中国第一冶金建设有限责任公司工业炉公司黎耀南QC小组提高763m焦炉炭化室砌筑点合格率PPT课件

CCC
C
C D C C C CCC C
D（侧部有少量灰疤） 焦炉炭化室砌筑质量检查数据
制表人：孟 斌
➢不合格点统计
从上表可以看出共有19 处不合格点，点合格率只有(13219)/132=85.6% 。我们对不合格点作出如下统计：
序号
项目
频 数 累计频数 百分值 累计百分值
1
立火道内清扫情况
8
2 二次加热通道清扫情况
序
检查项目
号
检查结果
1
炭化室宽度
+2 +3 +2 +1 0 +2 -2 -1
0
+1
2
炭化室墙面及炉肩 垂直度
3
2
3
2.5 2
1
1 2.5 4
4.5
3
墙面顺向错台
1 1.5 1
1 0.5 1 0.5 2 0.5
1
炭化室墙面及炉肩
4 平整度
2 2 0.5 3.5 3
2
2
1 2.5
1
5
炭化室墙面砖缝
55
4
选 择 课 题:
➢焦炉炭化室部位的砌筑是焦炉炉体砌筑中最关键的部位，其 砌筑质量的好坏直接影响到焦炉的运转状态及使用寿命。 ➢因此我们将“提高7.63m焦炉炭化室砌筑点合格率（包括 对立火道内以及二次加热通道内的清扫质量）”作为课题， 开展QC活动。
小组名称 一冶工业炉公司黎耀南QC小组
课题名称 小组类型 成员
6
3
墙面顺向错台
2
4
炭化室墙面垂直度
1
5
炭化室墙面平整度
1
6
炭化室墙面砖缝
1
8
42.1%
42.1%
14
31.6%
73.7%
16
10.5%
84.2%
17
5.3%
89.5%
18
5.3%
94.8%
19
5.2%
100%
频数(不合格项)
N=19
19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
9 8 7 6 5 4 3 2 1
制表人：孟 斌
QC小组活动一览表
完成时间 2005.7
2005.8
2005.9
2005.10
实施项目
20日
2日
3日
5日
6日
10日
2日
7日
26日
27日
5日
选择课题
现状调查
确定目标
原因分析
要因确认
制定对策
实施对策
效果检查
巩固措施
今后课题
制表人：孟 斌
➢焦炉炭化室砌筑质量检查标准
序号 1 2
检查项目 炭化室宽度 炭化室墙面及炉肩垂直度
6
3
4
5
5
5
7
6
泥浆饱满度
95 98 100 100 98 96 96 98 100 100
CC
C
A
ACCC
A
7 立火道内清扫情况
AC
A
C
C
C
C
C
C
C C C A C CCC C A C C C C CAC C
CC
C
8
二次加热通道内清 扫情况
CD
C
C
D
C
D
注：A（底部有少量灰疤）
C（干净）
CCC
C
C C D C C CCC D
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
姓名
黎耀南 程树华 付太华 田汉斌 徐远平 谢帮元 何凡 樊效峰
年龄
35 43 48 36 45 41 28 23
工龄
12 24 29 18 24 22 6 2
QC小组职务
组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员
备注
项目部技术负责人 项目经理
公司技术质量部部长 项目副经理 质量员 工长 技术员 筑炉工
第二，立火道内的结构有很大改动。由于7.63m焦炉炭化室过高，为保证煤气火焰在相应高 度内均匀燃烧，特在立火道高2.375m和4.375m处各增加一个空气喷咀，以保证上部有足够的 空气，从而拉长火焰高度；
第三，燃烧室的狗头砖为双十字锁扣结构，并且从机侧至焦侧共有14个差别砖号的狗头砖， 而不是由国内的枕头砖作为差别砖；
提高7.63m焦炉炭化室砌筑点合格率（包括对立火道内以 及二次加热通道内的清扫质量）
攻关型
小组编号
一冶工业炉字 0501号
组长：黎耀南 副组长：程树华
组员：付太华 田汉斌 徐远平 谢帮元 樊效峰 何凡
活动时间 2005.7.20——2005.10.5
活动次数 12
制表人：孟 斌
QC小组成员情况一览表:
筑点合格率的主要原因。
30%
20%
10%
0%
C D EF
按照公司对兖矿焦炉项目部2#焦炉提出的施工要求，项目部 制定了如下目标：砌筑点合格率要达到90%以上。
85.6%
90%
目标值柱状图
制图人：孟 斌
1、理论依据 通过加强立火道及二次加热通道的保护措施和清扫措施来增加
炭化室部位的质量合格率使每孔室的点合格率由85.6%提升至90%， 特别是使立火道及二次加热通道的清扫合格情况大于90%。 85.6%+（1—85.6%）×73.7%×90 % = 95.2 %＞90%
0A B
累计百分值
根据调查统计表作帕
雷托曲线：
100% 94.8% 89.8% 84.2% 73.7%
42.1%
A:立火道内清扫
B:二次加热通道清扫
100% C:顺向错台 90% D:垂直度 80% E:平整度 70% F:砖缝 60% 根据因素、频数的变化速 50%度我们确定立火道内清扫、 40%二次加热通道清扫是影响砌
3
墙面顺向错台（不得有逆向错台）
4
炭化室墙面及炉肩平整度
5
炭化室墙面砖缝
设计标准 ±3㎜
4mm/全高
1源自文库m 3mm 4～6mm
备注
按6 m炭化室焦炉 标准 2 m靠尺检查 设计灰缝为5mm
6
泥浆饱满度
≥95%
7
立火道内清扫
无明显灰疤及浮尘
8
二次加热通道
无明显灰疤及浮尘
制表人：孟 斌
我们QC小组根据兖矿1#焦炉施工经验，抽取了一组炭化室砌筑质量的检查数据，如下表所示。
发 布 人：何 凡
兖矿2×60孔7.63m焦炉工程是我国第一次由国外引进的特大型焦炉建设项目。该工程的两座 焦炉全部引进德国伍德公司原设计。其护炉铁件及部分设备和构件由德国“凯泽图尔焦化厂” 拆迁，回国施工。它与国内其它炉型相比有很多不同之处：
第一，在使用不同材质的耐火材料之间设计有滑动缝隙，根据其膨胀比例使一些孔洞及相关 尺寸出现错动；
第四，看火眼上部因炉顶部位为半硅砖，与下部硅砖部分在冷态时出现错台，以保证热态时 呈一个直孔。
项目难点：
1、兖矿7.63m焦炉是国内首座最大的焦炉，其砌筑规程和方法没有可借 鉴的资料，无法预计各施工方案的可行性。 2、砖型复杂，砖号多且上、下咬合紧密，一旦尺寸稍有偏差将直接影 响砌筑质量。 3、立火道高度过高，并且炉顶看火孔设计为错台的形式，因而就加大 了立火道内灰尘的清扫难度。 4、二次加热通道为隐蔽项目，因此如何确保通道内干净也是一大难点。
2、方案准备
根据兖矿1#焦炉工程的经验，确定灰疤的来源及应对的方案,以保 证立火道内及二次加热通道内的清洁干净。
目标可行
3、人员素质
我们QC小组成员均砌筑过多座焦炉，虽然7.63m焦炉第 一次施工，但有了1#炉经验并结合以往焦炉的砌筑经验是 可以完成该攻关项目，并且大部分成员多次参加过QC活动， 均有团结协作的精神以及攻关的劲头。