安全生产月企业危险化学品生产作业安全专题培训课件
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危险化学品的操作控制 —— 2变更工艺
虽然替代是控制化学品危害的首先方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特 别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工 艺消除或降低化学品危害。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的操作控制 —— 3隔离
隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。 最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。 隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单 形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
健康危害
是指接触后能对人体产生 危害的大小。
环境危害
是指化学品对环境影响的 危害程度。
中石油吉林石化双苯厂“2005.11.13”硝基苯精馏塔爆炸
造成8人死亡，60人受伤， 直接经济损失6908万元， 并引发松花江水污染事件。
一、危险化学品的危害
培训不到位
Leabharlann Baidu
未按制度标准执行 操作票不完善 操作票制度执行不严格
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
八大作业规程（1999年）
厂区设备内作业安全规程
厂区盲板抽堵作业安全规程
厂区设备检维修作业安全规程 厂区高处作业安全规程 厂区断路作业安全规程 厂区动土作业安全规程 厂区动火作业安全规程 厂区吊装作业安全规程
行业标准（2009年）
化学品生产单位受限空间作业安全规范
化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
化学品生产单位设备检修作业安全规范 化学品生产单位高处作业安全规范 化学品生产单位断路作业安全规范 化学品生产单位动土作业安全规范 化学品生产单位动火作业安全规范 化学品生产单位吊装作业安全规范
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
危险化学品的操作控制 —— 4通风
通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业 场所空气中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火 灾、爆炸事故的发生。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的操作控制 —— 5个体防护
当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护 用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只 是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此 个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
（二）化工行业标准
原化工部技术监督司对事故整理分析得出八种最易发生事故的作业种类，而在调查分析事 故原因时发现，一些中小型企业尚未建立相应的规章制度，有的企业内部规定不严、不细、 不规范，甚至不科学，因此，原化工部决定，要搞好化学工业的安全管理，促进行业的健 康发展，必须尽快为企业制定统一、科学、严密的安全技术规程。这也就是八个作业安全 规程的制定初衷
危险化学品的操作控制 ——6卫生
卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。 经常清洗作业场所，对废物溢出物加经适当处置，保持作业场所清洁。 作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，通过皮肤涌入体内。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的管理控制
管理控制指通过管理手段按照国家法律和标准建立起来管理 程序和措施，是预防化学品危害的一个重要方面。如对作业场 所进行危害识别、张贴标志、在化学品包装上粘贴安全标签、 化学品运输、经营过程中附化学产品安全技术说明书， 从业人 员的安全培训和资质认定，采取接触监测、医学监测等措施均 可达到管理控制的目的。
危险化学品生产作业安全培训
01 安全管理制度规程
02 检维修作业安全
CONTENTS
目录
03 个人防护与事故应急
04 安全警示与标志
05 职业危害防治措施
01
安全管理制度规程
• 危化品的危害 • 作业安全规程
• 危化品控制的原则 • 危化品的安全管理
一、危险化学品的危害
燃爆危害
是指化学品能引起燃烧、 爆炸的危险程度。
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
制度
行规
国标
《化工企业安全管理制度》 (1991)化劳字第247号文
化工行业标准HG 230(11-19)-1999
化学品生产单位特殊作业安全 规范(GB30871-2014)
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
（一）化工企业安全管理制度
1980年以（1980）化调字第1488号文发布，1991年修订后以（1991）化劳字第247号文发 布。 《化工企业安全管理制度》总共二十章445条，第七章《防火防爆》规定了动火用火作业； 第十二章《施工与检修》规定了设备内作业、抽加盲板作业、高处作业、起重作业；第十 七章《厂区交通》规定了断路作业。
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
（二）化工行业标准
上世纪90年代，原化工部技术监督司把建国以来在化工系统发生的多人伤亡事故（当时定 义为一次性死伤超过3人及以上的事故）进行统计分析，发现55%的多人伤亡事故发生在检 修作业中。因为检修工作时人员相对较集中，检修时涉及到与生产的衔接，且涉及多种特 殊作业，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身具有易燃易爆、有毒有害的 特点。
B
管理控制
管理控制指通过管理手段按照国家法律和标准建立起来管理程序和措施，是预防化学
品危害的一个重要方面。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的操作控制 —— 1替代
控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并 不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用 不可燃化学品替代易燃化学品。
工作管理不规范 生产现场设备设施监管不严
一、危险化学品的危害
没有比用血染的事实更让我 们感到惊魂落魄， 没有比在事故里痛苦挣扎的 生命更让我们触目惊心。
一、危险化学品的危害
为了我们平静的工作， 没有悲惨的哭泣， 我们以后应该用什么态度来 对待危险化学品。
二、危险化学品控制的一般原则
操作控制
A ➢ 替代： ➢ 工艺变更： ➢ 隔离 ➢ 通风 ➢ 个体防护 ➢ 卫生
虽然替代是控制化学品危害的首先方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特 别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工 艺消除或降低化学品危害。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的操作控制 —— 3隔离
隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。 最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。 隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单 形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
健康危害
是指接触后能对人体产生 危害的大小。
环境危害
是指化学品对环境影响的 危害程度。
中石油吉林石化双苯厂“2005.11.13”硝基苯精馏塔爆炸
造成8人死亡，60人受伤， 直接经济损失6908万元， 并引发松花江水污染事件。
一、危险化学品的危害
培训不到位
Leabharlann Baidu
未按制度标准执行 操作票不完善 操作票制度执行不严格
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
八大作业规程（1999年）
厂区设备内作业安全规程
厂区盲板抽堵作业安全规程
厂区设备检维修作业安全规程 厂区高处作业安全规程 厂区断路作业安全规程 厂区动土作业安全规程 厂区动火作业安全规程 厂区吊装作业安全规程
行业标准（2009年）
化学品生产单位受限空间作业安全规范
化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
化学品生产单位设备检修作业安全规范 化学品生产单位高处作业安全规范 化学品生产单位断路作业安全规范 化学品生产单位动土作业安全规范 化学品生产单位动火作业安全规范 化学品生产单位吊装作业安全规范
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
危险化学品的操作控制 —— 4通风
通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业 场所空气中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火 灾、爆炸事故的发生。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的操作控制 —— 5个体防护
当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护 用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只 是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此 个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
（二）化工行业标准
原化工部技术监督司对事故整理分析得出八种最易发生事故的作业种类，而在调查分析事 故原因时发现，一些中小型企业尚未建立相应的规章制度，有的企业内部规定不严、不细、 不规范，甚至不科学，因此，原化工部决定，要搞好化学工业的安全管理，促进行业的健 康发展，必须尽快为企业制定统一、科学、严密的安全技术规程。这也就是八个作业安全 规程的制定初衷
危险化学品的操作控制 ——6卫生
卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。 经常清洗作业场所，对废物溢出物加经适当处置，保持作业场所清洁。 作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，通过皮肤涌入体内。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的管理控制
管理控制指通过管理手段按照国家法律和标准建立起来管理 程序和措施，是预防化学品危害的一个重要方面。如对作业场 所进行危害识别、张贴标志、在化学品包装上粘贴安全标签、 化学品运输、经营过程中附化学产品安全技术说明书， 从业人 员的安全培训和资质认定，采取接触监测、医学监测等措施均 可达到管理控制的目的。
危险化学品生产作业安全培训
01 安全管理制度规程
02 检维修作业安全
CONTENTS
目录
03 个人防护与事故应急
04 安全警示与标志
05 职业危害防治措施
01
安全管理制度规程
• 危化品的危害 • 作业安全规程
• 危化品控制的原则 • 危化品的安全管理
一、危险化学品的危害
燃爆危害
是指化学品能引起燃烧、 爆炸的危险程度。
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
制度
行规
国标
《化工企业安全管理制度》 (1991)化劳字第247号文
化工行业标准HG 230(11-19)-1999
化学品生产单位特殊作业安全 规范(GB30871-2014)
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
（一）化工企业安全管理制度
1980年以（1980）化调字第1488号文发布，1991年修订后以（1991）化劳字第247号文发 布。 《化工企业安全管理制度》总共二十章445条，第七章《防火防爆》规定了动火用火作业； 第十二章《施工与检修》规定了设备内作业、抽加盲板作业、高处作业、起重作业；第十 七章《厂区交通》规定了断路作业。
三、化学品生产单位特殊作业安全规程
（二）化工行业标准
上世纪90年代，原化工部技术监督司把建国以来在化工系统发生的多人伤亡事故（当时定 义为一次性死伤超过3人及以上的事故）进行统计分析，发现55%的多人伤亡事故发生在检 修作业中。因为检修工作时人员相对较集中，检修时涉及到与生产的衔接，且涉及多种特 殊作业，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身具有易燃易爆、有毒有害的 特点。
B
管理控制
管理控制指通过管理手段按照国家法律和标准建立起来管理程序和措施，是预防化学
品危害的一个重要方面。
二、危险化学品控制的一般原则
危险化学品的操作控制 —— 1替代
控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并 不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用 不可燃化学品替代易燃化学品。
工作管理不规范 生产现场设备设施监管不严
一、危险化学品的危害
没有比用血染的事实更让我 们感到惊魂落魄， 没有比在事故里痛苦挣扎的 生命更让我们触目惊心。
一、危险化学品的危害
为了我们平静的工作， 没有悲惨的哭泣， 我们以后应该用什么态度来 对待危险化学品。
二、危险化学品控制的一般原则
操作控制
A ➢ 替代： ➢ 工艺变更： ➢ 隔离 ➢ 通风 ➢ 个体防护 ➢ 卫生