基坑支护工程技术统一标准
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钢筋笼、立柱吊放
钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。
灌注混凝土
采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在300～500mm，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
每钻进4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；
当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。
（3）清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求，一般为50mm。
支撑拆除宜对称、静爆拆除，确保基坑安全。
（二）
1、工艺标准简况
工艺标准名称
简图及说明
适用范围
钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑
1-钻孔灌注桩+旋喷桩；
2-冠梁；
3-内支撑；
4-腰梁；
5-立柱；
6-立柱桩；
7-排水沟。
1、紧邻建（构）筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；
2、土质情况复杂的深基坑；
3、对边坡变形有严格要求的深基坑。
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
旋挖钻机或冲孔桩机、旋喷桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。
步骤二
试桩
试桩
1、确定所选成孔设备是否合适；
要点四
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
要点五
基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。
要点六
一、
（一）
1、工艺标准简况
工艺标准名称
简图及说明
适用范围
钻孔咬合桩+内支撑
1-钻孔咬合桩；
2-冠梁；
3-水平支撑；
4-腰梁（围檩）；
5-支撑立柱；
6-立柱桩；
7-排水沟。
1、紧邻建（构）筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；
2、土质情况复杂的深基坑；
3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。
2、施工工艺流程说明
（2）冲击成孔
开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
步骤六
第一次土方开挖
土方开挖及桩头破除
1、采用挖掘机进行分层分段开挖；
2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；
3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；
4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；
5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。
步骤七
第一道支撑施工
梁模施工
1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；
2、施工工艺流程说明
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、混凝土已试配完成。
现场准备
1、三通一平已完成；
2、现场临设如钢筋车间已完成；
3、测量控制线已施测。
4、新鲜泥浆现场试配已完成。
人员准备
1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；
钻孔和插管
采用旋喷注浆管进行钻孔作业，钻孔和插管二道工序合二为一。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止流砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
提升喷浆管、搅拌
在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
钢筋笼吊放
钢筋笼放入前应先绑好垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有钢筋笼分段连接时，应采取焊接，确保钢筋笼和立柱的位置准确，保护层厚度符合要求。
灌注混凝土
采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在0.3～0.5m，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m。
A2桩
施工
同A1桩施工
B1桩
施工
1、成孔：同A1桩。
2、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场制作成成品，大于30m的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。
3、灌注混凝土：同A1桩。
……
继续进行A3、B2、A4……的施工，直到砂桩。
2、确定施工工艺参数；
3、验证地层岩性；
4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。
步骤三
导墙施工
导墙示意图
垫层浇筑
人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。
钢筋绑扎
编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。
模板安装
导墙内模宜用定型钢模，每段长度3～5m。
导墙外模宜为木模。
混凝土浇筑
采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。
（2）泥浆制备
应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
（3）护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
（4）钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。
（1）钻机就位：待导墙混凝土强度达到要求后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。
（2）取土成孔：先旋压第一节套管，压入深度宜为2.5~3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m，待第一节压入后对接第二节套管，继续下压、抓土，直至设计孔底标高。
4、钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔
5、钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在60cm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。
6、清孔：钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求。
7、土方开挖检验批质量验收记录。
施工记录
1、土方开挖施工记录；
2、成孔施工记录；
3、基坑支护监测记录。
步骤十二
子分部验收
子分部验收
分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：
1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2、质量控制资料应完整。
3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
2、确定施工工艺参数；
3、验证地层岩性；
4、4、检验泥浆的配比。
步骤三
钻孔灌注桩施工
成孔
1、桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。
2、泥浆制备
应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
3、护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面20~30cm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
砂桩处理
施工方法同B桩。
步骤五
立柱桩施工
成孔
旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
1、旋挖成孔法
（1）桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。
（5）钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。
（6）清孔：钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般为50mm。
2、冲击成孔法
（1）桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。
(3)清孔
用抓斗轻轻放至孔底，清除沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。
2、如A桩有异形钢筋笼，吊装方法同B桩，并注意异形钢筋笼方向。
3、灌注混凝土：A桩混凝土为超缓凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一边浇筑混凝土一边拔管，始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。
D桩施工
1、成孔：同A1桩。
2、回填砂：选择密实度高的级配砂填充桩体。
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。
步骤二
试桩
试桩
1、确定所选成孔设备是否合适；
步骤十
土方与支撑施工
继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直至挖到基坑底。
在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。
步骤十一
基坑验收
检验批
1、桩隐蔽验收记录；
2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；
3、钢筋笼制作质量验收记录；
4、桩灌注水下混凝土记录；
5、混凝土坍落度检测记录
6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。
现场准备
1、三通一平已完成；
2、现场临设如钢筋车间已完成；
3、测量控制线已施测。
4、新鲜泥浆现场试配已完成。
人员准备
1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；
步骤四
咬合桩施工
排桩施工顺序
A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；B桩—标准钢筋笼混凝土桩；D桩—砂桩（套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩，为使A型桩上预留出咬合企口）；
成桩顺序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5
A1桩施工
1、成孔
步骤十三
完成
3、施工工艺要点Βιβλιοθήκη 序号要点内容要点一
钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。
要点二
咬合桩超缓凝混凝土3天强度值不应大于3MPa，混凝土坍落度宜为160~180mm。
要点三
为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其垂直度进行严格的控制，桩的垂直度不应大于3‰。套管每次旋压完成后需检测其垂直度，如不合格则进行纠偏调整。
2、有封板支撑梁，待支撑梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。
钢筋绑扎
1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；
2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；
3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。
步骤四
桩机就位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
制备水泥浆
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。
步骤八
第二次土方开挖
土方开挖
待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。
在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施工完成，保证整体稳定性。
步骤九
第二道支撑施工
支撑施工
1、施工方法同第一道支撑；
2、腰梁（围檩）与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。
钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。
灌注混凝土
采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在300～500mm，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
每钻进4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；
当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。
（3）清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求，一般为50mm。
支撑拆除宜对称、静爆拆除，确保基坑安全。
（二）
1、工艺标准简况
工艺标准名称
简图及说明
适用范围
钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑
1-钻孔灌注桩+旋喷桩；
2-冠梁；
3-内支撑；
4-腰梁；
5-立柱；
6-立柱桩；
7-排水沟。
1、紧邻建（构）筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；
2、土质情况复杂的深基坑；
3、对边坡变形有严格要求的深基坑。
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
旋挖钻机或冲孔桩机、旋喷桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。
步骤二
试桩
试桩
1、确定所选成孔设备是否合适；
要点四
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
要点五
基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。
要点六
一、
（一）
1、工艺标准简况
工艺标准名称
简图及说明
适用范围
钻孔咬合桩+内支撑
1-钻孔咬合桩；
2-冠梁；
3-水平支撑；
4-腰梁（围檩）；
5-支撑立柱；
6-立柱桩；
7-排水沟。
1、紧邻建（构）筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；
2、土质情况复杂的深基坑；
3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。
2、施工工艺流程说明
（2）冲击成孔
开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
步骤六
第一次土方开挖
土方开挖及桩头破除
1、采用挖掘机进行分层分段开挖；
2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；
3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；
4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；
5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。
步骤七
第一道支撑施工
梁模施工
1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；
2、施工工艺流程说明
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、混凝土已试配完成。
现场准备
1、三通一平已完成；
2、现场临设如钢筋车间已完成；
3、测量控制线已施测。
4、新鲜泥浆现场试配已完成。
人员准备
1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；
钻孔和插管
采用旋喷注浆管进行钻孔作业，钻孔和插管二道工序合二为一。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止流砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
提升喷浆管、搅拌
在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
钢筋笼吊放
钢筋笼放入前应先绑好垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有钢筋笼分段连接时，应采取焊接，确保钢筋笼和立柱的位置准确，保护层厚度符合要求。
灌注混凝土
采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在0.3～0.5m，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m。
A2桩
施工
同A1桩施工
B1桩
施工
1、成孔：同A1桩。
2、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场制作成成品，大于30m的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。
3、灌注混凝土：同A1桩。
……
继续进行A3、B2、A4……的施工，直到砂桩。
2、确定施工工艺参数；
3、验证地层岩性；
4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。
步骤三
导墙施工
导墙示意图
垫层浇筑
人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。
钢筋绑扎
编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。
模板安装
导墙内模宜用定型钢模，每段长度3～5m。
导墙外模宜为木模。
混凝土浇筑
采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。
（2）泥浆制备
应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
（3）护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
（4）钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。
（1）钻机就位：待导墙混凝土强度达到要求后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。
（2）取土成孔：先旋压第一节套管，压入深度宜为2.5~3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m，待第一节压入后对接第二节套管，继续下压、抓土，直至设计孔底标高。
4、钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔
5、钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在60cm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。
6、清孔：钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求。
7、土方开挖检验批质量验收记录。
施工记录
1、土方开挖施工记录；
2、成孔施工记录；
3、基坑支护监测记录。
步骤十二
子分部验收
子分部验收
分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：
1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2、质量控制资料应完整。
3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
2、确定施工工艺参数；
3、验证地层岩性；
4、4、检验泥浆的配比。
步骤三
钻孔灌注桩施工
成孔
1、桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。
2、泥浆制备
应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
3、护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面20~30cm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
砂桩处理
施工方法同B桩。
步骤五
立柱桩施工
成孔
旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
1、旋挖成孔法
（1）桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。
（5）钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。
（6）清孔：钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般为50mm。
2、冲击成孔法
（1）桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。
(3)清孔
用抓斗轻轻放至孔底，清除沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。
2、如A桩有异形钢筋笼，吊装方法同B桩，并注意异形钢筋笼方向。
3、灌注混凝土：A桩混凝土为超缓凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一边浇筑混凝土一边拔管，始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。
D桩施工
1、成孔：同A1桩。
2、回填砂：选择密实度高的级配砂填充桩体。
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。
步骤二
试桩
试桩
1、确定所选成孔设备是否合适；
步骤十
土方与支撑施工
继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直至挖到基坑底。
在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。
步骤十一
基坑验收
检验批
1、桩隐蔽验收记录；
2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；
3、钢筋笼制作质量验收记录；
4、桩灌注水下混凝土记录；
5、混凝土坍落度检测记录
6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。
现场准备
1、三通一平已完成；
2、现场临设如钢筋车间已完成；
3、测量控制线已施测。
4、新鲜泥浆现场试配已完成。
人员准备
1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；
步骤四
咬合桩施工
排桩施工顺序
A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；B桩—标准钢筋笼混凝土桩；D桩—砂桩（套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩，为使A型桩上预留出咬合企口）；
成桩顺序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5
A1桩施工
1、成孔
步骤十三
完成
3、施工工艺要点Βιβλιοθήκη 序号要点内容要点一
钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。
要点二
咬合桩超缓凝混凝土3天强度值不应大于3MPa，混凝土坍落度宜为160~180mm。
要点三
为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其垂直度进行严格的控制，桩的垂直度不应大于3‰。套管每次旋压完成后需检测其垂直度，如不合格则进行纠偏调整。
2、有封板支撑梁，待支撑梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。
钢筋绑扎
1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；
2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；
3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。
步骤四
桩机就位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
制备水泥浆
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。
步骤八
第二次土方开挖
土方开挖
待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。
在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施工完成，保证整体稳定性。
步骤九
第二道支撑施工
支撑施工
1、施工方法同第一道支撑；
2、腰梁（围檩）与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。