小导管注浆工艺流程图
超前小导管预注浆施工工艺及方法
超前小导管预注浆施工工艺及方法
a小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20-30cm 钻φ6mm注浆孔，四周梅花状布设注浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
小导管尾端采用Φ6mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。
小导管形状如下图所示：
φ
注：本图中尺寸以mm计。
b小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。
c浆液拌制：水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆配合比先按1:1,根据地层情况和凝胶时间要求作适当调整。
搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。
d注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5-1.0Mpa，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管浆液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。
超前小导管施工工艺流程：施工前准备→钻孔→安设小导管→安设注浆管路→管路压水试验→注浆→记录分析
e注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
完整版小导管注浆施工方法.doc
6、 注浆后开挖。 注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多
钻眼，钻浅眼 , 少装药 , 强支护的原则 , 每循环进尺一般 1.0 ∽1.5 米,但 在处坍方体时一般为 0.5 ∽0.8 米。必要需设钢支撑或钢格栅。三、设 备配置及劳力组织
c 、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为 0.5 ∽ 1.0Mpa，
劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0
米。处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距 a=r/ （0.5 ∽0.7 ）应通过试确定，
但不得超过 0.4 米，无试验条件时， 视地质条件按 0.2 ∽0.4 米选用。 f 、单根导管注浆量按 Q=π r 2ln
台 1/2 钻孔
台
1 钻孔导向
根
1 清孔用
6
11 游锤 12 水桶
自制
把 1 无孔时强打导管用 个 3 配浆液用
（二）劳力组织
序号 工种名称 工作任务
单位 数量 备注
1 风枪工
钻孔
人
2 钳工
制导管
人
3 试验工
试验
人
4 注浆工
开泵及注浆
人
5 普工
配制浆液及
辅助注浆
人
6 电工
通风、照明、
输电
人
安 全 员 及 指挥、负责安
（一）设备配置
序号 设备名称 型号 / 性能
1 注浆泵 2 混合器
超前小导管预注浆施工方法及工艺
超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。
是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。
超前小导管32912米，采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。
注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。
按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。
钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。
经检验后安装小导管。
（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。
以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。
注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。
结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。
1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作，钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺为确保开挖的稳定，在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。
（1）小导管采用Φ50mm，L=4。
5m，壁厚4mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。
小导管沿拱部环向布置间距30cm,搭接长度≥1。
0米，小导管形状见下图：（2）注浆材料采用水泥浆,水灰比1：1,施工时现场试验调整参数。
(3)注浆工艺①小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下:A、用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出(风压0。
5～0。
6Mpa）,钻孔深度为5m。
B、用带冲击的YT—28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。
C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
D、严格按设计要求打入导管，管端外露20cm,以便安装注浆管路.②注浆浆液配制及搅拌：A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般控制在0.8:1～1.5：1.B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min。
C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2%～3％。
（4）施工注意事项①注浆口最大压力≤2。
5Mpa，以防压裂工作面。
②进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量≤30L/min。
③导管注浆采用不定量注浆,孔口压力达到2。
5Mpa时结束注浆.④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
小导管注浆施工工艺流程见下图：(5）在Ⅱ类围岩浅埋地段，需用双浆液，其注浆施工工艺同超前长管棚施工工艺。
3）超前锚杆施工工艺（1)锚杆采用Φ25中空式锚杆，梅花形布置，间距1。
0m×1.0m。
超前小导管注浆施工工艺
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵)石层级破碎岩层。
(3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善.二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30～50cm,外插角10°～15°。
c注浆孔:采用手风钻钻设，孔深3.5m.d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成,前部钻注浆孔,孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。
前端加工成锥形,尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：e已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上.然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa; 水泥浆浓度（水灰比)：1.25：1～0.8：1;扩散半径：0。
50m；导管间距：30~50cm；导管长度：4.00m；水泥标号：425＃普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150; 注浆范围：顶拱180°范围内。
《小导管注浆课程》PPT课件_OK
2.5 小导管加工
⑴ 管壁每隔20㎝梅花形交错钻设与钢管中心线呈30°角的出浆孔 ，出浆孔直径 6～8㎜，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内；
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2.5 小导管加工
⑵ 尾部长度不小于30㎝。尾部焊接Ф8㎜钢筋加劲箍，最末端安装止浆阀，防止注 浆时孔口跑浆。注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固，止 浆阀应保证能承受最大灌浆压力和出水压力，可以与灌浆管路连接。
⑷ 采用改性水玻璃时，20%的硫酸溶液和18Be′的水玻璃体积比采用1∶3～1∶4。
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2.7.3 注浆压力
注浆压力是促使浆液在岩（土）层裂隙中流动扩散 的一种动力，必须足够大才能克服岩（土）内天然水 头压力和地层裂隙阻力，才能使浆液充分扩散填充， 达到加固、堵水的作用。因此，在浆液的粘稠度固定 的情况，注浆压力直接与岩（土）层的裂隙宽度和粗 糙度、裂隙发育程度、裂隙水头压力有关。压力过高 亦会劈裂岩（土）体，注浆压力一般控制在0.5～ 1.0Mpa。
2008年基础工程分局
技 术 人 员 培 训 讲义
小导管注浆
1
1、概述
➢
2、小导管注浆施工
3、施工控制注意事项
4、质量要求
5、安全、质量注意事项
6、建议
主要内容
2
1、概述
小导管注浆加钢支撑是喷锚暗挖隧道辅助开挖的一种措 施，属于超前支护工序。小导管注浆适用于自稳时间较短 的砂层、砂卵（砾）石层、小型断层带、软弱围岩带、浅 埋地段、地下水较多的较弱破碎围岩地段。另一方面，在 处理大型塌方体时，配合大管棚使用，效果也非常好。
岩2~3%、软岩1~2%； β：浆液损耗系数1.1~1.4；Q：小导管的容积m3。
26
超强支护注浆小导管施工工艺流程5
超强支护注浆小导管施工工艺流程1号风井锁口圈梁底下7m范围内不设置超前小导管，剩余部分至井底设置超前小导管，小导管环向间距为300mm，竖向间距为两榀格栅设置一环超前小导管，根据设计要求采用Φ42mm、t=3.25mm，L=3.0m小导管超前注浆加固地层，斜向下打入土层，打设角度为15°~30°（与水平夹角），注浆材料为水泥—水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.2~0.5Mpa。
小导管从井壁钢格栅中间穿过，尾部与钢格栅焊接以增加稳定性。
小导管外露长度不大于30cm，超前小导管注浆加固示意见图5-7。
图错误!文档中没有指定样式的文字。
-7超前小导管注浆加固示意图1、超前小导管加工制作小导管采用Ф42mm热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻Ф8mm~10mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距150～200mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管加工成型如图5-8。
φ42钢管图错误!文档中没有指定样式的文字。
-8注浆小导管加工示意图2、浆液选择及注浆根据本工程地质情况及以往的施工经验选用水泥浆—水玻璃双浆液，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；水玻璃模数2.2~2.8，浓度35Be ＇；水泥浆的水灰比为（１～１.5~1）,双液浆配合比：水泥浆：水玻璃浆=1:1~1:0.6，施工配合比经过现场施工确定。
注浆采用双液注浆泵，初压拟为0.2Mpa ，终压为0.5Mpa 。
注浆前先压水试验管路是否畅通，后将注浆管连接好后，起动注浆泵，通过小导管将浆液注入地层。
3、小导管注浆施工工艺流程施工工艺流程见图5-9。
图 错误!文档中没有指定样式的文字。
-9小导管注浆施工工艺流程图4、控制要点（1）钻孔时要控制好外插角、钻孔深度，小导管顶入长度不小于设计管长的90％。
φ42超前小导管注浆施工工艺与方法
φ42超前小导管注浆施工工艺与方法⑴超前小导管注浆施工工艺小导管施工工艺流程见下图。
⑵施工方法施工准备：调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型，经过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比，加工小导管，准备及检修施工设备器材，工作面测量、放线、定孔位。
小导管施工工艺流程图小导管加工制作：小导管采用φ42无缝钢管加工而成。
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
中间部位钻φ10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距15cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管纵向间距，从拱部格栅或型钢钢架中穿过，仰角及外插角为5°～10°(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) 。
布设范围大部分在拱部120°角范围内，前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。
小导管安装：用手持风钻或钻孔台车钻孔，钻孔直径比钢管直径大0.3～0.5mm，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入，打入长度不小于钢管长度的90％。
在砂类土中易于堵孔，可用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将注浆花管插入，并用CS胶泥将管口密封。
注浆：注浆以注水泥浆为主。
首先将掌子面用喷射混凝土封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。
注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。
多管并联注浆需另加工一个分浆器。
浆液水灰比为0.8～1.5，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。
注浆压力为0.5～1.0Mpa。
注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆异常现象处理：注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。
压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。
超前小导管注浆施工工艺
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m 范围内喷10cm 厚的混凝土进行封闭。
b注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30〜50cm，外插角10°〜15°。
c 注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。
d小导管：管径①42mm,采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孑L径①6〜8mm,孔间距10〜20cm,呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：400小导管构造示意图（单位：cm）小导管注浆工艺流程图是e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1〜2Mpa; 水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1〜0.8:1;扩散半径：0.50m；导管间距：30〜50cm；导管长度：4.00m; 水泥标号：425#普通硅酸盐水泥;导管外插角：10〜150；注浆范围：顶拱180°范围内。
小导管注浆施工工艺
小导管注浆施工工艺一、工程概况：此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。
主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。
二、工程地质条件：此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。
岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。
节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。
三、施工方案设计（一）、施工目的6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。
（二）、施工方法选择：本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。
（三）、施工工艺及机具选择1、小导管的加工制作沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。
3、注浆参数选择①.注浆压力：依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.3~0.5Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。
②.浆液注入量：单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×0.52×3.5×0.1＝0.275式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m；L—注浆长度（m）：L=3.5M；n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%；此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。
③.浆液配制采用水泥-水玻璃双液注浆。
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小导管注浆工艺流程图
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同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。
6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地
大小便。
7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。
8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。
9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。
10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。
12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。
13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。
班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。
14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，
必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。
15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。
16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。
使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。
17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。
18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。
若有多人一起作业要联络明确，班组长要多长巡查（若单人作业要增加巡逻频率）。
19、乘电梯上下时，要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时，开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。
需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内。
在电梯每到或没停稳时，不得开启出料台上的门和电梯门。
20、严格施工现场用火（包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等），确需用火必须经动火审批方可作业。
严禁拆除和玩弄消防器材，使用电力部门明令禁止的电器设备。
交底人签字：被交底人签字：
年月日。