小导管注浆施工工艺
小导管预注浆技术
小导管预注浆注浆参数注浆材料配比小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，以一定角度打入(或钻孔后装入)管壁带孔的小导管，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。
它既能将洞(室)周围岩(土)体预加固，又能起超前预支护作用。
适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。
小导管预注浆施工简单，且注浆时间短，达到加固、防渗、堵漏的目的，所以广为利用。
现将辽宁地矿井巷建筑工程公司于1997年底，在沈阳市方形广场地下过街电缆通道施工中，用超前小导管预注浆法，成功地通过了50 m含水粗砂地层的实践及收集到的有关注浆法典型实例浅析综述如下。
1 注浆机理与注浆分类注浆机理是进行注浆设计的基础与依据，只有基本弄清了属于什么机理类别的注浆，方能正确进行注浆设计与施工。
隧道及地下工程注浆，一般是指化学注浆，按注浆机理划分注浆类型有：充填注浆，适用于断层破碎带、砾石层、坍塌冒顶地段；渗透注浆，适用于砂层、砂砾石层；层间注浆，适用于板岩及岩层裂缝；压密注浆，适用于土壤、淤泥；劈裂注浆，适用于粘土层、断层泥及沉积岩层间；旋喷注浆，适用于土层及严重风化岩层。
施工常用的是充填注浆和渗透注浆。
2 注浆设计与注浆参数小导管预注浆设计可根据地质情况、设备能力、施工条件等，参照下列要求进行。
(1)小导管外径可根据钻孔直径选择，一般选用φ42～50 mm钢管，长度3～5 m，外插角10°～30°，管壁每隔10～20 cm交错钻眼，眼径6～8 mm。
(2)导管纵向两组间应有≮100 cm的水平搭接长度，环向间距20～50 cm。
(3)注浆压力是使浆液扩散、充塞、压实所需的压力。
其选用原则是在不破坏岩层结构的条件下，有效地将浆液压入岩层中，满足设计需要，达到注浆目的。
根据实践，一般为0.5～1.0 MPa。
(4)注浆量：单根导管注浆量Q1可按下式估算：式中：Rk浆液扩散半径；L导管长度；η岩体孔隙率。
暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准
暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准1。
适用范围本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。
2. 施工准备2。
1 材料2.1。
1 小导管：一般采用φ30～φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作,长度3~5m。
2。
1.2 水泥：宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2.1.3 水玻璃：浓度40～50Be′的水玻璃。
2.1。
4 硫酸:采用98﹪的浓硫酸。
2。
1.5 其他材料：改变浆液凝结时间的外加剂，如促凝剂、缓凝剂等。
2。
2 机具设备2。
2.1 空压机：应能提供持续风压,出风口压力不小于3MPa，风量1～3m3/min。
2.2.2 注浆机：压力值应不小于2 MPa的双液注浆机，泵量80～150L/min，泵压3～5 MPa。
2。
2。
3 浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌,容量为0。
8~2m3.2。
2。
4 专用设备：钻机:宜选用体积小、重量轻的钻机，有效成孔长度不小于5m。
2.2.5 其他机具2.2。
5。
1 高压浆管（输送浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管或铠装橡胶管,其工作压力不低于终压压力。
2。
2。
5.2 压气胶管(输送压缩空气)用3~8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力1。
0MPa以上，内径16～32mm.2.2。
5.3 钻头：形状有圆锥形和平头形，前者适用于地层为透镜体或个别卵石层，后者适用于粘性土或砂性土地层.2。
2.5。
4 钻杆：可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。
2.2。
5.5 风镐、搅拌桶、压力表、量桶等.2.3 作业条件2.3。
1 注浆压力表性能良好，高压管畅通.2。
3.2 工作面、用电满足施工要求,照明光线充足.2。
4 技术准备2。
4.1 已编制好注浆方案,并对有关人员进行技术交底.2。
4.2 导管布设测量放线工作已完成。
小导管、大管棚施工方案
一、小导管注浆施工工艺 (2)二、大管棚施工工艺 (4)三、安全要求 (7)四、质量要求 (7)一、小导管注浆施工工艺在软弱地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结成承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，此时小导管起到悬臂支撑的作用可有效地控制上方土体坍塌。
喷射混凝土完毕后对打设的小导管进行注浆。
42mm，,小:+水玻璃双液镐相连，开启风镐，利用风镐的振动将导管顶进。
如果风镐不能顶进可以利用风枪顶进小导管。
②注浆浆液配制、搅拌：A先将水泥和水进行1：1配制，在搅拌机内搅拌均匀。
B水玻璃和水按照1：2.33配制，进行搅拌，并单独放置。
C将双液注浆泵的两根滤管分别放到水泥浆筒和水玻璃浆筒中，通过双液注浆泵向小导管同时注水泥浆及水玻璃。
两种浆液的注浆比例控制在1：1。
③注浆施工时注意以下几点：A注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
B进浆速度控制每根导管双液总进量在30L/min以内。
C导管注浆采用定量注浆，根据设计图纸给定注浆量施工。
如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入设计浆液，但孔口压力已达到0.5MPa时，即结束注浆。
D注浆结束后及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
E注浆泵管与小导管的连接接头为特制，在连接时需于接头上缠密封带，并将接头外套筒圈的螺栓与小导管拧紧，以防接头或浆液喷出。
④小导管注浆施工工艺流程见下图，所用机具见小导管注浆机械配备表。
小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆机械配备表二、大管棚施工工艺1)管棚构造于洞门顶外侧沿着8mm 的无缝钢管，并进行注水泥浆，对土体进行加固，形成第一道对开挖面前方土体的预支护。
2)管棚工艺流程图大管棚预留孔示意图预埋φ150PVC管格栅钢架格栅连接筋φ42超前小导管150°0'0"446102,543）成孔①在竖井施工过程中，于竖井侧壁大管棚位置预留PVC管孔，孔径150mm。
最新超前小导管注浆施工工艺word版本
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30～50cm，外插角10°～15°。
c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。
d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：小导管注浆工艺流程图e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa；水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1～0.8:1；扩散半径：0.50m；导管间距：30～50cm；导管长度：4.00m；水泥标号：425#普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内。
超前小导管预注浆施工工艺方法
超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿杆体每20cm钻前φ8mm孔，四周梅花型布置出浆孔，端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
2)注浆材料
双浆液：水灰比：0.8：1～1：1，水玻璃浓度35Be'，水泥浆与水玻璃体积比为1：0.6～1：1，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。
3)小导管安设步骤
用风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。
导管外露20cm，以安装注浆管路。
4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案注浆施工是一种常见的地基处理方法，能够增加土体的稳定性和承载能力。
下面是一个700字左右的小导管注浆施工方案。
一、工程概况本工程位于某市某区，属于独立地基基础施工工程，主要内容为新建一座5层楼的办公楼。
由于工地周围土壤条件较差，需要进行注浆施工以提高土体稳定性和承载能力。
二、施工工艺1.勘察：了解工地的土壤情况、地下水位情况以及周边建筑物的结构状况。
2.设计：根据勘察结果和设计要求，确定注浆施工的深度、浆液成分和注浆孔的布置。
3.施工准备：购买或租赁所需的注浆设备和材料，并对施工现场进行清理和平整。
4.孔洞开挖：根据设计要求，使用钻孔机或其他设备在地下进行孔洞的开挖，孔径一般为φ200-φ300mm。
5.注浆设备搭设：将注浆设备搭设在施工现场，并进行设备的安装和调试工作。
6.注浆灌浆：将浆液泵入孔洞中，直至孔洞充满。
7.压浆：用注浆泥浆压力机对孔洞内的浆液进行压力处理，以提高土体的密实度。
8.固化：浆液注入后，根据设计要求和注浆设备的要求，进行固化处理，通常需要等待一定的时间。
三、施工注意事项1.施工前应对施工现场进行清理和平整工作，确保施工安全。
2.施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，注浆设备的使用应符合操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒施工人员和过往人员注意施工作业，确保施工安全。
4.施工过程中应定期对注浆设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，将废弃材料和设备及时清除。
四、安全措施1.施工过程中应严格按照操作规程进行操作，操纵注浆设备时要保持专注和注意力集中，以防发生操作失误。
2.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员和过往人员注意施工作业，避免事故的发生。
3.施工人员应穿戴好个人防护用品，并遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
4.注浆设备的使用和维护应由合格人员进行，不得擅自进行操作和维修，以免造成安全隐患。
超前小导管注浆方法
超前小导管注浆方法一、超前小导管注浆的原理超前小导管注浆的原理是通过在地下进行类似管道的结构注浆，使得岩体或土体形成一定的固结体系，从而提高地下工程的稳定性和承载能力。
其中，小导管的作用是引导注浆材料的进入及分散，而注浆材料则起到填充和加固的作用。
二、超前小导管注浆的施工工艺1.剖沟：根据地层情况和设计要求，选择合适的位置进行剖沟。
2.安装导管：在剖沟中，按照设计要求安装导管。
导管的材料可以是钢管、塑料管等。
3.固结剂的注入：根据地基条件和工程要求，选择合适的固结剂，将其注入到导管中。
4.注浆：在导管内注入适量的注浆材料，通过压力使注浆材料充分填充导管和周围土体的空隙，形成坚固的固结体。
5.导管的拔除或保留：根据工程要求和设计要求，选择是否拔除导管。
如果需要保留导管，则可以外包覆一层防腐涂料，以防止导管腐蚀。
三、超前小导管注浆的应用范围1.岩体或土体不稳定，需要进行加固处理的地下工程。
2.地下水位较高的地区，需要对地下工程进行固结和防水处理。
3.需要对岩体或土体进行加固以提高地下工程的承载能力和稳定性。
四、超前小导管注浆的优势与不足1.施工方便快捷：注浆过程简单，施工周期短，可以快速提高地下工程的稳定性。
2.适应性强：可以根据地下工程的具体情况和设计要求，选择合适的固结剂和注浆材料。
3.效果显著：通过注浆加固，可以大大提高地下工程的承载能力和稳定性，满足工程需求。
然而，超前小导管注浆也存在一些不足之处：1.成本较高：由于需要使用特殊的注浆材料和设备，施工成本较高。
2.不适用于大规模工程：超前小导管注浆适用于较小规模的地下工程，对于大规模工程可能不太适用。
3.要求施工环境较好：施工过程需要相对稳定的地下环境，对于复杂地质情况施工难度较大。
综上所述，超前小导管注浆作为一种常见的地下工程加固方法，具有一定的优势和应用范围。
在实际施工中，需要根据具体工程需求和地质条件进行合理选择和设计，以确保加固效果和安全性。
小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程导管注浆工艺是一种在施工过程中常用的注浆方法，主要用于加固或修复土壤或岩石中的裂缝、孔洞或不稳定的地层。
以下是一个典型的导管注浆工艺流程。
首先，进行现场勘测和设计。
在施工开始之前，必须进行充分的勘测和设计工作。
勘测工作主要包括土壤或岩石的地质特征、裂缝或孔洞的位置和大小等的测量。
设计工作主要是确定注浆设备的布置和注浆材料的配方。
其次，准备注浆设备和材料。
根据设计要求，选择合适的注浆设备和材料。
注浆设备包括注浆泵、注浆管道和压力表等。
注浆材料主要有水泥、高分子树脂和化学浆液等。
然后，进行现场施工准备工作。
施工准备工作主要包括清理工地、搭设工地围栏和准备施工材料等。
清理工地是为了确保工地的平整和清洁，以便进行后续的施工工作。
接下来，进行导管的安装。
根据设计要求，在土壤或岩石中钻孔，将导管嵌入其中。
导管的材料可以是钢管、塑料管或玻璃纤维管等，具体根据工程的需要来选择。
导管的安装需要注意安全可靠，避免损坏导管或引起地层的进一步沉降。
然后，进行注浆操作。
注浆操作主要包括注浆设备的调试和注浆材料的注入。
注浆设备的调试是为了保证设备的正常运行，包括泵的启动和调节注浆压力等。
注浆材料的注入需要根据设计要求进行精确的配比和注入。
注浆操作需要根据实际情况进行调整和控制，以达到预期的效果。
最后，进行后期处理和检测。
注浆完成后，需要进行后期处理和检测工作。
后期处理主要是清理工地和恢复环境，确保施工区域的安全和整洁。
检测工作主要是对注浆效果进行检查和评估，包括注浆体的强度和密实度等。
综上所述，导管注浆工艺流程主要包括现场勘测和设计、注浆设备和材料的准备、施工准备工作、导管的安装、注浆操作和后期处理和检测。
通过合理的操作和控制，可以有效地加固地层和修复裂缝，确保工程的安全性和稳定性。
小导管注浆工艺流程总结如下：1. 现场勘测和设计2. 准备注浆设备和材料3. 进行现场施工准备工作4. 进行导管的安装5. 进行注浆操作6. 进行后期处理和检测。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案1. 引言小导管注浆是一种常见的地下工程施工方法，其主要目的是修复和增强土壤中的岩石、砂土和粘土层以加固地基。
该施工方法适用于地铁、桥梁、隧道等地下工程中，能够提高工程结构的稳定性和抗震性。
本文将详细介绍小导管注浆施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员理解和掌握该工艺的要点。
2. 施工前准备在进行小导管注浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备•硬化材料：通常采用水泥、环氧树脂等硬化材料。
•注浆材料：常见的注浆材料有水泥浆、水泥砂浆、环氧浆等。
根据具体施工情况选择合适的注浆材料。
•注浆设备：包括注浆泵、管道、阀门等设备。
2.2 工程现场准备•确定施工位置：根据工程设计要求确定小导管注浆的位置和布置方式。
•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物。
•打探勘测：使用打探设备进行地下勘测，确定地下情况和岩土层。
3. 施工步骤3.1 小导管布置根据工程设计要求，在施工区域内布置小导管。
按照施工图纸上的标记和位置，将小导管铺设在地下。
3.2 注浆准备在施工区域附近设置注浆站，将注浆设备和注浆材料准备齐全。
根据注浆材料的配比要求，进行浆液的调制。
3.3 注浆施工开始注浆施工前，需要先进行试验注浆，确认注浆设备和材料的运行正常。
1.启动注浆泵，将注浆材料注入到导管内。
2.从导管的下一个安装点开始注浆，逐步向导管的另一端推进，确保注浆材料充分填充导管。
3.在注浆过程中，根据注浆压力和流量的反馈，调整注浆速度和注浆量。
4.每完成一段注浆后，进行压力测试和质量检查，确保注浆效果符合要求。
3.4 后处理工作小导管注浆施工完成后，进行后续的处理工作。
1.防止注浆材料外泄：检查注浆口和注浆管道，确保注浆材料没有外泄。
2.清理施工区域：清除施工过程中的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
4. 施工注意事项在进行小导管注浆施工时，需要注意以下事项：•确保注浆设备运行正常，并定期进行维护和检修。
•合理控制注浆压力和流量，避免注浆过程中的压力过大或过小。
超前小导管预注浆
超前小导管预注浆(1)施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。
注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。
工艺流程见下图:超前小导管预注浆工艺流程图(2)施工参数:超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成，长500cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm（梅花形布置）。
钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩，环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。
超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水灰比1∶1，水泥标号为425号。
施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。
超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。
(3)施工注意事项:导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。
钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。
进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程一般包括以下步骤：
1. 材料准备：准备好注浆材料，例如水泥、凝胶剂、填充料等。
2. 检查导管：检查导管是否完整，无损坏或堵塞等问题。
3. 清洁导管：使用清洁器具清洗导管，将其中的污垢、沙粒等杂质清除干净。
4. 封堵导管：在导管两端设置密封器具，确保注浆材料不会从导管端口流失。
5. 准备注浆材料：按照工艺要求，准备好注浆所需的材料，例如将水泥与凝胶剂按一定比例混合好。
6. 混合注浆材料：将准备好的注浆材料倒入混合容器中，搅拌均匀，确保成分充分混合。
7. 注浆：使用注浆设备，将注浆材料注入导管内，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆材料完全填充导管内部。
8. 检测注浆效果：注浆完成后，使用检测仪器检查注浆效果，例如压力测试、测量充填度等。
9. 后处理：根据需要进行后处理，例如封堵注浆口、清洗注浆设备等。
10. 签署验收：对完成的注浆工艺进行验收，确认注浆工艺符合质量标准，并签署验收文件。
这是仅供参考的一般性小导管注浆工艺流程，具体实施步骤可能会因工程要求、注浆材料和设备类型等因素而有所不同。
小导管注浆施工方案-验证后
小导管注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、注浆工艺参数确定 (4)四、主要施工方法 (5)五、质量保证措施 (6)六、安全环境措施 (7)一、编制依据1、初步设计阶段工程地质勘察报告及地质剖面图。
2、工程施工图设计。
3、暗涵穿越工程专项施工方案。
4、暗涵穿越工程小导管注浆工艺试验方案及工艺试验验证。
5、施工及验收规范一览表如下：二、工程简介1、拱顶超前小导管新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布置。
受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同，其中奇数洞26根、偶数洞22根。
小导管超前支护为注浆加固地层技术，是通过在大管棚之间沿暗涵开挖轮廓线仰角约10-20°打入，并注入1：1水泥浆液，达到超前加固土体的目的，同时小导管还可起到超前辅助管棚预支护作用。
超前小导管采用Φ32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，环向间距0.3m，纵向间距0.5m，单根长度为2.5m，仰角10-20°打入。
下部1m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。
2、钢格栅锁脚锚管在格栅榀架安装过程中，为防止钢格栅架立后产生下沉或收敛，在每处起拱线及竖向角钢位置打设2根L=3m的Φ42*3.5锁脚锚管，同样采用钢花管注入1：1水泥浆加固，打入角度在15～45°之间，根据实际情况调整。
锚管下部1.5m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。
3、一衬后背回填灌浆1）在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。
初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，及时对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。
小导管施工、及注浆技术交底
编号：010工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXX分部工程名称暗挖工程单元(工序)名称超前小导管安装及注浆施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 交底日期XXXXXXXXXXXXXX交底内容：一、施工准备1、工具：风钻、风管、注浆机、空压机等；2、原材料：按技术交底加工并验收合格的小导管、检验合格的P.O42.5水泥、水玻璃、98%的浓硫酸等。
二、质量要求1、超前小导管施工参数：小导管环向间距为30㎝，在上台阶边墙与顶板打设，纵向间距0.5米，角度为仰角18°～20°。
2、注浆施工：98%硫酸∶水=0.35∶1；40Be'水玻璃水=0.60∶1；硫酸溶液∶水玻璃溶液=1∶4.9。
（以上各比值均为重量比）3、注浆参数1)注浆终压：不大于0.35MPa；2)浆液扩散半径：不小于0.25m；3)注浆速度≤30L/min；4)注浆量：不小于设计值。
三、施工工艺小导管加工→成孔→小导管安设→小导管注浆四、施工方法1、先施工一侧洞每榀安设38根小导管，顶部20根，下边两侧每侧9根；后施工的另一侧洞体每榀安设29根小导管，顶部20根，侧面9根。
2、超前小导管紧挨上一榀拱架底部、紧挨下一榀拱架顶部、从本榀拱架的中心穿过时的角度是最小角度，所以施工时，严格控制架拱项部标高，以拱架为参照物，以尽可能将小导管角度控制到最小为标准施工超前小导管。
超前小导管安装如下图所示：超前小导管编号：010工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXX分部工程名称暗挖工程单元(工序)名称超前小导管安装及注浆施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 交底日期XXXXXXXXXXXXXX3、超前小导管用引孔顶入法施工，先用风管引孔，成孔后用风镐顶入。
4、超前小导管在注浆前，应对开挖面范围内的洞室喷射混凝土进行封闭，以免浆液外泄，喷射厚度视现场实际需要厚度而定。
5、导管安设完成后，用高压风将管内土清干净。
(完整版)小导管注浆施工方法
小导管注浆施工方法一、施工工艺流程：二、施工要点1.无固定设计情况下要进行注浆设计：（1）要先收集以下资料①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。
②环境水源、邻近结构物、地下水情况。
③控制位移量、加固土体强度限值要求。
（2）注浆设计①选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
②确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量）。
a、小导管选用有缝钢管，管径φ32nm,管长采用6.0米。
b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5∽10°左右，处理坍方体可适当加大10∽15°左右。
c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5∽1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0米。
处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距a=r/（0.5∽0.7）应通过试确定，但不得超过0.4米，无试验条件时，视地质条件按0.2∽0.4米选用。
f、单根导管注浆量按Q=πr2ln式中：r—注浆半径；l—注浆管长度；n—围岩的空隙率。
g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注浆完后再打另一排管。
2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。
对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。
3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。
如图示4、钻孔，打小导管导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。
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小导管注浆施工工艺
一、工程概况：
此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。
主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。
二、工程地质条件：
此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。
岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。
节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。
三、施工方案设计
（一）、施工目的
6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。
（二）、施工方法选择：
本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。
（三）、施工工艺及机具选择
1、小导管的加工制作
φ6～12mm
小导管结构示意图
2、小导管布置
沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。
3、注浆参数选择
①.注浆压力：
依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。
②.浆液注入量：
单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝
式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m；
L—注浆长度（m）：L=3.5M；
n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%；
此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。
③.浆液配制
采用水泥-水玻璃双液注浆。
注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。
水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比
1：1 ：1 35Be′1：1
4、施工工序
每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。
注浆工艺流程：
①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，
要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。
②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。
现场监理
工程师认定合格后进行下一工序
③注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力~；
④封堵注浆孔：用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。
无机调压、调排量、操作简便，控制配比准确，可实现连续供浆。
四、注浆施工程序及人员组织：
五、小导管
注浆注意事项
1、注浆孔的
钻进与注浆：注浆
孔一次钻完，孔深
为3.5m，冲击速
度及供水量应与
岩性相适应，以减少坍孔事故，提高钻孔质量。
2、注浆管安装时，要确保外露长度不小于30~40mm，以便连接孔口阀门和管路。
并及时喷射10cm厚C25砼封闭岩面，作为止浆岩盘，防止注浆时跑浆。
3、为防止窜浆和跑浆现象发生，采用隔一孔注一孔的方式注浆，即Ⅰ序孔注单号，Ⅱ序孔注双号。
六、工程质量保证体系：
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工
程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
(三)、工程质量措施：
1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。
2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3、注浆：注浆一定要按程序施工，每孔进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在~，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
七、安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆
完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。
并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。
八、注浆效果检测手段：
1、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。
实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价:
(1)、样品的密度；
(2)、结石的性质；
(3)、浆液充填率及剩余孔隙率；
(4)、无侧限抗压强度及抗剪强度；
(5)、渗透性及长期渗流稳定性；
2、采用挖探或其他方法检验加固效果。