来水，符合中华人民共和国 饮用水卫生标准。清洗设备用由自来水经过反渗透过滤 后的反渗透水；反渗透水符合中华人民共和国饮用水卫 生标准。
3
工艺说明 3.12双道打浆
缓冲罐将热果浆泵入双道打浆机，第一道筛网 2.0mm，第二道筛网0.5mm；适度调整打浆板与 筛网的间隙（1.5mm）、打浆板速度，使果肉更 加细腻，分离出的果浆收集至果浆收集罐，果渣 输出至车间外。
3
工艺说明
3.13 筛网CCP2 在每班（最长时间不超过12小时）生产前后进行 检查筛网是否破损和安装位正确，按CCP监控模 式执行，做好记录。生产过程中每2小时清洗筛 网一次。 3.14 果浆收集罐 打浆后的果浆经管道流入果浆收集罐暂存，果 浆在罐中存放时间不要超过0.5小时。
陕西海升果业发展股份有限公司渭南分公司
果浆工艺流程
汇报内容：
1
果浆简介
2
果浆工艺流程
工艺说明
3
1
果浆简介
果浆：将水果或水果的可食部分打 浆制成含汁液的浆状产品，富含果肉 、果纤维、最大程度保证了水果的营 养成分，保留了较多的水果纤维。
1
果浆简介
果浆特点：保存了新鲜原料所含的糖分 、氨基酸、维生素、矿物质等，风味和 营养十分接近新鲜水果，能够快速补充 人体能量与营养的需要 缺点：色泽不透明，保质期不长。
将果浆进入巴氏管式灭菌器中，在114±2℃的温 度下保持F121℃>15sec，按CCP监控模式执行，做 好记录。果浆经杀菌后迅速冷却，降至30℃左右 。并每运行120小时，对杀菌器的加热管进行拆卸 清洗。
3
工艺说明
3.21包装材料检查
钢桶内壁无毛刺、无内漆脱落；确保钢桶里、外的洁净。 无菌袋子和保护袋子无破损。
3
工艺说明
3.2 投料和拣选
2.投料和拣选
投料
•将石榴卸入流水槽，投料量4T/小时 •保证投料均匀，并保持场地清洁。
拣选
12工位进行拣选，剔除杂物及腐烂的 、霉变的原料果，保持无烂果率。
3
工艺说明
3.3 一级鼓泡清洗
利用鼓风机把空气送进 洗槽中，使清洗原料的 水产生剧烈的翻动，物 料在空气对水的剧烈搅 拌下进行清洗，鼓泡清 洗机的送风量大小由实 际情况决定。
3
工艺说明 3.பைடு நூலகம்预煮机
经过清洗后的桃，在预煮机内以最快速度通过， 预煮温度≤100℃ 。 作用：a.软化—便于打浆和糖液渗透； b.灭酶—防止褐变；
c.杀青—使果肉组织中的果胶溶出，便于后
续加工。
3
工艺说明
3.5毛刷清洗
通过预煮机后的桃经过毛刷清洗机清洗（毛刷 机频率及相应转速现场调试后锁定参数），将果 皮的杂质刷干净，以及将果的腐烂部分去除。
7.二级鼓泡清洗 8.三级提升
10.洗核机
12.果浆收集罐 13.卧螺离心
20.无菌灌装
11.双道打浆
14.果浆罐 15.脱气
10.果浆加热器
16.柱塞泵
17.磁棒过滤器
18.杀菌、冷却
3
工艺说明 3.1原料果接收(CCP1) a. 原料要求按《石榴果浆原料标 准》进行 b. 对原料果每车查验《农残普查 合格证明》； c.按照《原料果收购程序》和《 原料果质检办法》对其进行检 验；
3
工艺说明
3.6二 级鼓泡清洗
• 要求4小时以内更换水，保持二 级鼓泡清洗槽内水的洁净。 3.7三级提升
• 进料量保持均匀，喷淋水要打开。
3
工艺说明
3.8.对辊破碎
• 经过三级提升的桃进入对辊破碎机，对辊间 隙适度（现场调试后锁定参数），不使果核 变碎裂。带核部分进入洗核机，不带核部分 进入打浆机。
3.9.洗核机
• 根据实际的洗核效果。洗出的果肉回收到冷 打浆机，洗出的果核排出车间外收集。
3
工艺说明
3.10.冷打浆
• 对辊破碎不带核的果肉和洗核后的果肉进入冷 打浆机破碎，破碎筛网4mm，冷打浆机速度调 整到800-1000rpm运行（暂定）。
3.11果浆加热
• 将冷打浆后的桃浆进行收集，泵入管式加热器， 流量显示为4.0±0.5T/小时，平衡温度保持 95±5℃，以达到钝化酶的效果。热果浆至缓冲 罐内，正常停留时间为10分钟
3.22无菌灌装
经管道输送至无菌灌装机，灌装头腔室保持温度≥98℃达 到无菌条件，将果浆灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶 ），灌装重量通过质量流量计来控制。
3
工艺说明
3.23贴标、铅封
每桶灌装满后，用毛巾擦干净无菌袋表面的水珠和灌装袋口 上残留的果汁，并用蘸75%的酒精的毛巾擦拭无菌袋消毒， 检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进 行铅封。在钢桶外壁的标识框内贴上标签。
3
工艺说明
3.15卧螺离心
果浆罐中的果浆用果浆泵输入到卧螺离心机，进 行分离，去除粗果肉和桃尖，起到精制作用。卧 螺离心机的转鼓转速约3500rpm，溢流阀调节至 270-280,差速5-6 rpm。
3
工艺说明
3.16果 浆罐
保持果浆混合均匀。 每罐批次量3T。
3.17脱 气
脱气机在生产前要进行密 封检查，不得漏气； 脱气 温度60-65℃，真空度为 0.08Mpa。
3
工艺说明
3.18柱塞泵或螺杆泵
保持运行流量4.0±0.5T/小时（暂定），按CCP监控模式执 行，做好记录。
3.19磁棒过滤器
果浆经过二级串联的磁棒过滤器，送入杀菌装置。磁棒过 滤器要在每班生产前后进行检查和拆开检查并清洗，若二 级磁棒过滤器发现金属屑则整批产品判定为待检产品。
3
工艺说明 3.20杀菌、冷却
2
原浆工艺流程
外围
原料验收 拣选、清 洗、预煮 双道打浆 投料
预处理
果浆处 理间 包装
对辊破碎
洗核机
冷打浆 磁棒过滤 器
离心
脱气
巴氏杀 菌 贴标
无菌灌 装 铅封
包装 贮存 发运
储存/发 运
2.1
原浆工艺流程
1.原料 2.投料 3.拣选 6.毛刷清洗机 9.对辊破碎 4.鼓泡清洗 5.预煮机 11.冷打浆
3.27设备清洗、消毒
• 开机前后，按已下发的技术通知单执行。
陕西海升果业发展股份有限公司渭南分公司
谢谢大家!
3
工艺说明
3.25发运CCP4
• 将检查合格、铅封完好的产品包装装车，运输 出厂。
3.26生产用水
• 生产过程中使用的水源为自来水，符合中华人民共和国 饮用水卫生标准。清洗设备用由自来水经过反渗透过滤 后的反渗透水；反渗透水符合中华人民共和国饮用水卫 生标准。
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工艺说明 3.12双道打浆
缓冲罐将热果浆泵入双道打浆机，第一道筛网 2.0mm，第二道筛网0.5mm；适度调整打浆板与 筛网的间隙（1.5mm）、打浆板速度，使果肉更 加细腻，分离出的果浆收集至果浆收集罐，果渣 输出至车间外。
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工艺说明
3.13 筛网CCP2 在每班（最长时间不超过12小时）生产前后进行 检查筛网是否破损和安装位正确，按CCP监控模 式执行，做好记录。生产过程中每2小时清洗筛 网一次。 3.14 果浆收集罐 打浆后的果浆经管道流入果浆收集罐暂存，果 浆在罐中存放时间不要超过0.5小时。
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果浆工艺流程
汇报内容：
1
果浆简介
2
果浆工艺流程
工艺说明
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果浆简介
果浆：将水果或水果的可食部分打 浆制成含汁液的浆状产品，富含果肉 、果纤维、最大程度保证了水果的营 养成分，保留了较多的水果纤维。
1
果浆简介
果浆特点：保存了新鲜原料所含的糖分 、氨基酸、维生素、矿物质等，风味和 营养十分接近新鲜水果，能够快速补充 人体能量与营养的需要 缺点：色泽不透明，保质期不长。
将果浆进入巴氏管式灭菌器中，在114±2℃的温 度下保持F121℃>15sec，按CCP监控模式执行，做 好记录。果浆经杀菌后迅速冷却，降至30℃左右 。并每运行120小时，对杀菌器的加热管进行拆卸 清洗。
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工艺说明
3.21包装材料检查
钢桶内壁无毛刺、无内漆脱落；确保钢桶里、外的洁净。 无菌袋子和保护袋子无破损。
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工艺说明
3.2 投料和拣选
2.投料和拣选
投料
•将石榴卸入流水槽，投料量4T/小时 •保证投料均匀，并保持场地清洁。
拣选
12工位进行拣选，剔除杂物及腐烂的 、霉变的原料果，保持无烂果率。
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工艺说明
3.3 一级鼓泡清洗
利用鼓风机把空气送进 洗槽中，使清洗原料的 水产生剧烈的翻动，物 料在空气对水的剧烈搅 拌下进行清洗，鼓泡清 洗机的送风量大小由实 际情况决定。
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工艺说明 3.பைடு நூலகம்预煮机
经过清洗后的桃，在预煮机内以最快速度通过， 预煮温度≤100℃ 。 作用：a.软化—便于打浆和糖液渗透； b.灭酶—防止褐变；
c.杀青—使果肉组织中的果胶溶出，便于后
续加工。
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工艺说明
3.5毛刷清洗
通过预煮机后的桃经过毛刷清洗机清洗（毛刷 机频率及相应转速现场调试后锁定参数），将果 皮的杂质刷干净，以及将果的腐烂部分去除。
7.二级鼓泡清洗 8.三级提升
10.洗核机
12.果浆收集罐 13.卧螺离心
20.无菌灌装
11.双道打浆
14.果浆罐 15.脱气
10.果浆加热器
16.柱塞泵
17.磁棒过滤器
18.杀菌、冷却
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工艺说明 3.1原料果接收(CCP1) a. 原料要求按《石榴果浆原料标 准》进行 b. 对原料果每车查验《农残普查 合格证明》； c.按照《原料果收购程序》和《 原料果质检办法》对其进行检 验；
3
工艺说明
3.6二 级鼓泡清洗
• 要求4小时以内更换水，保持二 级鼓泡清洗槽内水的洁净。 3.7三级提升
• 进料量保持均匀，喷淋水要打开。
3
工艺说明
3.8.对辊破碎
• 经过三级提升的桃进入对辊破碎机，对辊间 隙适度（现场调试后锁定参数），不使果核 变碎裂。带核部分进入洗核机，不带核部分 进入打浆机。
3.9.洗核机
• 根据实际的洗核效果。洗出的果肉回收到冷 打浆机，洗出的果核排出车间外收集。
3
工艺说明
3.10.冷打浆
• 对辊破碎不带核的果肉和洗核后的果肉进入冷 打浆机破碎，破碎筛网4mm，冷打浆机速度调 整到800-1000rpm运行（暂定）。
3.11果浆加热
• 将冷打浆后的桃浆进行收集，泵入管式加热器， 流量显示为4.0±0.5T/小时，平衡温度保持 95±5℃，以达到钝化酶的效果。热果浆至缓冲 罐内，正常停留时间为10分钟
3.22无菌灌装
经管道输送至无菌灌装机，灌装头腔室保持温度≥98℃达 到无菌条件，将果浆灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶 ），灌装重量通过质量流量计来控制。
3
工艺说明
3.23贴标、铅封
每桶灌装满后，用毛巾擦干净无菌袋表面的水珠和灌装袋口 上残留的果汁，并用蘸75%的酒精的毛巾擦拭无菌袋消毒， 检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进 行铅封。在钢桶外壁的标识框内贴上标签。
3
工艺说明
3.15卧螺离心
果浆罐中的果浆用果浆泵输入到卧螺离心机，进 行分离，去除粗果肉和桃尖，起到精制作用。卧 螺离心机的转鼓转速约3500rpm，溢流阀调节至 270-280,差速5-6 rpm。
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工艺说明
3.16果 浆罐
保持果浆混合均匀。 每罐批次量3T。
3.17脱 气
脱气机在生产前要进行密 封检查，不得漏气； 脱气 温度60-65℃，真空度为 0.08Mpa。
3
工艺说明
3.18柱塞泵或螺杆泵
保持运行流量4.0±0.5T/小时（暂定），按CCP监控模式执 行，做好记录。
3.19磁棒过滤器
果浆经过二级串联的磁棒过滤器，送入杀菌装置。磁棒过 滤器要在每班生产前后进行检查和拆开检查并清洗，若二 级磁棒过滤器发现金属屑则整批产品判定为待检产品。
3
工艺说明 3.20杀菌、冷却
2
原浆工艺流程
外围
原料验收 拣选、清 洗、预煮 双道打浆 投料
预处理
果浆处 理间 包装
对辊破碎
洗核机
冷打浆 磁棒过滤 器
离心
脱气
巴氏杀 菌 贴标
无菌灌 装 铅封
包装 贮存 发运
储存/发 运
2.1
原浆工艺流程
1.原料 2.投料 3.拣选 6.毛刷清洗机 9.对辊破碎 4.鼓泡清洗 5.预煮机 11.冷打浆
3.27设备清洗、消毒
• 开机前后，按已下发的技术通知单执行。
陕西海升果业发展股份有限公司渭南分公司
谢谢大家!