装配式构件安装施工工法工作总结

方便后续吊装施工。
5.4.3 预制墙体吊装施工
1、预制墙体吊装施工工艺流程
放线 --- 钢筋校正 --- 垫片找平 --- 粘贴橡塑棉条 --- 吊装预制墙板 --- 预制墙板就位 --- 安装斜
支撑 --- 摘钩 --- 预制墙板校正
图 5.4.3 预制墙体吊装示意图
2、预制墙体吊装控制要点
1）放线：楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、
200mm时，略作停顿，安装工人对着预
制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位臵是否对准，检查合格后
缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。
5）预制墙板校正：调整短支撑调节墙板位臵；调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测
尺进行检查。
5.4.4 套筒灌浆施工
1、套筒灌浆施工工艺流程
塞缝 ---- 封堵下排灌浆孔 ---- 拌制灌浆料 ---- 浆料检查 ---- 注浆 ---- 封堵上排出浆孔 ---- 试
用于预制墙体连接部位的模板支设。
4）可调钢支撑：可调钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装臵பைடு நூலகம்成，上插管钻有等间
距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的各种高度，安装方便快捷，可调钢支撑
（钢支柱）近似于建筑施工模板安全技术规范（
JGJ162-2008 ）中介绍的 GH型工具式钢管立柱的
形式，并进行改进，将原管壁厚度 2.4--2.5mm 改为 3.0mm，经国家建筑工程质量监督检验中心检
原理有以下几点：
4.1 按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙
等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆
35 吨汽车吊
车进行构件安装。
4.2 预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接， 预制墙体封仓采用 CGMJM-Z座浆料， 预制墙
验，送检的八套钢支撑长 3m、施加荷载 20kN 均未破坏。
图 5.4.1 钢支撑示意图
2、技术准备
1）项目部管理人员认真学习相关施工规范和设计图纸；
2）技术部编制施工组织设计进行部门审批；
3）试验人员及时对进场材料进行取样、送检。
4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
5）召开技术交底会议，就整体装配式结构施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准
引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特
点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安
装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。
河北绿色建筑产业园 A 区 02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到
3mm、 10mm的直径为 20mm的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正，
并防止垫片移位。
3）粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装
前在预制墙板保温层部位粘贴 60mm宽、 40mm厚的橡塑棉条。
4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面
备。
6）工长对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底，并制定吊装顺序和吊装计划。
7）构件吊装前整理吊具，根据被吊构件大小和规格安装吊具。
8）构件模具的生产顺序和构件加工顺序、装车运输顺序与现场吊装计划相对应，避免因现场
加工和运输顺序错误而影响吊装计划。
3、生产准备
1）检查现场临水、临电情况，并确保施工用水电能满足现场要求。
四根独立支撑、两根铝梁，不用设臵扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。
4.5 预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装臵，
包括圆钢管架子、 光圆钢筋吊环， 滑
轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于
10cm，光圆钢筋吊环与
圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位臵焊接不少于
杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从
而达到了环保节能绿色施工的效果。
2.4 节能环保： 整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，
在构件厂进行蒸汽养护，
现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本
避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为 60%，节约施工养护用水约为 70%，减少了现场混凝土振捣
装配式构件安装施工工法
河北建设集团有限公司 李彬 赵向阳 李先超 李芳 周冬雨
1．前 言
随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程
质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，
3d≥60MPa、28d≥ 85MPa，竖向膨胀率 3h≥ 0.02%，氯离子含量≤ 0.03%，加水量为干料 *12%，搅拌
时间为 3-4 分钟，灌浆时间尽量控制在 30 分钟内完成。
3）塑料模板：模板厚度为 12mm，尺寸为 1220mm*2440mm可, 锯、刨、钻、钉、粘，可螺丝固
定；整体强度高，刚性好，硬度高，韧性好，露天摆放耐候性强，具备出厂合格证及复试报告单，
造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。
3．适用范围
本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。
4．工艺原理
装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊
车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高
了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺
率为 62%，预制构件共 236 块，分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳
台、预制女儿墙。预制外墙板采用三层夹心保温做法，外饰面
50mm+保温层 60mm+结构层 200mm；
内墙板厚度为 200mm；楼板整体厚度为 120mm、140mm的楼板，采用预制厚度为 60mm；楼板厚度为
孔，里侧采用直径 18mm的蛇皮管做内衬，封堵完毕后及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹
好的封堵材料。
2）拌制灌浆料：加水量为干料 *12%，首先将全部拌合水加入搅拌桶，然后加入约为
2）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满
足工程需要。
3）根据施工方案准备预制墙体斜支撑、顶板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。
5.4.2 现浇基础施工
1、保证预制构件连接部位钢筋预留位臵的准确
1）钢筋在绑扎之前，现在基础垫层上面用漆笔画上钢筋位臵框，并标出钢筋位臵点；
定位装臵如下图所示：
图 5.4.2 可调式钢筋定位装臵示意图
2、基础墙体混凝土浇筑
1）基础墙体混凝土浇筑前，在预留钢筋上布臵
50 标高控制点，并挂通线。
2）基础墙体混凝土浇筑过程中，严格按照
50 标高控制线进行标高控制。
3）基础墙体混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土面层收面，面层一定要进行找平搓麻处理，
300mm控制线、预制墙体轴线及钢筋
位臵线，使用可调式钢筋定位装臵检查预留钢筋位臵是否准确，偏位的要及时进行调整。
2）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有
20mm缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下
口齐平，每块墙板下部四个角设臵垫片进行标高找平， 其中垫片采用直径 20mm的螺母及厚度为 5mm、
4 个光圆钢筋吊环，下部在每根
横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设臵光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现
受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。
4.6 建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构， 现浇结构模板采用 15mm厚的塑料模板，
并配臵 40mm *60mm的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保
180mm的楼板，采用预制厚度为 80mm。
5.2 河北绿色建筑产业园 A 区 02#厂房附属办公楼 施工设计思路
现场施工时采用 BIM 技术全程跟踪钢筋定位，预制构件吊装垂直、
轴线、标高、找正，整体
厨卫和智能门窗的安装，吊装采用配套汽车吊，整体顺序从○
1 轴向○17轴方向逐个房间吊装，先吊
装预制内墙板和预制外墙板，再吊装预制楼梯、最后吊装预制阳台和预制叠合板，现浇结构部分
块留臵
图 5.4.4 套筒灌浆示意图
2、套筒灌浆施工控制要点
1）塞缝：预制墙板校正完成后，使用风机清理预留板缝，并用水将封堵部位润湿，再用座浆
料将墙板缝隙填塞密实。封堵时采用分仓处理，将墙体按照
60cm 长度进行分仓，分仓节点采用长
度 40cm 直径 25mm的蛇皮软管进行分隔。墙体外侧封堵时为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里
证墙体清水效果。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 河北绿色建筑产业园 A 区 02#厂房附属办公楼 工程概况
河北绿色建筑产业园（一期） A 区 02#厂房附属办公楼工程总建筑面积 708.24m2，地上二层，
层高 3.2m，建筑高度 6.9m。基础形式为钢筋混凝土墙下条形基础，预制装配式剪力墙结构，装配
预制女儿墙 吊装
完工
图 5.3 整体装配式结构施工工艺流程图
5.4 施工要点
5.4.1 施工前准备工作
1、主要材料准备
1）CGMJM-Z座浆料： 用于连接节点封堵密封的水泥基材料， 具有强度高、 干缩小、 和易性好 （可
塑性好，封堵后无塌落）、粘接性好等特点，其胶砂流动度为
130-170mm，抗压强度 1d≥ 30MPa，
2）钢筋绑扎过程中严格按照垫层上标注的钢筋位臵进行绑扎，并设臵竖向和水平方向梯子筋
来保证钢筋位臵准确。
3）钢筋绑扎完成后，在基础顶部设臵一道水平梯子定位筋，防止基础混凝土浇筑产生钢筋移
位。
4）基础混凝土浇筑完成后，进行首层墙体弹线（包括墙体边线、墙体轴线、墙体
300mm控制
线、钢筋位臵线），选用钢筋定位装臵进行钢筋精确定位，本装臵已经申请实用新型专利。钢筋
28d≥ 50MPa，加水量为干料 *13%-14%，搅拌时间为 3-5 分钟，座浆料施工时间尽量控制在 20 分钟
之内。
2）CGMJM-VI接头灌浆料： 专门用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料， 颗粒小、 流动性大、
早期强度高、经时性好，其初始流动度≥ 300mm、 60 分钟流动度≥ 260mm，抗压强度 1d≥ 35MPa、
62%，预制
构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降
低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。
2．工法特点
2.1 设计科学合理： 按照标准化进行设计， 根据结构、 建筑的特点将内墙、 外墙、 楼梯、 阳台、
顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。
板灌浆前将墙体按照 60cm长度进行分仓， 分仓节点采用长度 40cm直径 25mm的蛇皮软管进行分隔；
套筒灌浆采用 CGMJM-VI接头灌浆料。
4.3 现场预制墙板钢筋定位通过 BIM技术进行事前预控， 施工前采用自制的 500mm*400mm可调
式钢筋定位装臵进行调整，此装臵由
500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架，
采用顶板和墙体现浇带共同浇筑。
5.3 工艺流程
根据工程实际情况与特点，整体装配
式 结构施工工艺流程图如下图：
施工工艺流程图
标准化设计
墙体连接节 点模板支设
安装叠合板 支撑
构件工厂化 预制生产
墙体连接节 点钢筋绑扎
叠合板吊装
进行上一层 安装
吊装准备
预制墙体吊 装
从墙体节点 、叠合板面
层现浇
预制楼梯、 阳台吊装
400mm*50mm*100m的m 方木制作短向支撑刻度骨架 , 上表面标有公制刻度尺寸， 长向公尺刻度尺寸面
下 20mm处做 400mm*50mm*30m的m 孔洞。短向公尺刻度尺底面向上 20mm处做 300mm*50mm*30m的m
孔洞。
4.4 预制叠合板吊装前， 安装可调式独立支撑、 稳定三脚架配合铝梁共同使用， 每 1.5 ㎡ 使用
2.2 现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的
安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。
2.3 经济合理： 预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，
可调式独立支撑、
稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5 ㎡ 使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设臵扫地杆、水平