小导管注浆工序流程图
超前小导管预注浆施工工艺及方法
超前小导管预注浆施工工艺及方法
a小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20-30cm 钻φ6mm注浆孔，四周梅花状布设注浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
小导管尾端采用Φ6mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。
小导管形状如下图所示：
φ
注：本图中尺寸以mm计。
b小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。
c浆液拌制：水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆配合比先按1:1,根据地层情况和凝胶时间要求作适当调整。
搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。
d注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5-1.0Mpa，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管浆液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。
超前小导管施工工艺流程：施工前准备→钻孔→安设小导管→安设注浆管路→管路压水试验→注浆→记录分析
e注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
超前小导管注浆施工工艺
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30～50cm，外插角10°～15°。
c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。
d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：小导管构造示意图（单位：cm）小导管注浆工艺流程图e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa；水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1～0.8:1；扩散半径：0.50m；导管间距：30～50cm；导管长度：4.00m；水泥标号：425#普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内。
超前小导管注浆技术交底
超前小导管注浆技术交底作业包括制管、打孔、安管、封面、注浆五道工序。
1、制管：小导管用Φ50mm的无缝钢管，长5.0m，纵向水平搭接不小于1m，环向间距为35cm、40cm。
在洞外加工场按设计长度加工成一端为尖头、一端带丝扣，并带有Φ6～Φ8mm小孔的钢花管，花孔间距10～20cm布置。
2、打孔：首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为20°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。
成孔后，进行检查验收。
3、安管：将洞外制作好的小导管（花管）运到洞内，用风钻顶推打入孔中，将小导管尾部置于钢架腹部，以增加其共同支护能力。
小导管安装后用沾有塑胶泥的麻丝封堵导管外边的孔口空隙及围岩裂隙，并带好丝扣保护帽。
4、封面：注浆前，先对开挖面及洞壁5m范围内用喷砼封闭5～10cm厚。
以防注浆时漏浆。
小导管注浆工艺流程图见图。
图小导管注浆工艺流程图5、注浆：注浆材料根据设计要求有水泥砂浆或水泥-水玻璃双液浆两种，水泥浆液水灰比：W／C＝0.6〜1.0；水玻璃双液浆配合比可现场试验确定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入围岩，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好等。
一般情况下采取水泥砂浆注浆，遇渗水较多或围岩裂隙较多的情况可采取水泥-水玻璃双液浆注浆。
注浆压力为0.5～1Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。
注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。
开挖时应保留1.5~2.0m 的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
注浆过程中设专人做好记录。
注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。
小导管注浆工艺流程图
小导管注浆工艺流程图12345同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。
6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。
7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。
8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。
9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。
10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。
12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。
13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。
班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。
14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。
15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。
16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。
使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。
17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。
图9-5 小导管预注浆施工工艺流程图.doc
美文欣赏1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
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流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
超前小导管注浆
⑶在快速搅拌的情况下，将水玻璃缓慢地倒入稀硫酸中，并用试纸测量ｐＨ值，以3～4为宜。
四、注浆施工工艺
注浆前先对格栅做初喷Ｃ25混凝土加固，厚度小于20ｍｍ，注浆材料根据土层情况决定。先用小导管沿开挖的掌子面轮廓以15°角插入，环向间距0.3ｍ，必要时减小各小导管之间的间距以增加支护的钢度。施工前对钢管尾部焊箍圈，钢管头部加工成尖锥形。以便插入，并防止注浆时浆液前冲。小导管中间到前边部位钻Ф6ｍｍ～Ф12ｍｍ溢浆孔，呈梅花形布置，间距20ｃｍ;后边留出1ｍ，以便接注浆管用。施工时先用风管吹孔，再用风镐将小导管顶入孔中，外插角控制在15°为宜，尾部置于钢架腹部，必要时，焊接在格栅主筋上增强共同支护能力。打孔过程中，把握好对原土层的保护，切不可野蛮施工。
将已调好的改性水玻璃倒入牛角泵内，浆液占泵体积的2/3，将注浆管插到小导管尾部并用铁丝拧紧，防止浆液从管口溢出。再将泵盖和放风阀压紧关闭，其后打开注浆管阀门。一切就绪后，慢慢打开送风阀开始注浆，在气压推动下，改性水玻璃不断注入小导管内加固拱部地层。然后用木楔堵塞管口，防止浆液逆流。一个循环结束后，进行下个循环之前先将放风阀打开，使泵内气体挥发出去，在倒入改性水玻璃注下一根管，注浆时应以自下而上顺序交叉注浆。
2、当做分项施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
3、注浆时，如发生浆液从其他管流出的现象，则应在串浆管口处用木楔堵塞管口，待该管注浆时再拔下木楔，并以高压风和高压水清洗管内杂物，然后再注浆，直至全部注浆结束。
4、注浆完成后，及时清洗机具。超前小导管预支护主要包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。
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超前小导管注浆施工工艺
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。
b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30～50cm，外插角10°～15°。
c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深。
d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：小导管注浆工艺流程图e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa；水泥浆浓度（水灰比）：:1～:1；扩散半径：；导管间距：30～50cm；导管长度：；水泥标号：425#普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内。
超前小导管注浆施工工艺
超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
（2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。
浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m 范围内喷10cm 厚的混凝土进行封闭。
b注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。
孔距为30〜50cm，外插角10°〜15°。
c 注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。
d小导管：管径①42mm,采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孑L径①6〜8mm,孔间距10〜20cm,呈梅花形布置。
前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。
其构造图如下所示：400小导管构造示意图（单位：cm）小导管注浆工艺流程图是e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行。
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。
然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。
f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1〜2Mpa; 水泥浆浓度（水灰比）：1.25:1〜0.8:1;扩散半径：0.50m；导管间距：30〜50cm；导管长度：4.00m; 水泥标号：425#普通硅酸盐水泥;导管外插角：10〜150；注浆范围：顶拱180°范围内。
超强支护注浆小导管施工工艺流程5
超强支护注浆小导管施工工艺流程1号风井锁口圈梁底下7m范围内不设置超前小导管，剩余部分至井底设置超前小导管，小导管环向间距为300mm，竖向间距为两榀格栅设置一环超前小导管，根据设计要求采用Φ42mm、t=3.25mm，L=3.0m小导管超前注浆加固地层，斜向下打入土层，打设角度为15°~30°（与水平夹角），注浆材料为水泥—水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.2~0.5Mpa。
小导管从井壁钢格栅中间穿过，尾部与钢格栅焊接以增加稳定性。
小导管外露长度不大于30cm，超前小导管注浆加固示意见图5-7。
图错误!文档中没有指定样式的文字。
-7超前小导管注浆加固示意图1、超前小导管加工制作小导管采用Ф42mm热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻Ф8mm~10mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距150～200mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管加工成型如图5-8。
φ42钢管图错误!文档中没有指定样式的文字。
-8注浆小导管加工示意图2、浆液选择及注浆根据本工程地质情况及以往的施工经验选用水泥浆—水玻璃双浆液，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；水玻璃模数2.2~2.8，浓度35Be ＇；水泥浆的水灰比为（１～１.5~1）,双液浆配合比：水泥浆：水玻璃浆=1:1~1:0.6，施工配合比经过现场施工确定。
注浆采用双液注浆泵，初压拟为0.2Mpa ，终压为0.5Mpa 。
注浆前先压水试验管路是否畅通，后将注浆管连接好后，起动注浆泵，通过小导管将浆液注入地层。
3、小导管注浆施工工艺流程施工工艺流程见图5-9。
图 错误!文档中没有指定样式的文字。
-9小导管注浆施工工艺流程图4、控制要点（1）钻孔时要控制好外插角、钻孔深度，小导管顶入长度不小于设计管长的90％。
φ42超前小导管注浆施工工艺与方法
φ42超前小导管注浆施工工艺与方法⑴超前小导管注浆施工工艺小导管施工工艺流程见下图。
⑵施工方法施工准备：调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型，经过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比，加工小导管，准备及检修施工设备器材，工作面测量、放线、定孔位。
小导管施工工艺流程图小导管加工制作：小导管采用φ42无缝钢管加工而成。
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
中间部位钻φ10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距15cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
小导管纵向间距，从拱部格栅或型钢钢架中穿过，仰角及外插角为5°～10°(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) 。
布设范围大部分在拱部120°角范围内，前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。
小导管安装：用手持风钻或钻孔台车钻孔，钻孔直径比钢管直径大0.3～0.5mm，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入，打入长度不小于钢管长度的90％。
在砂类土中易于堵孔，可用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将注浆花管插入，并用CS胶泥将管口密封。
注浆：注浆以注水泥浆为主。
首先将掌子面用喷射混凝土封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。
注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。
多管并联注浆需另加工一个分浆器。
浆液水灰比为0.8～1.5，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。
注浆压力为0.5～1.0Mpa。
注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆异常现象处理：注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。
压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。