暗挖隧道全断面注浆施工初步方案
浅埋暗挖隧道全段面注浆方案
1、工程概况本工程为浅埋暗挖隧道工程。
拟建管线主要由雨水、污水组成。
拟建雨水管线和拟建污水管线均采用预制混凝土圆管，砂石垫层基础，雨水方沟采用现浇钢筋混凝土结构，雨水管道拟采用开槽方式施工。
过滨河路路口采用浅埋暗挖施工。
由于本次暗挖隧道位于, 人工堆积层以下为新近沉积之粘质粉土、砂质粉土②层，重粉质粘土、粉质粘土②1层，细砂、粉砂②2层及砂质粉土②3层。
土质比较疏松，覆土厚度约 4.5m左右，隧道跨度比较大，所以隧道施工前对隧道整个断面进行全断面注浆。
2、注浆加固的范围对于隧道内深孔注浆主要是通过从作业面的周边和断面内设置注浆孔，形成固定体。
在实际施工中，超前深孔注浆每循进尺12m，开挖循环段的预留止浆墙厚为3.0m，钻孔间距0.7米×0.7米，梅花型布置，对隧道开挖上顶至大管棚，两侧线外2.0m，底拱线外1m范围内土体进行加固，形成具有一定抗压强度和支承能力的支护结构,为隧道的开挖施工创造较好的施工条件，确保隧道开挖过程周边环境安全以及隧道结构安全。
注浆加固的范围详见下图。
隧道内深孔注浆止水加固图3、注浆参数由于本工程是在砂质粉土层中注浆，主要为渗透注浆，浆液的扩散半径取决于岩土的渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注入时间，为了充分发挥灌浆孔的潜力，以获得最大的注浆体厚度。
注浆压力：预注浆加固地层P=0.5～1.5Mpa 注入率：25%凝结时间：60s ~100s (根据地质条件可做适当调整) 4、注浆材料（1）其特性对地下各软弱土层易结合，无收缩；（2）对不同地层，凝结时间可调节，流动性高，渗透性强； （3）高强度； （4）注浆材料配比注浆止水墙 隧道初支可开挖段长度L=12.0m12米线预留注浆墙厚9米线内侧注浆层内侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层外侧注浆层内侧注浆层内侧注浆层5、钻孔参数设计根据工程地质条件，对现有地基加固注浆参数及如下：孔径：42mm；孔间距：0.5m~0。
隧道全断面注浆加固施工技术
隧道全断面注浆加固施工技术当隧道穿越富水地段时，为确保施工安全，应采用全断面注浆加固或半断面注浆加固。
1.全断面加固方案全断面注浆纵向长度一般为12 m，径向加固范围为隧道开完工作面及开挖轮廓线以外4 m。
为减少注浆盲区，在前8 m注浆盲区内增设补浆孔。
2.注浆材料注浆材料以普通水泥一水玻璃双液浆为主，以普通水泥、超细水泥单液浆为辅。
普通水泥为42.5R硅酸盐水泥，水玻璃浓度为35°Bé，模数为2.4～2.8。
3.注浆参数选择双液注浆。
水泥浆水灰比1∶1，即15袋水泥搅拌1 m3浆液，消耗750 L 水。
水玻璃浆浓度为30～35°Bé，实际注浆过程中，根据浆液变化及压力变化情况，可适当调浓或调稀一级，以确保施工质量，施工过程做好施工记录。
注浆压力设计值根据断面、地面隆起情况取3～5 MPa，注浆时要严格控制压力，防止因地面隆起而破坏地面结构。
根据现场监测情况，可适当调整注浆压力。
4.注浆有限扩散半径注浆有限扩散半径R=1.5 m。
5.注浆结束标准按设计要求达到注浆压力，并持续30 min，且进浆量明显减少。
6.封闭死角注浆检查孔不出水后，在断面底部按断面45°方向进行死角注浆封闭。
7.注浆作业注浆采取从下向上、间隔跳孔、先外圈后内圈的顺序进行。
8.注浆工艺流程（1）施工准备根据现场情况，焊接搭设钻机平台。
平台结构为双层工字钢结构，每层高度为3.2 m，其他尺寸根据现场和钻机布置需要而定，保证平台强度以便架立钻机打孔，确保安全。
（2）测量放线及标定孔位施工前，测量组根据设计图纸放出断面中心点，现场按设计要求在掌子面上标出开孔位置，采用罗盘仪确定注浆外插角，调整钻机至满足设计钻孔方向要求。
（3）开孔钻机采用低压力、满转速，直径为130 mm的钻头开孔，钻深2 m，退出钻杆，安装孔口管。
（4）安装孔口管及高压闸阀开孔完成后，在孔口上安装孔口高压管及高压闸阀。
暗挖隧道注浆施工方案
暗挖隧道注浆施工方案引言：隧道注浆施工是一种常见的隧道施工方法，可以有效地加固和防水隧道结构，提高其整体的安全性和稳定性。
本文将探讨暗挖隧道注浆施工方案，从施工前的准备工作，到施工过程中的注浆方法和设备，最后到施工后的质量检测和验收。
一、施工前的准备工作1.1安全措施：施工前要对施工区域进行清理和整理，并设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
1.2材料准备：根据施工设计要求，准备好所需的注浆材料，包括水泥、黏土、黄沙等，并按照规定的比例进行配比。
1.3设备准备：准备好注浆设备，包括注浆泵、管道和喷嘴等，并对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
1.4施工人员：组织施工人员，包括工程师、技术人员和劳务人员等，并对其进行培训和安全教育，确保施工操作的专业性和安全性。
2.1注浆剂的选择：根据隧道的具体情况和设计要求，选择合适的注浆剂。
一般情况下，可以选择耐水性好、粘结力强的水泥浆或聚合物浆料等。
2.2注浆孔的布置：根据隧道的结构、尺寸和安全要求，布置注浆孔。
通常情况下，注浆孔的间距为1米，深度为隧道埋深的75％。
2.3注浆设备的安装和调试：根据隧道的特点和地质条件，安装注浆设备，并进行调试和试运行，确保设备正常工作。
2.4注浆施工的步骤：（1）清理注浆孔：使用清水和钢丝刷清理注浆孔内的杂物和污物，确保注浆孔的通畅性。
（2）密封注浆孔：在注浆孔的周围涂布维修胶或胶带，确保注浆材料不会从孔口逸出。
（3）注浆施工：将注浆材料通过注浆泵输送到注浆孔中，注浆泵的压力和流量要根据隧道的深度和孔口尺寸进行调节。
（4）注浆孔的密封：采用先封堵外孔再封堵内孔的方法，确保注浆材料充分填充注浆孔，达到加固和防水的效果。
三、施工后的质量检测和验收3.1注浆效果的检测：施工完成后，对注浆的效果进行检测。
一般可以通过观察注浆孔周围的渗水情况、测量隧道结构的变形等方式进行。
3.2注浆质量的验收：根据施工设计和规范，对注浆工程进行验收。
暗挖隧道注浆施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）暗挖隧道注浆施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日 JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程简介 (4)二、工程概况 (4)2.1、位置及范围 (4)2.2、隧道结构 (6)2.2、构造措施 (6)2.3、工程水文地质 (6)2.4、与隧道交叉的现况管线及构筑物情况 (7)三、注浆加固区段划分 (7)四、注浆支护方案 (7)4.1、注浆方案的选择 (8)4.2、后退式深孔灌注双液浆 (9)4.3 、深孔后退式全断面注浆 (10)4.4超前小导管注浆 (15)暗挖隧道注浆施工方案一、工程简介污水处理厂再生水回用工程东起大瓦窑北桥现况DN800再生水干管，西至永定河东岸，与卢沟晓月再生水补水管相接，向卢沟晓月供给河湖环境补水。
中水桩号1+846-2+016过五环段是卢沟桥污水处理厂再生水回用工程的一部分，规划选用暗挖地道结构，地道总长度约170m。
二、工程概况隧道采用直墙拱形结构，净宽1.6m，直墙高4.43m，矢高0.563m。
隧道断面拱顶埋深8~10m。
2.1、位置及范围1)卢沟桥南路再生水管线1+846-2+016段采用浅埋暗挖法下穿西五环路。
全断面注浆专项施工方案
xxxxxxxxxxxxxx南海子郊野公园（K3+370~K4+150）电力管线工程隧道全断面注浆加固方案北京xxxxxxxxxxx有限公司2014年5月目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3注浆加固方案 (2)5主要机械设备配置与主要注浆材料 (6)6人员配置 (7)7工期安排 (7)8质量保证措施 (7)9安全生产保证措施 (8)10环境保护措施 (9)1编制依据⑵项目管段内隧道设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。
⑵国家有关方针政策和技术标准，设计规范，施工规范，施工指南，验收标准和相关规定等。
⑶现场踏勘调查的相关资料。
⑷我单位对南海子暗挖电力隧道的研究及本单位的技术力量、设备能力等。
⑸南海子暗挖电力隧道的《施工组织设计》。
⑹现场施工条件及类似地层注浆试验及工程实例。
2工程概况2.1工程基本情况29#竖井隧道向28#竖井隧道（K3+986.35～K4+008.35），隧道掘进至K4+008.35时遭遇岩壁涌水突泥沙，导致开挖面被淹，严重影响了正常施工，经现场勘查和与业主、设计、监理沟通，并结合现场情况分析，决定采用全断面预注浆技术进行封堵，有效地堵住地下水，并对围岩进行加固，以恢复正常施工。
2.2工程地质参考南海子郊野公园北环路电力管线工程岩土工程勘察报告，地层岩性由以卵石类土、砂类土为主渐变为以粉土、粘性土为主的交互地层。
第一层为人工堆积地层，含房渣土层、粘质粉土填土层，第二层为新近沉积层，含粘质粉土～砂质粉涂层、细砂～中砂层、卵石～圆砾层、中砂～粗砂层、粘质粉土～粉质粘土层，第三层为一般第四纪沉积层，含粉质粘土～粘质粉土层、粉细砂层、中粉质粘土层。
根据地勘报告，本工程电力隧道主要穿越粉细沙层，覆土约为7.0m。
3注浆加固方案全断面注浆纵向加固总长度为22米，分两循环注浆，径向加固范围隧道开挖工作面及开挖轮廓线以外1.5米，为减小注浆盲区在前8米注浆盲区内增设补孔注浆孔。
全断面超前预注浆设计图如图1、图2、图3和图4所示。
全断面注浆施工方案
全断面注浆施工方案1.引言全断面注浆是一种广泛应用于地下工程中的施工技术。
通过注入压浆材料进入地下空隙中，可以提高土体的强度和密实度，增加地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍全断面注浆施工的方案和步骤。
2.工程准备在进行全断面注浆施工前，需要进行工程准备工作，包括材料准备、设备调试等。
2.1 材料准备•水泥：选择符合当地标准的水泥材料，并进行检测。
•注浆剂：选择高质量的注浆剂，确保其具有良好的渗透性和固化效果。
•水：清洁的水源，用于配制注浆液。
2.2 设备准备•注浆泵：选择适合工程需要的注浆泵，并进行调试和维护。
•混凝土搅拌机：用于混合注浆材料和水泥。
•注浆管道：选择质量可靠的注浆管道，确保安全和稳定的注浆过程。
3.施工步骤全断面注浆施工一般分为材料准备、钻孔和注浆三个阶段。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
3.1 材料准备首先，需要按照比例准确地配制注浆液。
通常情况下，将水泥和注浆剂按照一定比例加入清水中，再用搅拌机进行充分混合。
混合好的注浆液需保持一定的流动性，便于注入钻孔中。
3.2 钻孔钻孔是全断面注浆的关键步骤之一。
通过钻孔，将注浆材料注入地下空隙中。
在进行钻孔之前，需要进行地质勘探，确定钻孔位置和数量。
3.2.1 钻孔设备•钻机：选择适合工程需求的钻机，并进行调试和维护。
•钻头：根据地质条件选择合适的钻头。
3.2.2 钻孔操作1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。
2.使用钻机进行钻孔，控制钻孔的深度和直径。
3.钻孔过程中，需同时进行注浆，将注浆材料通过注浆管道注入到钻孔中。
4.完成钻孔后，需要对孔穴进行清理，确保钻孔的质量。
3.3 注浆注浆是全断面注浆的核心步骤之一。
通过注入注浆液，将地下空隙充填并加固。
3.3.1 注浆设备•注浆泵：使用搅拌好的注浆液，通过注浆泵将其注入到钻孔中。
3.3.2 注浆操作1.将搅拌好的注浆液倒入注浆泵中。
2.将注浆泵连接到注浆管道上，将注浆液注入到钻孔中。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用，然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题，这给隧道的安全施工造成了极大的困难。
为了解决这一问题，设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。
二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固，形成一个稳固的隧道帷幕。
帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中，从而增加土层的承载能力，防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。
1.2 施工步骤1.选址布点：根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。
2.孔位钻孔：使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。
3.注浆加固：通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。
4.监测数据：对注浆后的帷幕进行监测，确保施工质量。
2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后，对整个隧道断面进行注浆加固，以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。
2.2 施工步骤1.清理隧道表面：清理隧道内表面的杂物和污泥，保证注浆效果。
2.钻孔注浆：在隧道断面各处进行钻孔，然后注入水泥浆。
3.施工完工：等待水泥浆充分凝固后，全断面注浆施工完成。
三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全，严格遵守现场作业规范。
2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制，以确保注浆效果。
3.隧道帷幕施工后需进行定期监测，发现异常情况及时处理。
四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施，可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性，保障隧道工程的顺利进行。
在今后的隧道施工中，可以根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量。
以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
暗挖隧道注浆施工方案
暗挖隧道注浆施工方案一、工程概况隧道名称：暗挖隧道隧道长度：根据设计要求确定隧道位置：根据设计要求确定施工时间：根据设计要求确定二、施工准备工作1.施工组织设计：根据隧道工程的特点，编制施工组织设计，明确施工方案，制定各种工程操作规程，做好安全技术准备工作。
2.施工人员培训：组织施工人员进行安全技术培训，使其熟悉隧道注浆施工工艺流程、操作规程和安全措施。
3.机械设备准备：检查、修理或更换所需要的机械设备，确保其运行良好。
4.材料准备：按照设计要求，采购所需要的隧道注浆材料，并对材料进行质量检验。
5.环境保护准备：在施工前，制定环境保护方案，做好防止水污染、噪声污染等工作。
三、施工工艺流程1.挖掘隧道：确定好施工标高后，按照设计要求和标高要求，进行隧道的挖掘。
采用机械挖掘和人工开挖相结合的方式进行，保证挖掘质量和工期。
2.安装支护结构：隧道挖掘完成后，立即进行支护结构的安装。
可以采用钢支撑、喷射混凝土等方式，确保隧道的安全稳定。
3.注浆施工：在隧道挖掘和支护完善后，进行注浆施工。
根据设计要求和注浆方案，采用注浆设备将注浆材料注入到地下岩层中，加固隧道结构，提高其稳定性和密封性。
4.水电安装：在注浆施工完成后，进行水电安装工程，安装隧道所需要的水电设备，确保隧道正常运行。
5.清理和检测：完成注浆施工后，对施工现场进行清理和整理，同时对注浆效果进行检测和评估，确保注浆效果满足设计要求。
四、施工安全措施1.安全教育：组织施工人员进行安全教育，传达施工安全规定，强调施工过程中的危险因素和防范措施。
2.岩层勘察：对施工地点进行岩层勘察，评估岩层稳定性，制定相应的支护方案。
3.环境保护：制定环境保护方案，对施工过程中的噪声、露天堆存物料等进行限制，防止对周边环境造成污染。
4.安全监测：对施工过程中的边坡、支护结构、注浆效果等进行定期监测，发现问题及时采取相应措施。
5.紧急预案：制定紧急预案，明确事故处理程序，培训人员进行紧急疏散演练，确保施工过程中的安全。
隧道中全断面深层注浆流程
隧道中全断面深层注浆流程
在隧道里面搞全断面深层注浆，这活儿就像是给隧道穿一件防水又结实的外套。
咱们一步步来，让它变得更通俗易懂：
先探探底：得先看看隧道周围那块地是啥脾气，是石头多还是土多，水多不多，这样才知道该咋办。
做好计划：根据探查的结果，设计好要在哪打洞，打多深，洞和洞之间隔多远，还有用啥样的水泥浆糊最合适。
摆好家伙：带上钻孔机、注浆泵这些工具，就像做饭前得准备好锅碗瓢盆。
打洞：用钻机在隧道壁上按照计划好的位置打一排排的小洞，直达需要加固的深度。
插管子：在这些洞里放上注浆管，就像给病人打点滴时要放的管子一样。
堵住洞口：在管子的另一端，用一种特殊的胶水把它封住，防止浆液乱跑。
开始注浆：启动注浆泵，把特制的水泥浆慢慢打进洞里，一边打还得一边注意压力，别太大也别太小。
一段一段来：不是一次性全灌满，而是分段进行，灌一段，等它固定好了，再灌下一段，这样效果才好。
边干边看：注浆的时候，眼睛得瞪大点，看看浆液是不是按预想的那样扩散，有啥不对劲马上调整。
检查作业：全部注完后，得检查一下成果，挖点出来看看，或者用超声波扫一扫，确保质量杠杠的。
接着干：确认没问题了，就可以继续挖隧道，或者做其他的加固工作了。
整个过程就像医生做手术一样，要精准、细致，每一步都不能大意，确保隧道安全又结实。
暗挖隧道帷幕注浆施工方案
暗挖隧道帷幕注浆施工方案一、施工步骤：1.土层勘测：在进行暗挖隧道帷幕注浆施工之前，首先需要对土层进行勘测，了解其地质情况、土层堆积和固结性质等。
此外，还要考虑地下水位和周围建筑物对施工的影响。
2.土层准备：清理施工区域，移除障碍物和易垮塌的土层。
在需要增强的隧道周围挖掘出帷幕注浆的工作面，确保注浆液能够充分渗透到土层中。
3.设置钻孔：根据设计要求和土层情况，确定钻孔位置和孔距。
钻孔的直径和深度取决于设计参数和土层强度要求。
钻孔间的距离应根据注浆液的渗透性能和土层的厚度进行调整。
4.钻孔处理：在钻孔施工过程中，要注意钢管的垂直度和水平度。
钻孔完成后，应及时在孔内安装套管和过滤器，以保证注浆液能够顺畅地流出。
5.注浆施工：将准备好的注浆液均匀地注入到钻孔中，直到注浆液从其他孔口或孔肩流出。
注浆液的浆液比和浆液流速应根据土层的类型和强度要求进行调整。
6.检测与监测：在注浆施工过程中，需要进行现场监测和质量检测，以确保注浆效果的可靠性。
可以采用压力测试和水平监测等方法来评估注浆工程的质量。
二、注意事项：1.安全施工：在进行暗挖隧道帷幕注浆施工前，要制定详细的施工方案和安全预案，并组织专业的施工队伍进行操作。
施工现场要设置警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.土层处理：在进行挖掘和注浆施工之前，对土层进行认真的勘测和分析，了解土层的物理力学性质和固结性。
对于松散易崩塌的土层，可以选择辅助加固措施，如预埋锚杆或加固网等。
3.液体选用：根据设计要求和土层特性，选择合适的注浆液体。
常用的注浆液体包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
注浆液的性能和配比应根据土层类型和工程要求进行调整。
4.注浆施工过程中要注意控制注浆液体的流动速度和浆液比，确保注浆液能够顺利地渗透到土层中，提高土层的强度和稳定性。
5.施工完后，需要对注浆帷幕进行养护和检测。
养护时间根据注浆液体类型和环境条件而定，一般为7-14天。
在养护期间，要防止注浆帷幕受到外界冲击和破坏。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案
暗挖隧道全断面注浆施工初步方案一、工程准备1.确定隧道的设计参数和要求，包括隧道的长度、宽度、高度等。
2.确定注浆材料的种类和性能要求，包括注浆剂、水泥等。
3.准备相关的设备和工具，包括注浆设备、泵车、搅拌机等。
4.制定施工计划和施工方案，包括注浆的具体操作方法和施工工序。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，清除隧道断面上的杂物和泥土，确保工作面整洁。
2.定位标志：根据设计要求，在隧道壁面上按照一定的间距设置注浆定位标志，方便后续施工的准确进行。
3.预埋管线：根据设计要求，在隧道壁面上预埋注浆管线，确定注浆的路径和位置。
4.注浆设备安装：安装好注浆设备和泵车，连接好注浆管线。
5.注浆搅拌：将注浆剂和水泥按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，使其达到要求的浆液状态。
6.注浆施工：根据注浆路线和位置，从注浆管线中注入浆液，按照一定的时间和速度进行注浆，直到浆液充满整个隧道断面。
7.后处理：注浆后，对注浆口进行处理，确保注浆口的密封性和稳定性。
三、注意事项1.施工过程中要进行现场监测，随时观测注浆压力、注浆量和注浆位置，确保施工的准确性和安全性。
2.注浆浆液的配比要合理，具有较高的黏度和流动性，确保其能够填充隧道断面的空隙。
3.搅拌机和泵车等施工设备要保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保其正常运行。
4.注浆施工要遵循安全生产规范，保证施工人员的人身安全，采取必要的防护措施。
总之，暗挖隧道全断面注浆施工初步方案是通过在隧道断面各个部位进行注浆来提高隧道的稳定性和密封性。
在施工过程中，需要进行工程准备、施工步骤和注意事项的合理安排和实施，以确保施工的效果和质量。
浅埋暗挖隧道全段面注浆方案
浅埋暗挖隧道全段面注浆方案一、引言隧道注浆是目前常见的一种隧道加固方法，适用于各种地质条件下的隧道工程。
本文将介绍一种浅埋暗挖隧道的全段面注浆方案，能够有效提高隧道的稳定性和抗渗性。
二、方案设计1.地质勘探和分析在进行隧道注浆工程之前，首先需要进行详细的地质勘探和分析。
根据勘探结果，确定地质条件和隧道所处位置的地层特征，为后续的方案设计提供基础。
2.注浆材料的选择注浆材料的选择是十分重要的，应根据地质条件和需要加固的部位来选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等。
3.注浆工艺与设备根据隧道的具体情况，选择合适的注浆工艺和设备。
常见的注浆工艺包括单层注浆、多层注浆和螺旋注浆等。
可以借助注浆泵、注浆管道和注浆机械等设备完成注浆工作。
4.注浆浓度和注浆体积的控制在注浆过程中，需要控制注浆浓度和注浆体积，以保证注浆效果。
注浆浓度过高或过低都会影响固化效果，注浆体积过多或过少都会影响注浆效果。
5.注浆施工时间和工艺控制注浆施工时间和工艺控制也是关键的一环。
在注浆施工之前，需要根据地质条件和施工条件制定详细的施工计划，并在施工过程中进行严格控制。
三、方案实施1.施工准备工作在正式实施注浆工程之前，需要进行施工准备工作。
包括场地平整、设备调试、材料准备、工作人员培训等。
2.注浆施工按照设计方案进行注浆施工。
首先需要在隧道壁面进行预埋注浆管，然后利用注浆泵将注浆材料通过注浆管输送到注浆部位。
根据需要进行单层注浆、多层注浆或螺旋注浆等。
3.注浆质量控制在注浆过程中，需要对注浆质量进行严格控制。
利用现场监测设备对注浆情况进行实时监测，确认注浆质量符合设计要求。
4.后续处理和完工验收注浆施工完毕后，需要进行后续处理和完工验收。
对注浆材料进行清理，恢复隧道原有的外观。
然后进行全段面验收，确认注浆工程符合设计要求。
四、方案优势和注意事项1.优势该注浆方案能够全面加固隧道的壁面，提高隧道的稳定性和抗渗性。
某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案
全断面深孔预注浆堵水施工方案一、涌水概况20××年3月20日，施工至ZK15+210掌子面，掌子面拱顶靠右1米位置出现股状出水，出水范围宽度约1m，水量约2000m³/d。
出现地下水后，我项目部即通知参建各方，参建各方现场查勘后，结合现场围岩实际情况与超前地质预报报告，决定将ZK15+210～ZK15+222段围岩级别调整为V1，衬砌类型调整为Z5b。
我项目部按照变更参数进行施工，20××年3月25日，掌子面开挖至ZK15+215掌子面，ZK15+215掌子面上半部围岩为中风化白云岩、灰岩及石英脉，岩体完整性差，层面紊乱，节理裂隙发育，裂面粗糙，张开2～5mm，充填褐黄色黏土；拱腰处可见1～2m厚的挤压破碎带，破碎带发展由右侧拱脚处斜向左侧拱顶，出水口范围扩大，宽度约4m，出水量约8800 m³/d，水量有增加，截止20××年5月16日，水量10500m³/d。
依据左洞超前预报资料及现场开挖揭示情况：左洞掌子面前方30～60米为破碎围岩带地下水富集区，同时结合掌子面涌水情况也表明掌子面前方为地下水富水区，且地下水有稳定的补给来源。
掌子面水量维持在11000m³/d左右，涌水量大，严重影响隧道正常施工。
根据“现场四方会议纪要；20××年5月16日××隧道左ZK15+215掌子面涌水专家咨询意见”，为避免长期排放地下造成地表大量失水,保护地表生态环境,同时为隧道施工创造良好的施工环境，减小施工风险，ZK15+215～ZK15+255段采用超前全断面注浆对围岩进行预加固。
二、编制依据《公路隧道施工技术规范》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》国家、交通部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)；××公路勘察设计研究院××至××高速公路两阶段施工图设计《时速80公里双洞4车道公用图上册（第二册第二分册）》；××至××高速公路设计代表组设计联系单联（××高速（0）-隧道-20××-6）；我公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平，现阶段的技术装备力量和多年积累的公路施工经验。
全断面注浆方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工布署 (4)3.1人力资源配置 (4)3.2机械设备 (4)3.3 材料计划 (6)3.4施工进度计划 (7)四、风险源分析 (7)五、注浆总体施工方案 (7)5.1 注浆施工步序 (7)5.2 施工工艺选择 (7)5.3 TGRM超细水泥注浆材料的特点 (8)5.4 施工工艺简介 (9)5.5 注浆加固范围 (10)5.6 钻孔施工 (11)5.7 注浆施工 (12)5.8 注浆施工常见问题及对策 (13)六、注浆数值计算模型及效果评价 (14)6.1 建立计算模型 (14)6.2 计算结果及分析 (15)6.3 注浆效果评价及结论 (17)七、补偿注浆方案【预案】 (18)7.1 孔位布置 (18)7.2 注浆参数 (18)7.3 注浆顺序 (18)7.4应急储备机械及物质 (18)八、质量保证措施 (19)九、安全文明施工 (19)9.1 安全管理机构 (19)9.2 安全管理措施 (20)9.3 安全用电管理 (21)9.4 消防管理 (22)9.5 安全保卫 (22)十、附类似工程实例： (23)一、编制依据①北京轻轨公司给本工程下发的相关文件。
②北京市市政工程设计研究总院为本工程配发的相关图纸。
③北京城建勘察设计研究院为本工程下发地勘报告。
④2009年3月20日为本工程召开专家论证会的意见。
○5北京市建委发布的《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（编号：DBJ01-96-2004）。
二、工程概况北京市地铁亦庄线亦庄火车站后段线区间起止里程K22+963.728～右K23+060.000全长约96.272米，断面宽12.7米，高9.467米，该段采用暗挖下穿越京津塘第二高速公路，路面与结构土层厚8.78米。
地质详堪表明隧道在暗挖过程中全断面均存在饱和地下水。
地质情况：地层按成因年代分为人工堆积层和第四纪沉积层两大层。
各层土的地层岩性及其特点自上而下依次为：1、人工堆积层：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：粉质粘土填土①层，人工堆积层总厚为0.90～2.70m，层底标高为20.34～22.40m。
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第一章编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1郑州220千伏红旗变110千伏送出工程暗挖段主体结构施工图；1.1.2挖隧道专项施工方案；1.1.3根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；1.1.4现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；1.1.5我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。
2.1编制原则（2.1.1安全第一的原则在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案。
并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。
2.1.2技术可靠原则根据本工程特点，借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
2.1.3质量保证的原则加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现。
2.1.4科学配置的原则根据管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。
【2.1.5以人为本原则建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。
建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和施工安全。
2.1.6注重环保原则执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。
2.1.7风险可控原则对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制，减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。
2.1.8经济性原则在满足施工安全、质量、工期等的要求下，合理安排人、财、物的使用，杜绝浪费，施工过程中对各种资源进行动态调整，做到资本投入的合理、高效。
第二章~第三章工程概况2.1工程概述本工程位于郑州市中心，区间隧道全长2107.2m，其中暗挖隧道长度365.8m。
目前已完成临时竖井1座，盲洞及渐变段初衬53m，剩余部分为正洞，以及1座施工竖井。
2.2水文地质已完成隧道全断面土体含水量很大，暂时无法进行施工，必须采取措施降水后才可继续开挖。
暗挖隧道沿农科路向西至文博西路，然后向北至红旗变。
在农科路南侧人行步道上，存在给水管线，该管线年久失修，存在多处破损，已经在路面上形成多处涌水点。
经过对周边商户的调查，此条管线经常、长期破损跑水。
经过沿隧道掘进方向，在地面打探孔得知，地下水位已经上升至地面以下2m的位置，未完成的暗挖隧道已经全部位于水位以下。
[!第四章施工方案3.1主要措施本施工方案设计主要是解决隧道开挖过程中围岩土体的稳定性问题，及控制开挖施工对上部道路、管线及房屋的扰动问题，即在沟道开挖前在沟道前方一定范围内围岩土体进行超前预注双液浆加固处理。
通过注浆填充土体空隙，疏干土体水份，使浆液与土体有机的结合在一起，形成具有一定抗压强度和支承保护能力的复合地基。
确保沟道开挖安全及上部道路、管线及房屋的稳定。
3.2施工方法注浆施工工艺较多，但根据本工程施工场地等条件，只能采用洞内放射型超前预注浆工艺进行施工，（在地面无法采用垂直钻杆器抽注浆法和扩散式倾斜钻杆器抽注浆法施工时采用）其特点：不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行。
注浆孔孔深12m，每循环开挖9m，全断面深孔注浆。
由于注浆不能与开挖施工同步进行，故施工循环时间较长。
[3.3注浆材料3.3.1其特性对洞内出水而言，凝结时间快，渗透性好，能够有效充填裂隙，加固地层。
3.3.2凝结时间可调节，可注性好。
3.3.3强度高、止水性好。
3.3.4无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。
无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-3B、普通型CW-3C三种类型。
3.3.5标准双浆液的性质1m3A 、 C 液浆液中材料含量1m3A 、 B 液浆液中材料含量A液硅酸钠ρ=1.37 360 493.2 ;溶液稀释剂ρ=1 250 250B液~Gs剂为多种化学物质的混合剂（500L）合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。
3.4注浆范围及注浆孔分布加固范围为电力隧道外轮阔向外1.5m范围内全断面，注浆孔布置见下图（注浆加固横断面图和纵断面图）。
采用水平钻机成孔，成孔直径40mm，钻杆直径32mm。
注浆扩散半径按照0.5m计算，孔距设为0.8m。
3.5注浆的分段原则根据注浆区间轴向长度，结合注浆施工工艺，初定方案：每循环注浆段长12米，开挖段长9米。
[3.6主要注浆参数3.6.1注浆深度12m；3.6.2注浆孔直径Φ40mm；3.6.3浆液扩散半径：0.5m；3.6.4浆液凝结时间：60s～180s；3.6.5注浆压力0.3～0.5Mpa；3.6.6注浆段长：12m。
—3.7 每延米土体加固主要工程量3.7.1由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。
注浆量的估算公式按下式进行：Q=Anα（1+β）式中：Q----总注浆量，m3；A----注浆范围体积，m3；n----孔隙率，%；α----浆液填充系数（0.7-0.9）]β----注浆材料损耗系数设计中, nα（1+β）统称为填充率。
3.7.2注浆量计算：(1)改良土体土方量：V体积=43.73m3(2)根据岩土工程勘测资料分析，并结合类似工程注浆数据，本工程取填充率为30%。
(3)浆液注入量：43.73m3×30%=13.12m3"(4)根据本工程的特殊性，其开挖后注浆量将以实际注入量计算。
3.7注浆工艺及要求3.7.1工艺流程.3.7.2掌子面封闭全断面注浆施工前，对掌子面进行封闭处理。
处理采用锚喷钢筋网混凝土进行，并设钢支撑，厚度200mm，必要时可打设锚管，确保注浆时不产生裂纹和隆起。
如下图：3.7.3工艺要求定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。
每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。
钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；|回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。
浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
注浆：采用后退式注浆，注浆孔开孔直径不小于40mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
3.8注浆注意事项暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。
其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖作业的需要。
浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。
注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。
本工程暗挖隧道位于主路下方，且有多条地下管线，施工时要严格控制钻孔角度、间距以及注浆压力，保证土方开挖时的安全。
施工时根据地层的实际情况配置注浆浆液以加固土体，防止其坍塌。
注浆时应保持注浆的浆液不外溢。
注浆压力随土层地质做相应调整，不能盲目加大压力或减小压力。
施工前建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
#施工中钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。
每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
3.9注浆效果检测注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。
检查孔的数目每个循环设 2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
通过钻孔，对注浆效果情况进行观察检查，并从注浆体内取出原状样品，进行必要的试验研究，检测样品的密度、结石的性质、浆液充填率及剩余孔隙率，在异地同地质情况下做垂直注浆试验采用挖探取心检查土质的密实度、结石性质、钻孔注浆辐射咬合及浆液充填率。
除钻孔外还可以以现场实际检测弹性纵波速度和动弹性模量来确定加固灌浆的效果。
3.10注浆试验本工程地下土质多为粉质粘土，为保证注浆达到理想的效果，使本工程顺利实施，施工前首先选择试验段进行注浆试验。
·试验段选择在隧道穿越现况道路以外并具有代表性的隧道段。
试验段施工时密切观察土层变化情况，并结合以往施工经验、全断面帷幕注浆工艺施工方法、施工原理，及时了解掌握注浆效果情况，做好详细注浆记录，根据注浆效果及时调整注浆材料、配比、压力、范围。
通过试验段的注浆试验详细掌握注浆效果及经验后，再全面对本工程实施全断面帷幕注浆施工。
第四章施工部署4.1施工总体目标4.1.1工程质量目标：优良。
$4.1.2工程进度目标，每循环工期为8天。
4.1.3安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。
4.1.4文明施工目标以郑州市及公司有关安全文明要求为标准，确保“达标工地”，为公司赢得声誉，为业主增光添彩，为环保工作做出贡献。
4.1.5协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，做到施工一项工程，交一方朋友。
4.1.6内业管理目标[技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求，并做到工程竣工时竣工资料即交验完。