小导管注浆施工方案

合集下载

超前小导管注浆施工方案

超前小导管注浆施工方案隧道超前小导管及锁脚锚管注浆施工方案一、注浆工艺原理超前小导管注浆预加固围岩的原理是预先向难以支护的破碎岩面及构造裂隙内注入固化材料，改善围岩力学性能，提高岩体整体强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

二、注浆工艺特点1）施工简便，设备简单。

2）适用于特殊及不良地质隧道的支护。

2.1 设计原则及适用范围2.1.1 设计原则超前小导管预支护的根本目的是为了保证隧道开挖的安全。

隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。

超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。

长度有3.5m或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。

注浆孔径为6~8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。

前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。

锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm 焊接在钢架翼缘。

根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置。

锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。

锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。

2.1.2 适用范围1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。

2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

3）隧道坍方的处理。

三、注浆施工工艺3.1 施工准备及工艺流程：注浆采用孔口注浆管进行，排气管和注浆管由阀门控制开关。

排气管采用Φ20塑料管插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等管路。

小导管超前注浆施工工法

小导管超前注浆施工工法导管超前注浆施工工法是一种在地下工程中常用的施工技术，它能够有效解决地下空洞、土壤沉降和基坑围护墙的支护等问题。

本文将介绍小导管超前注浆施工工法的具体内容和优势。

一、小导管超前注浆的概念和原理小导管超前注浆是一种采用钻孔机在地下作业区域内对注浆材料进行注入的施工工法。

其原理是通过在地下进行钻孔，然后通过注浆管将浆液注入，以达到加固、加强地层的目的。

相比传统的注浆施工，小导管超前注浆工法具有以下优势：1.施工效率高：小导管超前注浆采用机械化操作，施工速度较快，可以大大缩短施工周期，提高工程效率。

2.施工精度高：通过精确控制注浆压力和注浆量，可以在较短的时间内完成注浆作业，保证施工质量。

3.减少对周边环境的影响：小导管超前注浆施工工法采用密闭式施工，可以避免注浆材料的泄露，减少对周边环境的污染。

二、小导管超前注浆施工的步骤小导管超前注浆施工主要包括以下几个步骤：1.开展勘测和设计：根据工程要求，进行勘测和设计，确定施工地点和施工方案。

2.准备工作：确定施工设备和材料，并进行准备。

包括准备注浆机、钻孔机、注浆管和注浆材料等。

3.钻孔施工：根据设计要求，在地下作业区域内进行钻孔施工。

钻孔的深度和位置要根据地层情况和工程要求进行精确控制。

4.设置导管和注浆：将导管安装在钻孔孔道内，并连接好注浆机。

然后，使用注浆机将注浆材料注入导管中，同时控制注浆压力和注浆量。

5.巩固地层和喷涂渗透剂：在注浆完成后，需要进行地层的巩固和喷涂渗透剂，以增强地层的承载能力和防水效果。

6.施工验收和监测：完成施工后，进行施工验收和监测，确保工程质量符合要求。

三、小导管超前注浆施工工法的优势小导管超前注浆施工工法相比传统的注浆施工工法具有以下优势：1.施工速度快：采用机械化作业，施工速度较快，可以节省时间和人力成本。

2.施工质量好：通过精确的注浆控制，可以保证施工质量，减少地质灾害的发生。

3.施工过程中对环境影响小：施工过程中，采用密闭式施工，减少注浆材料的泄露，对周围环境的影响小。

小导管注浆施工方案

小导管注浆施工方案小导管注浆施工方案：（A匝道隧道）1、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面。

2、钻孔并安设小导管。

钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管安设，其环向间距100cm，辅射角为15°，纵向留1m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长6m，钢管围壁交错加工渗浆小孔。

3、注浆。

注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1 ～1:1，注浆压力为0.6～1Mpa，以防压裂工作面，同时还需控制注入量，当每根导致管的注浆达到规定量时即可停止。

当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。

4、检查注浆效果。

注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时应补孔注浆。

Ⅱ类围岩施工程序见《Ⅱ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。

2、Ⅲ类围岩施工Ⅲ类围岩施工采用短台阶法施工，台阶长10～15m，作为上断面钻孔、喷锚的工作台，上下断面同时爆破开挖。

上断面利用TY28型风枪钻孔，下断面利用H-178三臂液压钻孔台车钻孔。

上断面采用CAT320B扒渣到下断面，下断面由ZLC-40侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。

洞身开挖后，立即进行喷锚支护，及时封闭围岩。

Ⅲ类围岩施工程序见《Ⅲ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。

3、Ⅳ类围岩施工Ⅳ类围岩采用全断面开挖，开挖采用H-178三臂液压钻孔台车钻眼，光面爆破，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，出渣采用ZLC-40侧卸式装载机装渣，带废气净化装置自卸汽车运渣。

Ⅳ类围岩施工程序见《Ⅳ类围岩全断面法开挖施工作业循环示意图》。

4、紧急停车带施工雪岭隧道左右洞共设紧急停车带四处，开挖净宽1559cm，因围岩整体性尚可拟采用台阶法施工。

施工过程中先开挖上半断面，然后立即喷锚支护，经监控量测判定可进行二次衬砌后，采用钢拱支架小模板模注砼衬砌。

砼达到设计强度的70%后即可进行下半断面的开挖。

为减少对上导坑施工的干扰，下半断面分左右幅错开施工。

5、横通道施工雪岭隧道左右洞共设汽车横通道1处，人行横通道4处，均采用单向掘进，分部开挖。

超前小导管预注浆施工方法及工艺

超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。

是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。

超前小导管32912米，采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。

注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。

按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。

钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。

经检验后安装小导管。

（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。

对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。

以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。

注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。

施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。

注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。

注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。

结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。

阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。

1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作，钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。

隧道Φ42超前注浆小导管施工方案(V类围岩)

隧道进、出口采取在洞口右侧靠施工便道边搭设空压机房，空压机单机容量为40/20m³，进出口单边供风系统容量为180m³，满足隧道施工用风需求。五、施工方法
超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于100cm。超前小导管正面布置图及纵面图见图5-1、图5-2。
2
华蓥山隧道左线Φ42超前注浆小导管施工方案（V类围岩）
R—浆液扩散半径（m）；
L—注浆段长度（m）；
n—岩石空隙率，一般取～；
β—浆液在岩石孔隙中的有效充填系数，一般为～。
6、注浆
注浆前先喷射混凝土3～5cm封闭掌子面作止浆盘，注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器，同时灌注四个小导管。
注浆孔位要准确，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前用高压风水进行吹洗。
图5-4注浆小导管加工图
2、钻孔与顶进
开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm标出孔位，采用锚杆台车、手风钻钻孔。钻杆直径比管径大3～5mm。采用带冲击的风钻将小导管穿入钢架顶入孔中。小导管的外露端支承在随后安装的钢拱架上，与型钢钢架共同组成预支护体系。用高压风将钢管内的砂石吹出，清孔干净后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。
注浆设备采用高压注浆泵，注水泥浆，注浆压力一般为～1Mpa。
5
华蓥山隧道左线Φ42超前注浆小导管施工方案（V类围岩）
拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。
做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。小导管注浆施工示意见图5-5。

注浆小导管施工方案

注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。

本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。

2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。

使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。

2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。

首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。

然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。

2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。

选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。

在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。

2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。

根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。

在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。

2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。

根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。

在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。

2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。

清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。

同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。

3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。

•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。

•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。

•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。

超前小导管注浆施工方案

超前小导管注浆施工方案一、施工目标和要求1.安全要求：确保施工期间的人员安全，避免事故和伤害的发生。

必须配备专业合格的施工人员，并提供相应的安全防护设施。

2.质量要求：保证注浆材料的质量，确保注浆的均匀性和强度。

3.环保要求：施工过程中要注意防止环境污染，合理利用资源。

4.进度要求：按照合同约定的时间完成施工任务。

二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的地质情况、设计要求和实际施工条件，确定超前小导管注浆施工方案。

2.配置施工设备：必须配备合适的超前小导管和注浆设备。

3.安排施工人员：根据施工任务的复杂性和工期要求，合理安排施工人员并提供相应的培训。

4.准备施工材料：购买和配送超前小导管和注浆材料。

三、施工流程和方法1.导管安装：根据设计要求和地质情况，在隧道掘进的前方适当位置设置小导管，导管的长度根据注浆深度和地质条件确定。

导管的安装必须平整牢固，以确保注浆材料可以均匀地注入围岩中。

2.注浆施工：选择适当的注浆材料，根据施工图纸和设计要求，在导管内注入注浆材料，注浆的压力和流量需要根据隧道的地质条件和设计要求进行调整。

注浆施工过程中需要加强与掘进工作的协调，确保注浆进度和掘进进度相匹配。

3.注浆质量检验：在注浆施工完成后，采集注浆样品进行质量检测，主要包括注浆材料的固化时间、强度和均匀性等指标。

4.施工记录和总结：及时记录施工过程中的工作量、质量和安全等情况，并进行总结和评估，为今后的施工提供参考。

四、施工中的安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。

2.施工现场需要设置安全警示标志，并严禁非施工人员进入施工区域。

3.注浆设备和导管必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作。

4.协调掘进工作和注浆工作，合理安排施工顺序，确保施工过程的连续性。

5.定期对施工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。

五、施工后的总结和评估1.对施工过程进行总结和评估，分析施工中的问题和不足之处，并提出改进措施。

小导管注浆施工方案

小导管注浆施工方案1. 引言小导管注浆是一种常见的地下工程施工方法，其主要目的是修复和增强土壤中的岩石、砂土和粘土层以加固地基。

该施工方法适用于地铁、桥梁、隧道等地下工程中，能够提高工程结构的稳定性和抗震性。

本文将详细介绍小导管注浆施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员理解和掌握该工艺的要点。

2. 施工前准备在进行小导管注浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备•硬化材料：通常采用水泥、环氧树脂等硬化材料。

•注浆材料：常见的注浆材料有水泥浆、水泥砂浆、环氧浆等。

根据具体施工情况选择合适的注浆材料。

•注浆设备：包括注浆泵、管道、阀门等设备。

2.2 工程现场准备•确定施工位置：根据工程设计要求确定小导管注浆的位置和布置方式。

•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物。

•打探勘测：使用打探设备进行地下勘测，确定地下情况和岩土层。

3. 施工步骤3.1 小导管布置根据工程设计要求，在施工区域内布置小导管。

按照施工图纸上的标记和位置，将小导管铺设在地下。

3.2 注浆准备在施工区域附近设置注浆站，将注浆设备和注浆材料准备齐全。

根据注浆材料的配比要求，进行浆液的调制。

3.3 注浆施工开始注浆施工前，需要先进行试验注浆，确认注浆设备和材料的运行正常。

1.启动注浆泵，将注浆材料注入到导管内。

2.从导管的下一个安装点开始注浆，逐步向导管的另一端推进，确保注浆材料充分填充导管。

3.在注浆过程中，根据注浆压力和流量的反馈，调整注浆速度和注浆量。

4.每完成一段注浆后，进行压力测试和质量检查，确保注浆效果符合要求。

3.4 后处理工作小导管注浆施工完成后，进行后续的处理工作。

1.防止注浆材料外泄：检查注浆口和注浆管道，确保注浆材料没有外泄。

2.清理施工区域：清除施工过程中的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。

4. 施工注意事项在进行小导管注浆施工时，需要注意以下事项：•确保注浆设备运行正常，并定期进行维护和检修。

•合理控制注浆压力和流量，避免注浆过程中的压力过大或过小。

联络通道超前小导管注浆专项施工方案-2

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程条件 (5)2.2.1 地质条件 (5)2.2.2 周边环境 (6)三、施工流程及施工工艺 (7)3.1施工准备 (7)3.1.1技术准备 (7)3.1.2现场准备 (8)3.2小导管超前加固施工 (9)3.2.1开管片前首次注浆加固 (9)3.2.2开挖后逐步超前加固 (11)3.2.3加固效果检查 (12)3.2.4对管片上钻取的注浆孔的处理 (12)四、施工注意事项 (12)五、管线及地面建（构）筑物等周边环境的保护措施 (13)六、应急救援预案 (13)6.1应急救援组织 (14)6.2处理程序 (15)6.3紧急安全疏散 (15)6.4应急抢修材料设备 (15)七、质量保证措施 (16)八、安全文明施工保证措施 (16)福州市轨道交通1号线土建施工03合同段联络通道超前小导管注浆加固专项施工方案一、编制依据（1）、《福州市轨道交通1号线工程区间工程第一部分区间隧道平、纵断面布置图》，《联络通道、泵站结构图》；（2）、福州市轨道交通1号线03合同段区间详勘报告；（3）、福州市轨道交通1号线工程土建施工03合同段施工组织设计；（4）、《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008；（5）、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)（2003年版）；（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）；（7）、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)；（8）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（9）、相关国家、部颁发的其他规范和标准；（10）、我单位在其它地铁项目工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺。

二、工程概况2.1 工程简介福州火车站站～斗门站区间为全地下盾构区间，上行线为1013.393m，下行线1033.491m。

超前小导管注浆施工方案

2.软弱地层中隧道围岩预加固之超前小导管加固一、加固原理超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，以一定角度打入管壁带孔的小导管，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。

它既能将洞室周围岩土体预加固，又能起超前预支护作用。

适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。

小导管预注浆施工简单，且注浆时间短，达到加固、防渗、堵漏的目的，所以广为利用。

超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。

主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

二、小导管注浆优点在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点：（1）形成了小导管与固结联合的超前支护体系，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加了施工安全性。

（2）加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。

（3）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。

（4）采用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。

三、适用范围（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。

（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

（3）隧道坍方的处理。

四、施工准备及工艺流程1．超前小导管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。

超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。

2．测量定位根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。

钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。

超前小导管注浆施工方案

超前小导管注浆施工方案小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。

注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。

要求加固体半径不得小于0.25m。

若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。

1、注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。

注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。

要求加固体半径不得小于0.25m。

若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。

2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。

为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。

如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。

一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。

3、小导管加工小导管采用φ32mm，马头门处L=2.5m，其他处L=2m，壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。

为了便于注浆，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。

小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训。

对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。

为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。

4、注浆技术的工艺流程超前预注浆作为一种辅助方法，其主要工艺流程见超前预注浆工艺流程图。

5、超前预注浆的主要机具设备5.1注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；5.2钻孔设备:风钻及配套工具等；5.3制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；5.4注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；5.5其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。

小导管注浆施工方案-验证后

小导管注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、注浆工艺参数确定 (4)四、主要施工方法 (5)五、质量保证措施 (6)六、安全环境措施 (7)一、编制依据1、初步设计阶段工程地质勘察报告及地质剖面图。

2、工程施工图设计。

3、暗涵穿越工程专项施工方案。

4、暗涵穿越工程小导管注浆工艺试验方案及工艺试验验证。

5、施工及验收规范一览表如下：二、工程简介1、拱顶超前小导管新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布置。

受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同，其中奇数洞26根、偶数洞22根。

小导管超前支护为注浆加固地层技术，是通过在大管棚之间沿暗涵开挖轮廓线仰角约10-20°打入，并注入1：1水泥浆液，达到超前加固土体的目的，同时小导管还可起到超前辅助管棚预支护作用。

超前小导管采用Φ32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，环向间距0.3m，纵向间距0.5m，单根长度为2.5m，仰角10-20°打入。

下部1m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。

2、钢格栅锁脚锚管在格栅榀架安装过程中，为防止钢格栅架立后产生下沉或收敛，在每处起拱线及竖向角钢位置打设2根L=3m的Φ42*3.5锁脚锚管，同样采用钢花管注入1：1水泥浆加固，打入角度在15～45°之间，根据实际情况调整。

锚管下部1.5m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。

3、一衬后背回填灌浆1）在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。

初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，及时对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。

纸坊隧道双层注浆小导管施工方案

纸坊隧道双层注浆小导管施工方案1.工程概述纸坊隧道是一座地铁隧道，位于城市中心区域，总长度约3公里。

考虑到隧道深度较浅、地质条件较好，以及施工时对交通和环境的影响，决定采用双层注浆小导管施工方式。

2.施工准备2.1地质勘察与评估对隧道周边地质进行详细勘察，确认地质条件，评估施工风险，确定注浆工艺参数和方案设计。

2.2设备与物资准备配备必要的施工设备，包括注浆设备、导管、输送管道等。

根据施工规模，合理安排人力资源，并确保施工期间所需物资的供应。

2.3安全保障措施制定安全施工方案，明确施工过程中的安全风险点和应对措施。

为施工人员提供必要的安全培训，并配置安全设备和防护用品。

3.施工步骤3.1导管安装根据方案设计确定导管的布置方案，在隧道顶部和底部挖掘一定深度的开挖槽，将导管安装在槽内，并进行固定。

3.2注浆施工3.2.1排浆准备在导管周围挖掘出一定深度的排浆坑，清理排浆坑内的土壤，并将注浆设备、输送管道等安装在排浆坑内。

3.2.2注浆材料准备根据地质勘察和评估结果，确定合适的注浆材料，如水泥浆、土工合成材料等，并进行搅拌和配制。

3.2.3注浆施工将注浆材料通过输送管道输送到导管内，从导管底部开始注浆，逐渐向上注浆，直至注满导管。

在注浆过程中，根据需要适时停止注浆，并进行检验，确保注浆质量符合要求。

3.3导管固化与强化3.3.1固化过程注浆完成后，进行一定时间的固化，在固化期间，根据施工方案的要求，进行监测和记录注浆效果。

3.3.2强化施工根据固化效果和监测结果，进行导管的强化工作，包括填充孔洞、修补破损、清理管道等。

4.质量控制4.1注浆材料质量控制对注浆材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，并及时调整配比，保证注浆效果。

4.2注浆施工质量控制在注浆施工过程中，根据施工方案要求，按照一定间隔和规范进行注浆效果的检验，记录注浆施工参数，确保注浆质量和强度符合要求。

4.3导管固化与强化质量控制监测和记录导管固化效果，检查强化施工质量，确保导管的稳定性和强度。

小导管注浆方案

目录1目的 (1)2适用范围 (2)3工艺流程及技术要求 (2)3.1小导管设计 (2)3.2小导管施工 (2)4劳力、机具设备的配置 (5)4.1注浆工艺 (5)4.2注浆材料 (5)4.3注浆顺序 (6)4.4注浆结束标准 (6)4.5注浆效果检查及评定 (6)4.6注浆设计参数 (6)4.7主要人员及机械设备配置 (7)4.8施工监控量测 (7)4.9施工技术措施 (8)5质量要求 (8)5.1质量验收规范 (8)5.2分项验收标准 (9)6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 (10)6.1安全保证措施 (10)6.2质量保护措施11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2适用范围管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。

3工艺流程及技术要求3.1 小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道W、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

小导管设计参数：①导管规格：符合设计要求；②环向及纵向间距按设计要求布置；③倾角：外插角1°〜3°,可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。

3.2 小导管施工施工工艺流程见图1。

3.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接“8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10〜20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为5〜8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

具体开孔要求按“磨万隧附08-05”图办理。

小导管构造见图2。

图1 小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图3.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设>30cm15〜20cm计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

超前小导管注浆

第三节超前小导管注浆超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。

其施工工艺流程见图6.3-1。

图6.3-1小导管施工工艺1、注浆加固范围及小导管布设隧道拱部双排超前小导管，采用DN25小导管@300（L=2m），预注改性水玻璃，外插角10～15°，环向间距0.3m，纵向每榀格栅打设一环。

2、小导管加工制作小导管采用DN25水煤气管加工成花管，以便注浆。

小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。

小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部0.5m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

小导管加工成形见图6.3 -2。

图6.3-2注浆花管示意图3、小导管安装小导管采用电钻钻孔，钻孔成形后用高压风清孔，然后插孔，插孔时用气动锤振入。

4、浆液选择、配制及注浆（1）浆液及注浆参数的选择根据地下工程注浆施工经验，在砾砂层、中粗砂层、圆砾层中宜选用注水泥—水玻璃浆液，粉质粘性土及砂质粘性土中宜选用注水泥浆或改性水玻璃浆液。

改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。

首先将98%的工业浓硫酸稀释成18%～20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。

将35Be°的水玻璃稀释成20Be°，水玻璃模数为2.0～2.4，盛放在带标签的容器内待用。

根据现场地质经试验后按一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成水玻璃溶液，通过双液注浆泵将水泥——水玻璃双浆液注入土层，PH=3-4。

水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。

浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃：水泥浆=1：1～1：0.8（体积比）。

注浆初压0.3Mpa，终压为0.6Mpa。

注浆压力不超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。

凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在8～10min左右。

小导管注浆

小导管注浆1.单液注浆掺入复合速凝剂凝胶时间6—8小时2.双液注浆水灰比0.8：1.0—1.0：1.03.水玻璃浓度35—40Bé4.水泥浆和水玻璃浆体积比为1.0：0.6—1.0：1.05.凝胶时间1分钟左右6.注浆设备：日产HFV—5D型双液注浆泵，该泵最高注浆压力9.8Mpa，最大排量70×2L／min.单液注浆时关闭水玻璃泵即可，双注时开动双泵。

7.没跟小导管注浆量一般在15—30L／min之间。

注浆压力控制在0.5Mpa8.当每组孔注入浆液量已达标准或达到标准的75％以上而注浆压力已达0.5Mpa时即可结束注浆。

9.在预计的注浆扩散范围内沙石均被浆液胶结，7天抗压强度可达5-15Mpa。

由于沙石被浆液胶结，在隧道开挖线外形成0.6——1.2m的硬壳，使喷砼很易附着，而且每循环喷砼时间由原来的6—8小时缩短至0.8—2小时。

劈裂注浆1.劈裂注浆所需压力较高，目的是破坏原地层结构，造成树枝状裂缝或加大裂隙。

由于北京地层为第四纪沉积洪积层，中粗砂、砂砾、砂粘土沉积层面明显，地压力又小，因而该劈裂地层使浆液眼层面交接处充填胶结。

压力并不大，一般用1—1.5Mpa压力即可。

2.注浆孔一般在70—100m2的断面内布孔12—18个。

其中17m左右长孔6—11个，8m左右短孔6—7个。

3.浆液扩散半径R为1.5—2.0m。

加固范围为隧道开挖范围外3m，仅在周边加固。

为适应注浆机械作业，注浆孔成伞状，终孔间距2_3m.4.配浆水泥：525普硅酸盐水灰比0.8：1.0——1.25：1.0水玻璃采用模数为3.2—3.5，出厂浓度40Bé为了调整凝胶时间除了调节水泥浆水灰比、水玻璃模数及水泥浆与水玻璃的体积比以外，尚应根据试验掺入磷酸类缓凝剂，如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠一般用60℃热水溶解固体缓凝剂，或将固体加入水泥浆中也能达到缓凝目的。

5劈裂注浆压力当钻孔被浆液填满时压力升高很快，一旦地层被压裂，压力又将很快下来，并开始大量进浆。

超前小导管注浆施工方案

超前小导管注浆施工方案
在地下工程中，超前小导管注浆施工方案是一种常用的技术手段，主要用于加固地下结构或填充空隙。

本文将详细介绍超前小导管注浆施工方案的具体步骤和注意事项。

一、施工准备
在进行超前小导管注浆施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

具体包括：
1.勘测设计：根据工程要求，对施工区域进行勘测设计，确定注浆的
位置和深度。

2.材料准备：准备好所需的注浆材料，包括水泥、砂浆、注浆管等。

3.设备检查：确保注浆设备和工具完好，能够正常使用。

4.现场布置：在施工现场进行布置，确保施工区域通风良好、安全有
保障。

二、施工步骤
超前小导管注浆施工一般分为以下几个步骤：
1.导管安装：首先，在待注浆位置钻孔安装导管，导管需要插入到设
计要求的深度。

2.注浆准备：混合适量的水泥和砂浆，调配成注浆材料。

3.注浆施工：通过注浆设备将准备好的注浆材料注入导管，直至填满
空隙。

4.导管拆除：待注浆材料凝固后，拆除导管，完成注浆作业。

5.清理现场：清理施工现场，确保干净整洁。

三、注意事项
在进行超前小导管注浆施工时，需要注意以下几点：
1.施工过程中要注意安全，避免发生事故。

2.注浆材料的比例要按照要求进行调配，确保注浆效果。

3.施工现场应保持整洁，避免杂物混入注浆材料中。

4.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

通过以上步骤和注意事项的实施，可以有效地完成超前小导管注浆施工，达到加固地下结构或填充空隙的目的。

超前小导管注浆施工方案

word2.软弱地层中隧道围岩预加固之超前小导管加固一、加固原理超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，以一定角度打入管壁带孔的小导管，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。

它既能将洞室周围岩土体预加固，又能起超前预支护作用。

适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。

小导管预注浆施工简单，且注浆时间短，达到加固、防渗、堵漏的目的，所以广为利用。

主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

（2）加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。

（3）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。

（4）采用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。

三、适用范围（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。

（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

（3）隧道坍方的处理。

四、施工准备及工艺流程1．超前小导管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。

超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm 制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。

2．测量定位根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。

钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。

小导管注浆施工方案

小导管注浆施工方案一、工程概况目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离，为了施工安全，同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷，因此对初支背后应及时注浆。

二、注浆技术要求及质量标准1、注浆参数：采用1.5：1、1：1、0.8：1 三个比级，由稀到浓逐级变换，宜用普通水泥或早强水泥，宜加减水剂。

注浆压力0.3~~0.5Ｍpa。

闭浆标准：注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min，压力不低于0.3Mpa，或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。

２、注浆材料：水泥：选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。

水：达到拌和砼用水要求。

３、注浆顺序应先注无水孔，再注有水孔，一般从拱顶顺序向下。

４、注浆过程中，如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。

５、连接注浆管路，利用水泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。

注浆时若压力不变，浆量减少或浆量不变，压力均匀升高时，注浆应持续下去。

达到设计闭浆标准即可结束该管注浆，注浆结束后，及时清理现场，清洗设备。

三、机具设备：１、注浆泵ＵＢ－３（电动）或TBW-50/15(风动)一台注浆嘴钢管外径小于小导管内径，形式如图：（Φ３２钢管作嘴）。

四、劳力组织：上料一人、司机一人、注浆两人。

五、作业要点和质量保证措施：１、预埋注浆钢管应先清除管内积物，再进行注浆。

２、注浆顺序由高位孔到低位孔，若发生其他孔串浆，先将孔口堵塞即可，轮到该孔注浆时，清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。

若发生掌子面跑浆，则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。

３、压力长时间不升高（按５min考虑），应调整浆液浓度（由稀到浓），缩短凝胶时间。

可以进行间歇注浆，以便凝胶。

但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。

４、认真填写钻孔，打管注浆施工记录，超过偏差及时补管补注。

５、注浆结束后，安排工人将预埋的注浆管切除，并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。

注浆工艺流程图。