落地式卸料平台搭设

落地式卸料平台搭设方案
根据施工要求，主体框架施工阶段需搭设落地式卸料平台，依据JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制本方案。

一、材料选用
1、钢管：φ48×2.7高频焊接管。

2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

3、立杆基座：200×200垫板。

二、搭设准备
1、回填土按规范回填夯实，压实系数符合设计和规范要求，
面层浇筑10cm 厚C20砼，面标高高于周围地面10㎝以上，
无积水。

2、相对于建筑物按附图平面图定位安放基座。

三、搭设要求
1、立杆纵向间距1米，横向间距1米，总长4.8米，总宽3
米。

靠外脚手外侧搭设，且与外脚手架无连接。

2、步距不大于2米。

以二层楼面为标准标高，每层操作面与
各楼层相平，扣件螺母扭矩为40~65Nm
3、立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头高差错开不小于0.5
米，接头中心至主节点距离不大于0.6米。

4、水平杆件选用定型钢管，不应设接头。

5、除靠外脚手一侧外，其余各面均用红白双色钢管打剪刀撑，
剪刀撑钢管每个接头使用3只旋转扣件连接，并与立杆连接。

搭接长度不小于1米，扣件距钢管端头100㎜。

6、操作平台上采用木方夹板布置，木方夹板之间用铁钉钉牢，
并与平台连接牢固。

7、与楼面结平相连处如外脚手与楼面高差大于250㎜应在外
脚手上搭设临时通道。

8、受料台操作面除靠外脚手或建筑物一侧外其余各面均在18
㎝和1.2米高部位设双扶手与外脚手扶手转通。

操作面三面用
九夹板围好。

9、以上表述不明之处详见附图。

四、检查验收
1、本受料台应在下列阶段检查与验收
a.基础完工后及脚手架搭设前；
b.作业层上施加荷载前；
c.每搭设完一层作业面后；
d.遇六级以上大风和大雨后，寒冷季节开冻后；
e.停用超过一个月，继续使用前。

2、检查验收依据
a.搭设方案
b.技术交底
c.JGJ130-2001
3、使用过程中定期检查的项目
a.杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求；
b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
c.扣件螺栓是否松动；
d.立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范；
e.安全防护措施是否完善；
f.是否超载；
五、料台的拆除要求同脚手架
卸料平台平面布置图
（附图1）
立杆
钢管平面布置图
（附图2）
200*200*18垫板
100厚砼
剪刀撑立杆
单料台立面图
（附图3）
200*200*18垫板
100厚砼
剪刀撑立杆
多料台立面图
（附图4）
落地平台计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在8米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.
模板支架搭设高度为10.17 米，
搭设尺寸为：立杆的横距 b = 1.00 米，立杆的纵距 l = 1.00 米，立杆的步距 h = 1.90 米。

落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息：
1、基本参数
立杆横向间距或排距l a(m):1.00m,脚手架步距：1.90m;
立杆纵向间距或排距l b(m):1.00m,脚手架搭设高度H M(m):10.17m;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30,平台底钢管间距离（mm）：300；
钢管类型（mm）:Φ48×2.7,扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：
0.80；
2、荷载参数
脚手板自重（KN/m2）:0.3;
栏杆自重（KN/m2）:0.15;
材料堆放最大荷载（KN/m2）:1;
施工均布荷载标准值（KN/m2）:1
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.119 cm3；
截面惯性矩 I = 9.886cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11 = 0.150×0.300 + 0.300×0.300 =0.135 kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.135+ 1.2×0.300 = 0.522 kN/m；
均布活载：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m；
最大弯距 M max = 0.1×0.522×1.0002 + 0.117 ×0.420×1.0002 = 0.101 kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×0.522×1.000 + 1.2×0.420×1.000 = 1.078 kN；
截面应力σ= 0.101×106 / (4119) = 24.521 N/mm2；
纵向钢管的计算强度 24.521 小于 205.000 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q = q11 + q12 = 0.435 kN/m；
均布活载：
p = 0.300 kN/m；
V = (0.677 ×0.435+0.990×0.300)×1000.04/(100×2.060×105×
98860)=0.29mm
纵向钢管的最大挠度小于 1000.000 /250 与 10,满足要求!
二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.078 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 M max = 0.363 kN.m ；
最大变形 V max = 0.928 mm ；
最大支座力 Q max = 3.921kN ；
截面应力σ= 88.13 N/mm2；
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN，但考虑到旧钢管，实际取值12KN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.6KN。

R ≤Rc
扣件抗滑承载力设计值,取 9.6 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.921 kN；
R < 9.6 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
N G1 = 0.113×10.170 = 1.147 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN)：
N G2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN；
(3)脚手板自重(kN)：
N G3 = 0.300×1.000×1.000 = 0.300 kN；
(4)堆放荷载(kN)：
N G4 = 1.000×1.000×1.000 = 1.000 kN；
经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3+N G4 = 2.597 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 N Q = 1.000×1.000×1.000 = 1.000 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2N G + 1.4N Q = 1.2×2.597+ 1.4×1.000 = 4.517 kN；
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 4.517 kN；
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A =3.84 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.119 cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；
L o---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l o = k1uh (1)
l o = (h+2a) (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.163；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.500；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 L o = k1uh = 1.163×1.500×1.900 = 3315 m；
Lo/i = 3315 / 16 = 207；
公式(2)的计算结果：
Lo/i = 2500.000 / 16 = 156；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ =4517 /( 0.287×384)= 41 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 41 小于 [f] = 205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l o = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.016 ；
公式(3)的计算结果：
Lo/i = 2954 / 16 = 185；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ =4517 /( 0.209×384)= 56.3N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 56.3小于 [f] = 205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。