清理油罐危险及防范措施

油罐危险及防范措施

油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。

一油罐清罐的类型

1 质量清罐

质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。因此油罐应按规定定期进行质量清罐。

质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。

2 检修清罐

油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。油罐通常的大修周期为3~6年。此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。

3 计量清罐

计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。

计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。

二清罐风险分析

1 风险分析

引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言，有机物的分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是C4以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质，如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。

引发该风险的主观因素同上，其客观因素是油品本身所具有的易燃易爆特性。炼化产品及中间产品通常具有易燃易爆的特性。在油罐清罐过程中，特别是在打开罐时，由于大量的油气溢出，同时周围空气也得以进入罐中，从而在罐内外形成油气与空气的混合性气体，其浓度通常是在爆炸极限之内。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质如FeS等，使得只要有一定的能量即可导致自燃燃烧或爆炸。

作业现场能量的来源很多，譬如清罐过程中人孔、清扫孔、透光孔法兰与油罐相互碰撞产生的火花、违章使用铁制工具引起的碰撞火花、现场违章动火、未保温的高温物体表面、裸露的高压蒸汽管线、太阳曝晒以及冲洗过程中形成的静电放电火花等。

引发该风险的主观因素是现场管理不善、具体作业环节把握不细致，客观因素是气体所具有的热胀冷缩的通性及常压油罐本身不耐压的特点。相对而言，该风险发生的可能性较前者要小，且多发生在拱顶油罐的清罐作业过程中。在油罐清罐过程中，常常需要向罐内通入蒸汽，驱散罐内残存的油气。在蒸罐时，罐内混合气温度逐渐升高，发生膨胀，油气不断溢出罐外。此时一旦因下雨等突然降温，罐内混合气将会

遇冷突然收缩，压力突降，而罐外空气通过呼吸阀、透光孔等不能及时补充，则使得罐内形成负压。而常压储罐顶板、壁板承受的压力有限，在突然的负压作用下，罐壁板、顶板极易向内凹陷，并使罐底板受到连带影响，从而使罐体发生变形。

三防范措施

1 加强对作业人员的HSE教育和培训

当前外来施工人员中有相当多的临时工，他们普遍对油品的物化性质缺乏了解或仅仅有一些肤浅的感性认识。这就要求在清罐作业前，把清罐作业人员的HSE培训落到实处，切实提高他们的HSE技能和防范风险的意识和能力。

教育培训内容应包括：油罐区安全规章制度；清罐作业地点和清罐对象实际和潜在的风险及危害程度；作业中应遵循的HSE注意事项和规定；导致清罐中毒、火灾爆炸等风险的防范措施；防护器具的使用方法和注意事项；以前发生的清罐事故及经验教训等。

2 实施HSE管理，评估、量化及防范风险

以往炼化企业的风险管理大多是凭借经验而采取的粗放式被动管理模式，缺乏一套系统的风险识别与评价方法，无法对风险加以量化。推行HSE管理体系，在尊重传统经验管理基础上弥补了这些方面的缺陷，实现危害预知、事前预防的安全管理理念，从而使安全管理工作有了本质的改善。

清罐作业危害分析通常可从人的不安全行为、物（设施）的不安全状态、作业环境、管理等因素入手，进行作业活动的危害识别，在此基础上进行风险评价，最后形成重大危害清单，并制定相应的管理方案以进行风险控制。常用分析评价方法有工作危害分析法（JHA）及预先危害分析法（PHA）等。

3 加强清罐作业过程中的风险预防管理

1）防火防爆

a) 严格实施清罐作业票制度，同时还应加强现场的安全监护力度。

b) 清罐作业的各个环节禁用黑色金属制工具，而应使用铜制、木制工具。万一要使用黑色金属工具，必须是在可燃气浓度低于允许值的情况下。

c) 油罐中的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿，集中后应立即送至罐区外的安全地带妥善处理，严禁放在作业现场，以防止其中的可燃物自燃，引发火灾爆炸事故。

2）防静电

a) 施工人员应按规定穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿化纤服以及使用化纤抹布、绳索等。

b) 对甲、乙、丙A类油品，在排除油气过程中，应尽量采用自然通风法、注水驱散法等手段，而不使用压缩风强制通风方法。同时严禁使用塑料风管。

c) 在排除油气过程中，应检查所用管道与油罐的连接情况，确保可靠连接，其他机械及电气设备也应进行可靠的接地。

d) 清罐作业前，应对油罐的静电接地进行检查，并用静电消除器及时导走作业人员身上的静电。

3）防中毒、窒息

a) 清罐作业应按清罐规程分步有序进行。上一步骤未完成，不得进行下一步骤。

b) 清罐作业前应确保油罐底油排除干净。通常的方法有排污口排除底油、机械抽吸及垫水抽吸等三种。并充分进行排除油气的工作，确保油气驱散彻底。

c) 作业人员应有充分的防护措施，如防护面罩、面具、呼吸器等，若进罐作业，则罐内油气浓度应在规定的浓度范围内，且防护用具配齐。作业时，现场监护人员应监护到位。

4 防罐体变形

a) 对于地上油罐，特别是非保温拱顶油罐，在蒸罐排除油气时，应对蒸罐期间的天气变化予以严密关注。雷雨天气，应停止清罐作业。

b) 对于罐顶设立呼吸阀的油罐，应定期对呼吸阀的阀座、阀盘、阀杆、阀壳、弹簧等附件进行细致的检查，并定期进行必要的维护和检测，以确保呼吸阀工作正常。